Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap korosi yang ekstrem. Namun, granit juga sangat serbaguna—tidak hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Bahkan, kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan secara berkala—dengan hasil yang luar biasa.
Berkat pemrosesan mutakhir kami, permukaan yang dipotong dapat menjadi sangat rata. Kualitas-kualitas ini menjadikan granit material yang ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:
■ dapat dikerjakan
■ Tepat datar saat dipotong dan diselesaikan
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR / APLIKASI DENGAN KETAHANAN TINGGI
Granit yang digunakan ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, sehingga memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, sehingga meminimalkan kemungkinan karat pada pengukur presisi Anda saat dipasang pada pelat. Warna granit yang ditawarkan ZHHIMG menghasilkan tingkat silau yang lebih rendah, sehingga mengurangi ketegangan mata bagi pengguna pelat. Kami telah memilih jenis granit kami dengan mempertimbangkan ekspansi termal agar aspek ini tetap minimal.

APLIKASI KHUSUS
Jika aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau proses pemesinan lainnya, sebaiknya pilih material seperti Black Jinan Black. Material alami ini menawarkan kekakuan superior, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan pemesinan yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja tidak dapat menjadi indikasi kualitas fisik batu. Secara umum, warna granit berkaitan langsung dengan ada atau tidaknya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas bahan pelat permukaan yang baik. Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi. Karakteristik penting granit, yang berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
■ Kekakuan (defleksi di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kepadatan
■ Ketahanan aus
■ Stabilitas
■ Porositas

Kami telah menguji banyak material granit dan membandingkannya. Akhirnya, kami mendapatkan hasil: granit hitam Jinan adalah material terbaik yang pernah kami ketahui. Granit hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan granit hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya lebih rendah. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak material granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih lanjut tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Berbagai produsen menggunakan standar yang berbeda-beda. Ada banyak standar di dunia.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan seterusnya sebagai dasar spesifikasinya.

Kami juga dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai kebutuhan Anda. Silakan hubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang standar lainnya.

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap. Jarak antar bidang tersebut merupakan kerataan permukaan secara keseluruhan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat kerataan.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
■ Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x 0,000001" (unilateral)
■ Tingkat Inspeksi A = Tingkat Laboratorium AA x 2
■ Ruang Perkakas Kelas B = Laboratorium Kelas AA x 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik-topik berikut: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit dan pelat inspeksi granit ZHHIMG memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Saat ini, belum ada spesifikasi yang menentukan untuk pelat sudut granit, pelat paralel, atau pelat master square.

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lainnya diUNDUH.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur. Kedua, tutupi pelat Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan, memutar pelat secara berkala agar satu area tidak terlalu sering digunakan, dan mengganti bantalan kontak baja pada alat ukur dengan bantalan karbida. Selain itu, hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas pelat. Perlu diketahui bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaan.

Hal ini tergantung pada bagaimana piring digunakan. Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan piring di awal hari (atau shift kerja) dan sekali lagi di akhir hari. Jika piring kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, sebaiknya segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan pembersih pelat permukaan tanpa air ZHHIMG. Pemilihan larutan pembersih sangatlah penting. Jika menggunakan pelarut yang mudah menguap (aseton, pengencer lak, alkohol, dll.), penguapan akan mendinginkan permukaan dan merusaknya. Dalam hal ini, pelat harus dibiarkan normal kembali sebelum digunakan, jika tidak, kesalahan pengukuran akan terjadi.

Lama waktu yang dibutuhkan pelat untuk kembali normal akan bervariasi, tergantung ukuran pelat dan tingkat pendinginannya. Satu jam sudah cukup untuk pelat yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk pelat yang lebih besar. Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, akan terjadi pendinginan evaporatif.

Pelat tersebut juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat pada komponen logam yang bersentuhan dengan permukaan. Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan justru meningkatkan keausan, alih-alih menguranginya.

Hal ini bergantung pada penggunaan dan lingkungan pelat. Kami menyarankan agar pelat baru atau aksesori granit presisi dikalibrasi ulang secara menyeluruh dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat permukaan granit akan sering digunakan, interval ini mungkin disarankan untuk dipersingkat menjadi enam bulan. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level elektronik, atau perangkat serupa, akan menunjukkan titik-titik keausan yang berkembang dan hanya membutuhkan waktu beberapa menit untuk dilakukan. Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau dipersingkat sesuai ketentuan atau persyaratan sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab terjadinya variasi antara kalibrasi:

• Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkannya
• Pelatnya tidak didukung dengan benar
• Perubahan suhu
• Draf
• Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya mengenai permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan.
• Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Plat tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan akibat keausan

Ada berapa jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada Komponen Granit Presisi

Bagi banyak pabrik, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat untuk pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat permukaan juga merupakan dasar yang ideal untuk pengukuran ketinggian dan permukaan pengukur. Lebih lanjut, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk pemasangan sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk semua proses pengukuran ini, kalibrasi pelat permukaan sangatlah penting.

Pengukuran Ulang dan Kerataan

Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap. Jarak antar bidang tersebut merupakan kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat kerataan.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar ditetapkan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, Standar JJS... beda negara beda pula standarnya...

Rincian lebih lanjut tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Pengukuran ini dilakukan di mana pun pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang ditentukan. Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material pelat permukaan granit, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Akurasi Pelat

Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit dapat bertahan selama bertahun-tahun. Frekuensi pemeriksaan keakuratan pelat permukaan bervariasi, tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan kebutuhan akurasinya. Aturan umumnya adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang secara menyeluruh dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik dengan pembesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Institut Standar dan Teknologi Nasional (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh produsen atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi

Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antar kalibrasi pelat permukaan. Terkadang, faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat, atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menjadi penyebab variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal. Penyebab lain perubahan suhu meliputi hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan dari atas, atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Variasi gradien suhu vertikal juga dapat terjadi antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak memiliki waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung-ujungnya. Dua penopang harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi panjang, dan penopang yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu kokoh pada permukaan apa pun kecuali permukaan presisi. Mencoba menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang ditopangnya selama produksi. Hal ini akan menyebabkan kesalahan karena pelat akan menyimpang untuk menyesuaikan dengan susunan penyangga yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat. Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang presisi hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Memperpanjang Umur Pelat

Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan akhirnya memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber kerusakan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat agar terlindung dari debu dan kerusakan. Masa pakai pelat dapat diperpanjang dengan menutupinya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak terlalu sering digunakan. Disarankan juga untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaannya.

Tempat untuk Bersantai

Ketika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah akan dilakukan di tempat atau di fasilitas kalibrasi. Pelapisan ulang selalu lebih baik dilakukan di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dilapis ulang di tempat. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika terdapat lubang atau goresan yang parah, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian yang tinggi harus diperhatikan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai acuan. Dengan memastikan referensi yang andal menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan tepat, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan komponen berkualitas lebih baik.Q

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal.

