Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrim terhadap korosi.Namun granit juga sangat serbaguna– tidak hanya untuk persegi dan persegi panjang!Faktanya, Kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang dirancang dalam berbagai bentuk, sudut, dan kurva dengan berbagai variasi secara teratur—dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan potongan bisa menjadi sangat rata.Kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran khusus dan desain khusus.Granit adalah:
■ dapat dikerjakan dengan mesin
■ rata rata saat dipotong dan diselesaikan
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan.Saat membuat desain khusus, pastikan memilih granit karena manfaatnya yang unggul.

STANDAR / APLIKASI PAKAI TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan lebih besar terhadap keausan dan kerusakan.Warna Hitam Unggul kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan alat pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang pada pelat.Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit kelelahan mata bagi individu yang menggunakan pelat tersebut.Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya meminimalkan aspek ini.

APLIKASI KHUSUS
Bila aplikasi Anda memerlukan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, Anda sebaiknya memilih bahan seperti Black Jinan Black.Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja bukan merupakan indikasi kualitas fisik batu tersebut.Secara umum, warna granit berhubungan langsung dengan ada tidaknya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas bahan pelat permukaan yang baik.Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi.Karakteristik penting granit, yang berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
■ Kekakuan (lendutan akibat beban - ditunjukkan dengan Modulus Elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kepadatan
■ Ketahanan aus
■ Stabilitas
■ Porositas

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan tersebut.Akhirnya kami mendapatkan hasilnya, granit hitam Jinan adalah material terbaik yang pernah kami ketahui.Granit Hitam India dan Granit Afrika Selatan mirip dengan Granit Hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya lebih rendah dibandingkan Granit Hitam Jinan.ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak material granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih lanjut tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Pabrikan yang berbeda menggunakan standar yang berbeda.Ada banyak standar di dunia.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan seterusnya sebagai dasar spesifikasinya.

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda.Selamat datang untuk menghubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang standar lebih lanjut.

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap.Pengukuran jarak antar bidang adalah kerataan permukaan secara keseluruhan.Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan tingkatan.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga tingkatan standar ditentukan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
■ Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x 0,000001" (unilateral)
■ Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
■ Ruang Alat Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini.Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik-topik termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik penyangga, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit ZHHIMG dan pelat inspeksi granit memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini.Saat ini, tidak ada spesifikasi yang menentukan untuk pelat sudut granit, paralel, atau kotak induk.

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lainnya diUNDUH.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif yang terbawa udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung melekat pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.Kedua, tutupi piring Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak digunakan secara berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja pada alat ukur dengan bantalan karbida.Hindari juga menata makanan atau minuman bersoda di piring.Perlu diingat bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Hal ini tergantung pada bagaimana pelat tersebut digunakan.Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan pelat di awal hari (atau shift kerja) dan di akhir hari.Jika piring menjadi kotor, terutama karena cairan berminyak atau lengket, piring tersebut mungkin harus segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan atau pembersih pelat permukaan ZHHIMG Tanpa Air.Pemilihan larutan pembersih itu penting.Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, pengencer pernis, alkohol, dll.) penguapan akan mendinginkan permukaan dan merusaknya.Dalam hal ini, pelat harus dinormalisasi sebelum digunakan, jika tidak, kesalahan pengukuran akan terjadi.

Lamanya waktu yang diperlukan agar pelat menjadi normal akan bervariasi menurut ukuran pelat, dan lamanya waktu pendinginan.Satu jam sudah cukup untuk piring yang lebih kecil.Dua jam mungkin diperlukan untuk piring yang lebih besar.Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, akan terjadi pendinginan evaporatif.

Pelat juga akan menahan air, dan hal ini dapat menyebabkan karat pada bagian logam yang bersentuhan dengan permukaan.Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan justru meningkatkan keausan, bukan menguranginya.

