Inspeksi sinar-X otomatis (AXI) adalah teknologi yang didasarkan pada prinsip yang sama dengan inspeksi optik otomatis (AOI).Ia menggunakan sinar-X sebagai sumbernya, bukan cahaya tampak, untuk secara otomatis memeriksa fitur-fitur, yang biasanya tersembunyi dari pandangan.
Inspeksi sinar-X otomatis digunakan di berbagai industri dan aplikasi, terutama dengan dua tujuan utama:
Optimalisasi proses, yaitu hasil pemeriksaan digunakan untuk mengoptimalkan langkah-langkah pemrosesan berikut,
Deteksi anomali, yaitu hasil pemeriksaan yang dijadikan kriteria untuk menolak suatu bagian (untuk scrap atau pengerjaan ulang).
Meskipun AOI terutama dikaitkan dengan manufaktur elektronik (karena penggunaannya yang luas dalam pembuatan PCB), AXI memiliki cakupan aplikasi yang jauh lebih luas.Mulai dari pemeriksaan kualitas velg hingga deteksi pecahan tulang pada daging olahan.Dimanapun sejumlah besar barang yang sangat mirip diproduksi sesuai dengan standar yang ditentukan, inspeksi otomatis menggunakan perangkat lunak pemrosesan gambar dan pengenalan pola yang canggih (Computer vision) telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualitas dan meningkatkan hasil dalam pemrosesan dan manufaktur.
Dengan kemajuan perangkat lunak pengolah gambar, jumlah aplikasi untuk pemeriksaan sinar X otomatis menjadi sangat besar dan terus bertambah.Penerapan pertama dimulai di industri yang aspek keselamatan komponennya memerlukan pemeriksaan cermat terhadap setiap bagian yang diproduksi (misalnya lapisan las untuk bagian logam di pembangkit listrik tenaga nuklir) karena teknologi ini diperkirakan sangat mahal pada awalnya.Namun dengan penerapan teknologi yang lebih luas, harga turun secara signifikan dan membuka pemeriksaan sinar-X otomatis hingga bidang yang lebih luas – sebagian didorong oleh aspek keselamatan (misalnya deteksi logam, kaca, atau bahan lain dalam makanan olahan) atau untuk meningkatkan hasil panen. dan mengoptimalkan pemrosesan (misalnya deteksi ukuran dan lokasi lubang pada keju untuk mengoptimalkan pola pemotongan).[4]
Dalam produksi massal barang-barang kompleks (misalnya dalam manufaktur elektronik), deteksi dini terhadap cacat dapat secara drastis mengurangi biaya keseluruhan, karena hal ini mencegah penggunaan suku cadang yang cacat dalam langkah-langkah produksi berikutnya.Hal ini menghasilkan tiga manfaat utama: a) memberikan umpan balik sedini mungkin ketika bahan rusak atau parameter proses menjadi tidak terkendali, b) mencegah penambahan nilai pada komponen yang sudah rusak sehingga mengurangi biaya keseluruhan akibat kerusakan. , dan c) hal ini meningkatkan kemungkinan cacat lapangan pada produk akhir, karena cacat tersebut mungkin tidak terdeteksi pada tahap selanjutnya dalam pemeriksaan mutu atau selama pengujian fungsional karena terbatasnya rangkaian pola pengujian.
Waktu posting: 28 Des-2021