2. Pelat tidak ditopang dengan benar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya mengenai permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Pelat tidak diberi cukup waktu untuk normal kembali setelah pengiriman.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknis

• Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk pemeriksaan kerja dan tata letak sebelum pemesinan.
• Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program pemeriksaan yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Otoritas Pemeriksaan Nasional.

Di antara partikel mineral penyusun granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, dengan feldspar sebagai mineral terbanyak. Feldspar seringkali berwarna putih, abu-abu, dan merah daging, sedangkan kuarsa sebagian besar tidak berwarna atau putih keabu-abuan, yang merupakan warna dasar granit. Feldspar dan kuarsa merupakan mineral keras, sehingga sulit dikikis dengan pisau baja. Terdapat pula beberapa mineral lain yang terdapat bintik-bintik gelap pada granit, terutama mika hitam. Meskipun biotit relatif lunak, kemampuannya menahan tekanan tidaklah lemah, dan pada saat yang sama, biotit juga terdapat dalam jumlah kecil di granit, seringkali kurang dari 10%. Kondisi material inilah yang membuat granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah karena partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan tertanam satu sama lain. Pori-porinya seringkali kurang dari 1% dari total volume batuan. Hal ini memberikan granit kemampuan untuk menahan tekanan kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembapan.

Komponen granit terbuat dari batu tanpa karat, asam dan alkali, ketahanan aus yang baik dan umur pemakaian yang panjang, tidak ada perawatan khusus. Komponen presisi granit sebagian besar digunakan dalam perkakas industri permesinan. Oleh karena itu, mereka disebut komponen presisi granit atau komponen granit. Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan platform granit. Pengantar perkakas dan pengukuran komponen presisi granit: Teknologi pemesinan presisi dan pemesinan mikro merupakan arah pengembangan penting dari industri manufaktur mesin, dan mereka telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi. Perkembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemesinan presisi dan pemesinan mikro. Komponen granit dapat digeser dengan mulus dalam pengukuran, tanpa stagnasi. Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak memengaruhi akurasi pengukuran. Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan sisi permintaan.

Bidang aplikasi:

Seperti yang kita ketahui semakin banyak mesin dan peralatan yang memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerak dinamis, motor linier, cmm, cnc, mesin laser...

selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Alat ukur granit dan komponen mekanis granit terbuat dari granit hitam Jinan berkualitas tinggi. Berkat presisi tinggi, daya tahan lama, stabilitas yang baik, dan ketahanan korosinya, alat ini semakin banyak digunakan dalam inspeksi produk industri modern dan bidang ilmiah seperti mekanik, kedirgantaraan, dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

----Dua kali lebih keras dari besi cor；

----Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu；

----Bebas dari peras-peras, jadi tidak ada gangguan pada pekerjaan;

----Bebas dari gerinda atau tonjolan karena struktur butiran halus dan kelengketan yang tidak signifikan, yang memastikan tingkat kerataan yang tinggi selama masa pakai yang lama dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain；

----Operasi bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnetik；

----Umur panjang dan bebas karat, sehingga biaya perawatan rendah.

Pelat permukaan granit presisi dibuat dengan presisi hingga mencapai standar kerataan tinggi untuk mencapai akurasi dan digunakan sebagai dasar pemasangan sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.

Beberapa fitur unik dari pelat permukaan granit:

Keseragaman dalam Kekerasan;

Akurat dalam kondisi beban;

Penyerap Getaran;

Mudah dibersihkan;

Tahan Bungkus;

Porositas Rendah;

Tidak Abrasif;

Non-Magnetik

Keunggulan Pelat Permukaan Granit

Pertama, batuan setelah melalui masa penuaan alami yang panjang, strukturnya seragam, koefisiennya minimum, tegangan internalnya hilang sama sekali, tidak berubah bentuk, sehingga presisinya tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, tidak dalam kondisi suhu konstan, pada suhu ruangan juga dapat menjaga keakuratan pengukuran suhu.

Ketiga, tidak terjadi magnetisasi, pengukuran dapat dilakukan dengan gerakan halus, tidak ada rasa berderit, tidak terpengaruh kelembaban, pesawat terpasang.

Empat, kekakuannya bagus, kekerasannya tinggi, ketahanan abrasinya kuat.

Lima, tidak takut asam, erosi cairan alkali, tidak akan berkarat, tidak perlu mengecat minyak, tidak mudah debu mikro lengket, perawatan, mudah dirawat, umur pemakaian panjang.

Mengapa memilih alas granit ketimbang alas mesin besi cor?

1. Basis mesin granit dapat mempertahankan presisi yang lebih tinggi daripada basis mesin besi cor. Basis mesin besi cor mudah terpengaruh oleh suhu dan kelembaban, tetapi basis mesin granit tidak.

2. Dengan ukuran dasar mesin granit dan dasar besi cor yang sama, dasar mesin granit lebih hemat biaya daripada besi cor;

3. Basis mesin granit khusus lebih mudah diselesaikan daripada basis mesin besi cor.

Pelat permukaan granit merupakan instrumen kunci di laboratorium inspeksi di seluruh negeri. Permukaan pelat permukaan yang terkalibrasi dan sangat datar memungkinkan inspektur untuk menggunakannya sebagai dasar inspeksi komponen dan kalibrasi instrumen. Tanpa stabilitas yang ditawarkan pelat permukaan, banyak komponen dengan toleransi ketat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, bahkan mustahil, untuk diproduksi dengan benar. Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit guna mengkalibrasi dan memeriksa material dan alat lain, akurasi granit itu sendiri harus dinilai. Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan akurasinya.

Bersihkan pelat permukaan granit sebelum kalibrasi. Tuangkan sedikit pembersih pelat permukaan pada kain bersih dan lembut, lalu usap permukaan granit. Segera keringkan pembersih dari pelat permukaan dengan kain kering. Jangan biarkan cairan pembersih mengering dengan sendirinya.

Tempatkan pengukur berulang pada bagian tengah pelat permukaan granit.

Nolkan pengukur pengulangan pada permukaan pelat granit.

Gerakkan alat ukur perlahan di atas permukaan granit. Perhatikan indikator alat ukur dan catat puncak setiap variasi ketinggian saat Anda menggerakkan alat ukur di atas lempengan.

Bandingkan variasi kerataan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi untuk pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit. Lihat spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan tingkat kerataannya. Variasi antara titik tertinggi dan titik terendah pada pelat merupakan ukuran kerataannya.

Pastikan variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat berada dalam spesifikasi pengulangan untuk pelat dengan ukuran dan mutu tersebut. Lihat spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya. Tolak pelat permukaan jika satu titik saja tidak memenuhi persyaratan pengulangan.

Hentikan penggunaan pelat permukaan granit yang tidak memenuhi persyaratan federal. Kembalikan pelat tersebut ke produsen atau perusahaan pelapis granit untuk dipoles ulang agar sesuai dengan spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya setahun sekali, meskipun pelat permukaan granit yang sering digunakan harus dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal yang dapat direkam dalam lingkungan manufaktur atau inspeksi sering kali dilakukan oleh jaminan kualitas atau vendor layanan kalibrasi eksternal, meskipun siapa pun dapat menggunakan alat ukur berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah Awal Pelat Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, produsen menggunakan pelat permukaan baja untuk inspeksi dimensi komponen. Selama Perang Dunia II, kebutuhan baja meningkat drastis, dan banyak pelat permukaan baja yang dilebur. Penggantian diperlukan, dan granit menjadi material pilihan karena sifat metrologisnya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit dibandingkan baja menjadi jelas. Granit lebih keras, meskipun lebih getas dan rentan terkelupas. Anda dapat melapisi granit hingga jauh lebih rata dan lebih cepat daripada baja. Granit juga memiliki sifat yang diinginkan, yaitu ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan baja. Lebih lanjut, jika pelat baja perlu diperbaiki, pelat tersebut harus dikikis secara manual oleh pengrajin yang juga menerapkan keahlian mereka dalam perbaikan mesin perkakas.

Sebagai catatan tambahan, beberapa Pelat Permukaan Baja masih digunakan hingga saat ini.

Sifat Metrologi Pelat Granit

Granit adalah batuan beku yang terbentuk dari letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang mengalami metamorfosis. Untuk keperluan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan khusus yang diuraikan dalam Spesifikasi Federal GGG-P-463c, yang selanjutnya disebut Spesifikasi Fed, dan khususnya, Bagian 3.1 3.1. Di antara Spesifikasi Fed, granit harus bertekstur halus hingga sedang.

Granit adalah material yang keras, tetapi tingkat kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan. Teknisi pelat granit yang berpengalaman dapat memperkirakan tingkat kekerasan berdasarkan warnanya, yang merupakan indikasi kandungan kuarsanya. Kekerasan granit sebagian ditentukan oleh jumlah kandungan kuarsa dan kurangnya mika. Granit merah dan merah muda cenderung paling keras, granit abu-abu memiliki tingkat kekerasan sedang, dan granit hitam paling lunak.

Modulus Elastisitas Young digunakan untuk menyatakan fleksibilitas atau indikasi kekerasan batu. Granit merah muda memiliki rata-rata 3-5 poin pada skala, granit abu-abu 5-7 poin, dan granit hitam 7-10 poin. Semakin kecil angkanya, semakin keras granit tersebut. Semakin besar angkanya, semakin lunak dan fleksibel granit tersebut. Penting untuk mengetahui kekerasan granit saat memilih ketebalan yang diperlukan untuk tingkat toleransi dan berat komponen serta pengukur yang dipasang di atasnya.

Dahulu kala, ketika ada ahli mesin sungguhan, yang dikenal dengan buklet tabel trigonometri di saku baju mereka, granit hitam dianggap sebagai "Yang Terbaik". "Yang Terbaik" didefinisikan sebagai jenis yang memberikan ketahanan aus paling tinggi atau lebih keras. Salah satu kekurangannya adalah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah terkelupas atau penyok. Para ahli mesin begitu yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mewarnainya menjadi hitam.

Saya sendiri pernah menyaksikan sebuah pelat yang terjatuh dari forklift saat dipindahkan dari tempat penyimpanan. Pelat tersebut jatuh ke lantai dan terbelah dua, memperlihatkan warna merah muda aslinya. Berhati-hatilah jika berencana membeli granit hitam dari Tiongkok. Kami sarankan Anda membuang-buang uang dengan cara lain. Kekerasan pelat granit dapat bervariasi. Goresan kuarsa bisa jauh lebih keras daripada permukaan pelat lainnya. Lapisan gabro hitam dapat membuat suatu area jauh lebih lunak. Teknisi perbaikan pelat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Tingkat Pelat Permukaan

Terdapat empat tingkatan pelat permukaan. Tingkatan Laboratorium AA dan A, Tingkatan Inspeksi Ruangan B, dan yang keempat adalah Tingkatan Bengkel. Tingkatan AA dan A adalah yang paling datar dengan toleransi kerataan lebih dari 0,00001 inci untuk pelat Tingkatan AA. Tingkatan Bengkel adalah yang paling datar dan, sesuai namanya, ditujukan untuk digunakan di ruang perkakas. Sedangkan Tingkatan AA, Tingkatan A, dan Tingkatan B ditujukan untuk digunakan di laboratorium inspeksi atau kendali mutu.

PPengujian Roper Untuk Kalibrasi Pelat Permukaan

Saya selalu memberi tahu pelanggan saya bahwa saya bisa mengajak anak berusia 10 tahun mana pun dari gereja saya dan mengajari mereka cara menguji pelat hanya dalam beberapa hari. Tidak sulit. Memang dibutuhkan beberapa teknik untuk melakukannya dengan cepat, teknik yang dipelajari seiring waktu dan banyak pengulangan. Perlu saya sampaikan, dan saya tekankan terus-menerus, Fed Spec GGG-P-463c BUKANLAH prosedur kalibrasi! Nanti akan dibahas lebih lanjut.

Kalibrasi kerataan keseluruhan (Mean Pane) dan pemeriksaan pengulangan (keausan lokal) wajib dilakukan sesuai Spesifikasi Fed. Satu-satunya pengecualian adalah untuk pelat kecil yang hanya memerlukan pengulangan.

Selain itu, dan sama pentingnya dengan pengujian lainnya, adalah pengujian gradien termal. (Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Pengujian Kerataan memiliki 4 metode yang telah disetujui: level elektronik, autokolimasi, laser, dan alat yang dikenal sebagai penentu bidang. Kami hanya menggunakan level elektronik karena merupakan metode yang paling akurat dan tercepat karena beberapa alasan.

Laser dan autokolimator menggunakan berkas cahaya yang sangat lurus sebagai referensi. Pengukuran kelurusan pelat permukaan granit dilakukan dengan membandingkan variasi jarak antara pelat permukaan dan berkas cahaya. Dengan mengambil berkas cahaya lurus, mengarahkannya ke target reflektor sambil menggerakkan target reflektor menuruni pelat permukaan, jarak antara berkas cahaya yang dipancarkan dan berkas cahaya yang kembali merupakan pengukuran kelurusan.

Inilah masalah dengan metode ini. Target dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu sekitar, target yang kurang rata atau tergores, kontaminasi di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini berkontribusi pada komponen kesalahan tambahan. Lebih lanjut, kontribusi kesalahan operator dari pemeriksaan dengan autokolimator lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat, tetapi masih menghadapi masalah konsistensi pembacaan, terutama pada jarak yang lebih jauh karena pantulan cenderung melebar atau sedikit kabur. Selain itu, target yang kurang rata dan pengamatan yang panjang melalui lensa dapat menghasilkan kesalahan tambahan.

Alat penentu lokasi bidang itu konyol. Alat ini menggunakan sinar yang agak lurus (dibandingkan dengan sinar kolimasi atau laser yang sangat lurus) sebagai referensinya. Alat mekanis ini tidak hanya menggunakan indikator yang biasanya beresolusi hanya 20 inci, tetapi ketidaklurusan batang dan perbedaan materialnya juga meningkatkan kesalahan pengukuran secara signifikan. Menurut pendapat kami, meskipun metode ini dapat diterima, tidak ada laboratorium kompeten yang akan menggunakan alat penentu lokasi bidang sebagai instrumen inspeksi akhir.

Level elektronik menggunakan gravitasi sebagai referensinya. Level elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran. Resolusinya serendah 0,1 detik busur dan pengukurannya cepat, akurat, dan kontribusi kesalahannya sangat kecil dari operator berpengalaman. Baik Plane Locator maupun autokolimator tidak menyediakan plot topografi (Gambar 1) atau isometrik (Gambar 2) permukaan yang dihasilkan komputer.

Gambar 2

Uji Kerataan Permukaan yang Tepat

Uji kerataan permukaan yang tepat merupakan bagian yang sangat penting dari makalah ini, seharusnya saya mencantumkannya di awal. Sebagaimana dinyatakan sebelumnya, Fed Spec. GGG-p-463c BUKANLAH metode kalibrasi. Metode ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit kelas metrologi yang pembelinya adalah Badan Pemerintah Federal mana pun, termasuk metode pengujian dan toleransi atau mutu. Jika kontraktor mengklaim telah mematuhi Fed Spec, maka nilai kerataan akan ditentukan oleh Metode Moody.

Moody adalah seorang rekan dari tahun 50-an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan keseluruhan dan memperhitungkan orientasi garis yang diuji, apakah garis-garis tersebut cukup dekat pada bidang yang sama. Tidak ada yang berubah. Allied Signal mencoba menyempurnakan metode matematika tersebut, tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha yang dikeluarkan.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan Level Elektronik atau laser, ia menggunakan komputer untuk membantu perhitungannya. Tanpa bantuan komputer, teknisi yang menggunakan autokolimasi harus menghitung hasil pengukuran secara manual. Kenyataannya, mereka tidak melakukannya. Proses ini memakan waktu terlalu lama dan, sejujurnya, mungkin terlalu menantang. Dalam uji kerataan menggunakan Metode Moody, teknisi menguji delapan garis dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah kedelapan garis tersebut berada pada bidang yang sama. Jika tidak, Anda hanya akan mendapatkan 8 garis lurus yang mungkin berada pada atau dekat bidang yang sama atau tidak. Lebih lanjut, seorang kontraktor yang mengklaim mematuhi Fed Spec dan menggunakan autokolimasi,harusmenghasilkan delapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris yang diperiksa untuk membuktikan pengujian, perbaikan, atau keduanya. Jika tidak, kontraktor tidak akan tahu berapa nilai kerataan yang sebenarnya.

Saya yakin jika Anda salah satu orang yang platnya dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autokolimasi, Anda belum pernah melihat halaman-halaman tersebut! Gambar 3 adalah contohhanya satuHalaman delapan diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan. Salah satu indikasi ketidaktahuan dan kedengkian tersebut adalah jika laporan Anda memiliki angka-angka yang dibulatkan dengan baik. Misalnya, 200, 400, 650, dst. Nilai yang dihitung dengan benar adalah bilangan riil. Misalnya 325,4 u In. Ketika kontraktor menggunakan Metode Moody untuk perhitungan, dan teknisi menghitung nilainya secara manual, Anda akan menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang bervariasi di sepanjang garis yang berbeda dan seberapa jauh jarak yang memisahkan titik-titik perpotongan yang dipilih.

Gambar 3(Dibutuhkan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk bertanya mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autokolimasi!)

Gambar 4

Teknisi Pengukur Dimensi menggunakan level diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat pilihan untuk mengukur perubahan sudut yang sangat kecil dari satu stasiun pengukuran ke stasiun lainnya. Level ini memiliki resolusi hingga 0,1 detik busur (5 inci menggunakan sled 4 inci), sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara, atau masalah lain yang melekat pada perangkat lain. Dengan bantuan komputer, pekerjaan menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang terpenting, perbaikan.

Uji Pengulangan yang Tepat

Pembacaan berulang atau pengulangan adalah uji yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan uji pengulangan adalah perangkat pembacaan berulang, LVDT, dan penguat yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi. Kami mengatur penguat LVDT ke resolusi minimum 10 u inci atau 5 u inci untuk pelat dengan akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 u inci tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan 35 u inci. Indikator memiliki ketidakpastian 40 u inci! Pengaturan pembacaan berulang meniru konfigurasi pengukur ketinggian/komponen.

Pengulangan TIDAK SAMA dengan kerataan keseluruhan (Mean Plane). Saya lebih suka menganggap pengulangan pada granit sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji pengulangan bola bundar, Anda telah menunjukkan bahwa radius bola tidak berubah. (Profil ideal pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk mahkota cembung.) Namun, jelas bahwa bola tersebut tidak datar. Yah, kurang lebih. Pada jarak yang sangat pendek, bola tersebut datar. Karena sebagian besar pekerjaan inspeksi melibatkan pengukur ketinggian yang sangat dekat dengan komponen, pengulangan menjadi sifat terpenting dari pelat granit. Kerataan keseluruhan lebih penting, kecuali jika pengguna memeriksa kelurusan komponen yang panjang.

Pastikan kontraktor Anda melakukan uji pembacaan ulang. Pelat dapat memiliki pembacaan ulang yang jauh di luar toleransi, tetapi tetap lulus uji kerataan! Hebatnya, sebuah laboratorium dapat memperoleh akreditasi untuk pengujian yang tidak mencakup uji pembacaan ulang. Laboratorium yang tidak dapat memperbaiki atau tidak terlalu ahli dalam memperbaiki lebih suka melakukan uji kerataan saja. Kerataan jarang berubah kecuali Anda memindahkan pelat.

Pengujian pembacaan berulang adalah yang paling mudah dilakukan, tetapi paling sulit dicapai saat lapping. Pastikan kontraktor Anda dapat mengembalikan pengulangan tanpa "membuat permukaan menjadi bergelombang" atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Uji Delta T

Pengujian ini melibatkan pengukuran suhu SEBENARNYA batu pada permukaan atas dan permukaan bawahnya dan menghitung perbedaan, Delta T, untuk pelaporan pada sertifikat.

Penting untuk diketahui bahwa koefisien muai termal rata-rata pada granit adalah 3,5 uIn/Inci/derajat. Pengaruh suhu dan kelembapan sekitar terhadap pelat granit dapat diabaikan. Namun, pelat permukaan dapat melampaui toleransi atau terkadang membaik meskipun berada dalam Delta T 0,3 – 0,5 derajat Fahrenheit. Penting untuk mengetahui apakah Delta T berada dalam kisaran 0,12 derajat Fahrenheit dari selisih kalibrasi terakhir.

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan kerja pelat bermigrasi ke arah panas. Jika suhu atas lebih hangat daripada bawah, maka permukaan atas naik. Jika bawah lebih hangat, yang jarang terjadi, maka permukaan atas tenggelam. Tidak cukup bagi manajer kualitas atau teknisi untuk mengetahui pelat itu datar dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan tetapi apa Delta T-nya pada saat pengujian kalibrasi akhir. Dalam situasi kritis, pengguna dapat, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan apakah pelat telah keluar dari toleransi hanya karena variasi Delta T. Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan. Fluktuasi kecil dalam suhu sekitar sepanjang hari tidak akan memengaruhinya. Karena alasan ini, kami tidak melaporkan suhu kalibrasi atau kelembaban sekitar karena efeknya dapat diabaikan.

Keausan Pelat Granit

Meskipun granit lebih keras daripada pelat baja, granit masih memiliki bintik-bintik rendah di permukaannya. Pergerakan berulang komponen dan pengukur pada pelat permukaan merupakan sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus-menerus digunakan. Kotoran dan debu gerinda yang tertinggal di permukaan pelat mempercepat proses keausan karena masuk di antara komponen atau pengukur dan permukaan granit. Saat menggerakkan komponen dan pengukur di permukaannya, debu abrasif biasanya menjadi penyebab keausan tambahan. Saya sangat menyarankan pembersihan terus-menerus untuk mengurangi keausan. Kami telah melihat keausan pada pelat yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang diletakkan di atas pelat! Area keausan yang terlokalisasi tersebut memengaruhi pembacaan uji pengulangan kalibrasi. Hindari keausan dengan membersihkannya secara teratur.

Pembersihan Pelat Granit

Untuk menjaga pelat tetap bersih, gunakan kain lap untuk menghilangkan kotoran. Tekan dengan sangat lembut agar tidak meninggalkan residu lem. Kain lap yang sering digunakan sangat efektif dalam mengangkat debu gerinda di sela-sela pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Pindahkan perangkat Anda di sekitar pelat, ratakan keausannya. Anda boleh menggunakan alkohol untuk membersihkan pelat, tetapi perlu diingat bahwa hal itu akan mendinginkan permukaan untuk sementara. Air dengan sedikit sabun sangat baik. Pembersih komersial seperti pembersih Starrett juga sangat baik digunakan, tetapi pastikan Anda membersihkan semua residu sabun dari permukaan.

Perbaikan Pelat Granit

Seharusnya sudah jelas betapa pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten. Laboratorium "Clearing House" yang menawarkan program "Lakukan semuanya dengan satu panggilan" jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan. Sekalipun mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi berpengalaman yang dibutuhkan ketika pelat permukaan berada di luar toleransi yang signifikan.

Jika pelat tidak dapat diperbaiki karena keausan ekstrem, hubungi kami. Kemungkinan besar kami dapat memperbaikinya.

Teknisi kami menjalani masa magang selama satu hingga satu setengah tahun di bawah bimbingan Teknisi Pelat Permukaan Utama. Teknisi Pelat Permukaan Utama didefinisikan sebagai seseorang yang telah menyelesaikan masa magangnya dan memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam kalibrasi dan perbaikan pelat permukaan. Dimensional Gauge memiliki tiga Teknisi Utama dengan total pengalaman lebih dari 60 tahun. Salah satu Teknisi Utama kami siap sedia setiap saat untuk memberikan dukungan dan panduan ketika situasi sulit muncul. Semua teknisi kami berpengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan berbagai ukuran, dari kecil hingga sangat besar, dalam berbagai kondisi lingkungan, berbagai industri, dan dalam masalah keausan yang serius.

Fed Specs memiliki persyaratan penyelesaian khusus sebesar 16 hingga 64 Average Arithmetic Roughness (AA). Kami lebih menyukai penyelesaian dalam kisaran 30-35 AA. Kekasaran ini cukup untuk memastikan komponen dan pengukur bergerak dengan lancar dan tidak lengket atau terlilit pelat permukaan.

Saat melakukan perbaikan, kami memeriksa pelat untuk memastikan pemasangan dan kerataannya tepat. Kami menggunakan metode dry lapping, tetapi jika terjadi keausan ekstrem yang memerlukan pelepasan granit yang signifikan, kami menggunakan wet lapping. Teknisi kami membersihkan setelah selesai, mereka teliti, cepat, dan tepat. Hal ini penting karena biaya layanan pelat granit sudah termasuk waktu henti dan kehilangan produksi. Perbaikan yang kompeten sangatlah penting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kenyamanan. Beberapa pekerjaan kalibrasi membutuhkan personel yang sangat terlatih. Kami memilikinya.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci. Laporan kami berisi sejumlah besar informasi penting dan relevan. Fed Spec. membutuhkan sebagian besar informasi yang kami berikan. Kecuali yang tercantum dalam standar mutu lain seperti ISO/IEC-17025, spesifikasi Fed Spec minimum untuk laporan adalah:

1. Ukuran dalam kaki (X' x X')

1. Warna
2. Gaya (Mengacu pada tidak adanya tepian penjepit atau dua atau empat tepian)
3. Modulus Elastisitas yang Diperkirakan
4. Toleransi Bidang Rata-rata (Ditentukan oleh Kelas/Ukuran)
5. Toleransi pembacaan ulang (Ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Rata-rata Bidang yang Ditemukan
7. Rata-rata Bidang sebagai kiri
8. Ulangi membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi membaca dari kiri
10. Delta T (Perbedaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Jika teknisi perlu melakukan pekerjaan pelapisan atau perbaikan pada pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan perbaikan yang valid.

Sepatah Kata Mengenai Akreditasi ISO/IEC-17025 dan Laboratorium yang Memilikinya

Hanya karena sebuah laboratorium terakreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan, bukan berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan, apalagi melakukannya dengan benar! Hal ini juga tidak serta merta berarti laboratorium tersebut dapat melakukan perbaikan. Badan akreditasi tidak membedakan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan aku tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatAPita di sekitar anjing saya jika saya membayar mereka dengan cukup uang! Ini fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi hanya dengan melakukan satu dari tiga tes yang diwajibkan. Selain itu, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan mendapatkan akreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilainya. Semua ini sangat disayangkan.

Penjumlahan

Anda tidak boleh meremehkan peran pelat granit presisi. Referensi datar yang disediakan pelat granit adalah fondasi tempat Anda melakukan semua pengukuran lainnya.

Anda dapat menggunakan alat ukur paling modern, paling akurat, dan paling serbaguna. Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan jika permukaan acuannya tidak rata. Suatu kali, calon pelanggan saya berkata, "Yah, itu cuma batu!" Saya pun menjawab, "Oke, Anda benar, dan Anda jelas tidak bisa membenarkan kedatangan para ahli untuk merawat pelat permukaan Anda."

Harga bukanlah alasan yang tepat untuk memilih kontraktor pelat permukaan. Pembeli, akuntan, dan sejumlah besar teknisi kualitas yang mengkhawatirkan tidak selalu memahami bahwa sertifikasi ulang pelat granit berbeda dengan sertifikasi ulang mikrometer, jangka sorong, atau DMM.

Beberapa instrumen membutuhkan keahlian, bukan harga murah. Namun, harga kami sangat wajar. Terutama karena kami yakin dapat melakukan pekerjaan dengan benar. Kami melampaui persyaratan ISO-17025 dan Spesifikasi Federal dalam hal nilai tambah.

Basis Granit Presisi Dapat Meningkatkan Kinerja Perkakas Mesin

Persyaratan di bidang teknik mesin pada umumnya dan konstruksi perkakas mesin pada khususnya terus meningkat. Mencapai presisi dan kinerja maksimum tanpa meningkatkan biaya merupakan tantangan yang terus-menerus untuk menjadi kompetitif. Alas perkakas mesin merupakan faktor penentu di sini. Oleh karena itu, semakin banyak produsen perkakas mesin yang mengandalkan granit. Berkat parameter fisiknya, granit menawarkan keunggulan nyata yang tidak dapat dicapai dengan baja atau beton polimer.

Granit merupakan batuan vulkanik dalam yang memiliki struktur sangat padat dan homogen dengan koefisien muai yang sangat rendah, konduktivitas termal rendah, dan peredaman getaran tinggi.

Di bawah ini Anda akan menemukan mengapa pendapat umum bahwa granit terutama hanya cocok sebagai dasar mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan alami ini sebagai dasar peralatan mesin merupakan alternatif yang sangat menguntungkan dibandingkan baja atau besi cor bahkan untuk peralatan mesin presisi tinggi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerak dinamis, komponen granit untuk motor linear, komponen granit untuk ndt, komponen granit untuk x-ray, komponen granit untuk cmm, komponen granit untuk cnc, granit presisi untuk laser, komponen granit untuk kedirgantaraan, komponen granit untuk tahap presisi...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Biaya Tambahan
Meningkatnya penggunaan granit dalam teknik mesin bukan semata-mata disebabkan oleh kenaikan harga baja yang sangat besar. Melainkan, hal ini disebabkan oleh nilai tambah yang dapat dicapai oleh mesin perkakas dengan alas mesin granit dengan biaya tambahan yang sangat minim atau bahkan tanpa biaya tambahan. Hal ini dibuktikan dengan perbandingan biaya dari produsen mesin perkakas ternama di Jerman dan Eropa.

Peningkatan signifikan dalam stabilitas termodinamika, peredaman getaran, dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan alas besi cor atau baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi. Misalnya, kesalahan termal dapat mencapai hingga 75% dari total kesalahan mesin, dengan kompensasi yang sering diupayakan melalui perangkat lunak – dengan tingkat keberhasilan yang cukup tinggi. Karena konduktivitas termalnya yang rendah, granit merupakan fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan menurut DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, granit sangat keras, dan dengan berat jenis 2,8 g/cm³, granit hampir menyamai aluminium. Hal ini juga menghasilkan keuntungan tambahan seperti laju umpan yang lebih tinggi, percepatan sumbu yang lebih tinggi, dan masa pakai pahat yang lebih panjang untuk mesin potong. Dengan demikian, perubahan dari alas cor menjadi alas mesin granit menjadikan mesin potong tersebut kelas atas dalam hal presisi dan kinerja – tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit yang Lebih Baik
Berbeda dengan material seperti baja atau besi cor, batu alam tidak perlu diproduksi dengan energi yang besar dan menggunakan aditif. Hanya dibutuhkan energi yang relatif kecil untuk penambangan dan perawatan permukaan. Hal ini menghasilkan jejak ekologis yang unggul, yang bahkan di akhir masa pakai mesin melampaui jejak ekologis baja sebagai material. Lapisan granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk keperluan yang sama sekali berbeda seperti penghancuran untuk konstruksi jalan.

Sumber daya granit juga tidak terbatas. Batuan ini merupakan batuan dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi. Batuan ini telah "matang" selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Banyaknya keunggulan granit yang terbukti dibandingkan baja atau besi cor membenarkan semakin banyaknya minat para insinyur mesin untuk menggunakan material alami ini sebagai fondasi bagi peralatan mesin berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi. Informasi lebih lanjut tentang sifat-sifat granit, yang menguntungkan bagi peralatan mesin dan teknik mesin, dapat ditemukan di artikel selanjutnya ini.

Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Spesifikasi Pengukuran Berulang menyatakan bahwa pengukuran yang dilakukan di mana pun pada permukaan pelat akan berulang dalam toleransi yang ditentukan. Mengontrol kerataan area lokal lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi Spesifikasi Federal tentang toleransi kerataan keseluruhan, tetapi banyak yang mengabaikan pengukuran berulang. Banyak pelat bernilai rendah atau murah yang tersedia di pasaran saat ini tidak menjamin pengukuran berulang. Produsen yang tidak menjamin pengukuran berulang TIDAK memproduksi pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Keduanya penting untuk memastikan permukaan yang presisi untuk pengukuran yang akurat. Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin akurasi pengukuran. Sebagai contoh, pelat permukaan Inspeksi Kelas A 36 X 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan 0,000300". Jika benda yang diperiksa melewati beberapa puncak, dan alat ukur yang digunakan berada di titik rendah, kesalahan pengukuran bisa mencapai toleransi penuh di satu area, yaitu 0,000300"! Bahkan, kesalahannya bisa jauh lebih tinggi jika alat ukur diletakkan di lereng.

Kesalahan sebesar 0,000600"-0,000800" mungkin terjadi, tergantung pada tingkat keparahan kemiringan dan panjang lengan alat ukur yang digunakan. Jika pelat ini memiliki spesifikasi Pengukuran Ulang sebesar 0,000050"FIR, maka kesalahan pengukuran akan kurang dari 0,000050" di mana pun pengukuran dilakukan pada pelat tersebut. Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba melapisi ulang pelat di lokasi, adalah penggunaan Pengukuran Ulang saja untuk mensertifikasi pelat.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi pengulangan TIDAK dirancang untuk memeriksa kerataan keseluruhan. Ketika diatur ke nol pada permukaan yang melengkung sempurna, instrumen tersebut akan tetap menunjukkan angka nol, baik permukaan tersebut datar sempurna, cekung sempurna, maupun cembung 1/2"! Instrumen ini hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataannya. Hanya pelat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran pengulangan yang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu. Efek ekspansi termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi yang lebih besar daripada toleransi jika terjadi perubahan gradien. Dalam beberapa kasus, jika toleransinya cukup ketat, panas yang diserap dari lampu langit-langit dapat menyebabkan perubahan gradien yang cukup besar selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien muai termal sekitar 0,0000035 inci per inci per 1°F. Sebagai contoh: Pelat permukaan berukuran 36" x 48" x 8" memiliki akurasi 0,000075" (1/2 dari Grade AA) pada gradien 0°F, dengan bagian atas dan bawah bersuhu sama. Jika bagian atas pelat menghangat hingga 1°F lebih hangat daripada bagian bawah, akurasinya akan berubah menjadi 0,000275" cembung! Oleh karena itu, pemesanan pelat dengan toleransi yang lebih ketat daripada Grade AA Laboratorium hanya boleh dipertimbangkan jika terdapat pengendalian iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus ditopang pada 3 titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung-ujungnya. Dua penopang harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi-sisi panjangnya, dan penopang lainnya harus berada di tengah. Hanya 3 titik yang dapat bertumpu kokoh pada permukaan apa pun kecuali permukaan presisi.

Pelat harus ditopang pada titik-titik ini selama produksi, dan hanya boleh ditopang pada ketiga titik ini saat digunakan. Mencoba menyangga pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan 3 titik yang ditopangnya selama produksi. Hal ini akan menyebabkan kesalahan karena pelat menyimpang untuk menyesuaikan dengan pengaturan penyangga yang baru. Semua dudukan baja zhhimg memiliki balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang presisi hanya diperlukan jika aplikasi Anda membutuhkannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukBasis MesinDanKomponen Metrologi?

Jawabannya "ya" untuk hampir semua aplikasi. Keunggulan granit meliputi: Bebas karat atau korosi, hampir tidak melengkung, tidak ada tonjolan kompensasi saat tergores, masa pakai lebih lama, aksi lebih halus, presisi lebih tinggi, hampir non-magnetik, koefisien muai panas rendah, dan biaya perawatan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrem terhadap korosi. Namun, granit juga sangat serbaguna—tidak hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Bahkan, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan secara berkala—dengan hasil yang luar biasa.

Berkat pemrosesan mutakhir kami, permukaan yang dipotong dapat menjadi sangat rata. Kualitas-kualitas ini menjadikan granit material yang ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:

dapat dikerjakan
tepat datar saat dipotong dan diselesaikan
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR/ APLIKASI DENGAN KETAHANAN TINGGI
Granit yang digunakan ZhongHui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, sehingga memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black dan Crystal Pink kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, sehingga meminimalkan kemungkinan karat pada pengukur presisi Anda saat dipasang pada pelat. Warna granit yang ditawarkan ZhongHui menghasilkan tingkat silau yang lebih rendah, sehingga mengurangi ketegangan mata bagi pengguna pelat. Kami telah memilih jenis granit dengan mempertimbangkan ekspansi termal agar aspek ini tetap minimal.

APLIKASI KHUSUS
Jika aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau proses pemesinan lainnya, sebaiknya pilih material seperti Black Diabase. Material alami ini menawarkan kekakuan superior, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan pemesinan yang lebih baik.

Ya, jika keausannya tidak terlalu parah. Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan. Umumnya, jika pelat berada dalam rentang toleransi 0,001 inci (0,001 inci), pelat tersebut dapat dilapis ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi rentang toleransi 0,001 inci (0,001 inci), atau jika terdapat lubang atau goresan yang parah, pelat tersebut perlu dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Kehati-hatian yang tinggi harus diperhatikan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Kami menghimbau Anda untuk berhati-hati dalam memilih layanan kalibrasi. Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang terlacak dari Lembaga Inspeksi Nasional. Diperlukan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

ZhongHui menyediakan layanan kalibrasi yang cepat di pabrik kami. Kirimkan pelat Anda untuk dikalibrasi jika memungkinkan. Kualitas dan reputasi Anda bergantung pada keakuratan instrumen pengukuran Anda, termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi dan hingga tiga kali lebih kaku. Oleh karena itu, pelat yang terbuat dari pelat hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama untuk memiliki ketahanan yang sama atau lebih besar terhadap defleksi. Ketebalan yang lebih rendah berarti bobot yang lebih ringan dan biaya pengiriman yang lebih rendah.

Waspadalah terhadap orang lain yang menggunakan granit hitam berkualitas rendah dengan ketebalan yang sama. Sebagaimana disebutkan sebelumnya, sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi tergantung bahan dan warnanya, dan bukan merupakan indikator akurat untuk kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus. Faktanya, banyak jenis granit hitam dan diabas sangat lunak dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan khusus dan pelatihan yang diperlukan untuk mengerjakan ulang barang-barang ini mengharuskan barang-barang tersebut dikembalikan ke pabrik untuk dikalibrasi dan dikerjakan ulang.

Ya. Keramik dan granit memiliki karakteristik yang serupa, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan melapisi granit juga dapat digunakan untuk produk keramik. Keramik lebih sulit untuk dilapisi daripada granit, sehingga biayanya lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipannya tersembunyi di bawah permukaan. Jika sisipan baja rata dengan, atau di atas, bidang permukaannya harus menghadap ke bawah sebelum pelat dapat dilapis. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan tersebut.

Ya. Sisipan baja dengan ulir yang diinginkan (Inggris atau metrik) dapat direkatkan secara epoksi ke pelat pada lokasi yang diinginkan. ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk menghasilkan lokasi sisipan terketat dalam rentang +/- 0,005 inci. Untuk sisipan yang kurang kritis, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir adalah ±0,060 inci. Pilihan lain termasuk baja T-Bar dan slot dovetail yang dimesin langsung ke granit.

Sisipan yang direkatkan dengan benar menggunakan epoksi berkekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan mampu menahan gaya torsi dan geser yang besar. Dalam pengujian terbaru, menggunakan sisipan berulir 3/8"-16, sebuah laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang dibutuhkan untuk menarik sisipan berikat epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Dari sepuluh pelat ini, dalam sembilan kasus, granit retak terlebih dahulu. Beban rata-rata pada titik kegagalan adalah 10.020 lbs. untuk granit abu-abu dan 12.310 lbs. untuk granit hitam. Dalam satu kasus di mana sisipan terlepas dari pelat, beban pada titik kegagalan adalah 12.990 lbs.! Jika benda kerja membentuk jembatan di atas sisipan dan torsi ekstrem diterapkan, dimungkinkan untuk menghasilkan gaya yang cukup untuk mematahkan granit. Sebagian karena alasan ini, ZhongHui memberikan panduan untuk torsi aman maksimum yang dapat diterapkan pada sisipan berikat epoksi: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di pabrik kami. Di pabrik kami, kami dapat mengembalikan hampir semua pelat ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan biaya kurang dari setengah biaya penggantiannya. Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur, torehan, dan lubang yang dalam dapat dihaluskan, dan penyangga yang terpasang dapat diganti. Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan fleksibilitasnya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan slot pemotong atau bibir penjepit, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah jenis batuan beku yang terbentuk di Bumi jutaan tahun yang lalu. Komposisi batuan beku tersebut mengandung banyak mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus. Selain kekerasan dan ketahanan ausnya, granit memiliki koefisien muai sekitar setengah dari besi cor. Karena berat volumetriknya sekitar sepertiga berat besi cor, granit lebih mudah untuk digerakkan.

Untuk alas mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam memiliki persentase kuarsa yang lebih tinggi dibandingkan warna lain dan, oleh karena itu, paling tahan lama.

Granit hemat biaya, dan permukaan yang dipotong bisa sangat rata. Granit tidak hanya dapat dilapping dengan tangan untuk mencapai akurasi yang ekstrem, tetapi juga dapat direkondisi tanpa memindahkan pelat atau meja dari lokasi. Proses ini sepenuhnya dilakukan dengan lapping tangan dan umumnya jauh lebih murah daripada rekondisi alternatif besi cor.

Kualitas-kualitas ini menjadikan granit sebagai material ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus sepertipelat permukaan granit.

ZhongHui memproduksi produk granit khusus yang dibuat untuk memenuhi persyaratan pengukuran tertentu. Produk-produk khusus ini bervariasi, mulai daritepi lurus tosegitiga siku-sikuKarena sifat granit yang serbaguna,komponendapat diproduksi sesuai ukuran yang dibutuhkan; tahan lama dan awet.

Keunggulan Pelat Permukaan Granit
Pentingnya pengukuran pada permukaan yang rata ditegaskan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada tahun 1800-an. Sebagai inovator mesin perkakas, ia menetapkan bahwa produksi komponen yang konsisten membutuhkan permukaan yang kokoh untuk pengukuran yang andal.

Revolusi industri menciptakan permintaan untuk permukaan ukur, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar manufaktur. Standar untuk pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 menggunakan logam. Seiring dengan meningkatnya permintaan dan biaya logam, material alternatif untuk permukaan ukur pun diteliti.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam merupakan alternatif material pelat permukaan yang sangat baik untuk logam. Karena bersifat non-magnetik dan tidak berkarat, granit segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Pelat permukaan granit merupakan investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian. Pelat permukaan granit berukuran 600 x 600 mm dapat dipasang pada dudukan penyangga. Dudukan ini menyediakan ketinggian kerja 34 inci (0,86 m) dengan lima titik perataan yang dapat disesuaikan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting. Karena permukaannya halus dan stabil, instrumen dapat dimanipulasi dengan hati-hati.

Keuntungan utama pelat permukaan granit adalah:

• Tidak memantulkan
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien muai lebih rendah dibandingkan dengan besi gerobak sehingga lebih sedikit terpengaruh oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan lama
• Bidang permukaan tidak terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dirawat
• Kalibrasi dan pelapisan ulang dapat dilakukan di tempat
• Cocok untuk pengeboran sisipan pendukung berulir
• Peredam getaran tinggi

Bagi banyak bengkel, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat untuk pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat permukaan juga merupakan dasar yang ideal untuk pengukuran ketinggian dan permukaan pengukur. Selain itu, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk pemasangan sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk semua proses pengukuran ini, kalibrasi pelat permukaan sangatlah penting.

Pengukuran Ulang dan Kerataan
Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap. Jarak antar bidang tersebut merupakan kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat kerataan.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar ditetapkan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Perkakas Kelas B = Laboratorium Kelas AA x 4

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Pengukuran ini dilakukan di mana pun pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang ditentukan. Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik dengan pembesaran tinggi.

Memeriksa Akurasi Pelat
Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit dapat bertahan selama bertahun-tahun. Frekuensi pemeriksaan keakuratan pelat permukaan bervariasi, tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan kebutuhan akurasinya. Aturan umumnya adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang secara menyeluruh dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik dengan pembesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Institut Standar dan Teknologi Nasional (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh produsen atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antar kalibrasi pelat permukaan. Terkadang, faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat, atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menjadi penyebab variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal. Penyebab lain perubahan suhu meliputi hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan dari atas, atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Variasi gradien suhu vertikal juga dapat terjadi antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak memiliki waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung-ujungnya. Dua penopang harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi panjang, dan penopang yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu kokoh pada permukaan apa pun kecuali permukaan presisi. Mencoba menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang ditopangnya selama produksi. Hal ini akan menyebabkan kesalahan karena pelat akan menyimpang untuk menyesuaikan dengan susunan penyangga yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat. Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang presisi hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur. Tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Memperpanjang Umur Pelat
Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan akhirnya memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber kerusakan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur.

Penting juga untuk menutupi pelat agar terlindung dari debu dan kerusakan. Masa pakai pelat dapat diperpanjang dengan menutupinya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak terlalu sering digunakan. Disarankan juga untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaannya.

Tempat untuk Bersantai
Ketika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah akan dilakukan di tempat atau di fasilitas kalibrasi. Pelapisan ulang selalu lebih baik dilakukan di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dilapis ulang di tempat. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika terdapat lubang atau goresan yang parah, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian yang tinggi harus diperhatikan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang terlacak oleh NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai acuan. Dengan memastikan referensi yang andal menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan tepat, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan komponen berkualitas lebih baik.

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal.
2. Pelatnya tidak ditopang dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya mengenai permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak diberi cukup waktu untuk normal setelah pengiriman.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknis
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk pemeriksaan kerja dan tata letak sebelum pemesinan.

Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.