Hal ini tergantung pada penggunaan pelat dan lingkungan.Kami menyarankan agar pelat baru atau aksesori granit presisi menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika pelat permukaan granit akan banyak digunakan, mungkin disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level Elektronik, atau perangkat serupa akan menunjukkan titik-titik keausan yang berkembang dan hanya membutuhkan waktu beberapa menit untuk melakukannya.Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau diperpendek sesuai izin atau persyaratan sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab variasi antar kalibrasi:

• Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberikan waktu yang cukup untuk normalisasi
• Pelat tidak didukung dengan benar
• Perubahan suhu
• Draf
• Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya mengenai permukaan pelat.Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan
• Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal setelah pengapalan
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan akibat keausan

Berapa banyak jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada Komponen Granit Presisi

Di banyak pabrik, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat.Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan.Mereka juga merupakan dasar yang ideal untuk melakukan pengukuran ketinggian dan pengukuran permukaan.Selain itu, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Ulangi Pengukuran dan Kerataan

Pengukuran kerataan dan pengulangan sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi.Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap.Pengukuran jarak antar bidang adalah kerataan permukaan secara keseluruhan.Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan tingkatan.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar ditentukan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, standar JJS... negara berbeda dengan pendirian berbeda...

Lebih detail tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan.Pengukuran berulang adalah pengukuran daerah kerataan setempat.Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang ditentukan.Mengontrol kerataan area lokal hingga toleransi yang lebih ketat dibandingkan kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasinya.Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik penyangga, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Akurasi Pelat

Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun.Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan keakuratan yang diperlukan, frekuensi pemeriksaan keakuratan pelat permukaan bervariasi.Aturan umumnya adalah pelat baru akan menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan mengalami keausan melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik pembesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autocollimator, yang memberikan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke National Institute of Standards and Technology (NIST).Kalibrasi menyeluruh oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi

Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan.Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah, atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menyebabkan variasi ini.Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu.Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberikan waktu yang cukup untuk menjadi normal.Penyebab lain dari perubahan suhu termasuk hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, penerangan di atas kepala, atau sumber pancaran panas lainnya pada permukaan pelat.

Terdapat juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal setelah pengapalan.Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya dari variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar.Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% lebarnya dari sisi panjang, dan penyangga lainnya harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu kokoh pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang ditopang selama produksi.Hal ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat menyimpang agar sesuai dengan pengaturan penyangga yang baru.Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat.Stand untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Memperpanjang Umur Pelat

Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif yang terbawa udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak digunakan secara berlebihan.Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukuran dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas piring.Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaan.

Tempat untuk kambuh

Jika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah servis ini akan dilakukan di lokasi atau di fasilitas kalibrasi.Sebaiknya pelat dipasang kembali di pabrik atau di fasilitas khusus.Namun, jika pelat tidak terlalu aus, biasanya dalam jarak 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dipasang kembali di lokasi.Jika pelat sudah aus hingga melampaui toleransi lebih dari 0,001 inci, atau jika terdapat lubang atau sobekan yang parah, maka pelat tersebut harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dipasang kembali.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak.Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena diperlukan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai garis dasar.Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan kualitas suku cadang yang lebih baik.Q

Daftar Periksa Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal.

2. Pelat tidak ditopang dengan benar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan pelat.Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Jika memungkinkan, ketahuilah gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal setelah pengapalan.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Kiat Teknologi

• Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan.
• Mengontrol kerataan area lokal hingga toleransi yang lebih ketat dibandingkan kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autocollimator, yang memberikan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke Otoritas Inspeksi Nasional.

Di antara partikel mineral penyusun granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, dimana feldspar adalah yang paling banyak.Feldspar seringkali berwarna putih, abu-abu, dan merah daging, dan kuarsa sebagian besar tidak berwarna atau putih keabu-abuan, yang merupakan warna dasar granit.Feldspar dan kuarsa merupakan mineral keras dan sulit dipindahkan dengan pisau baja.Sedangkan untuk bintik hitam pada granit terutama mika hitam, terdapat beberapa mineral lainnya.Meskipun biotit relatif lunak, namun kemampuannya menahan tekanan tidak lemah, dan pada saat yang sama biotit memiliki jumlah granit yang sedikit, seringkali kurang dari 10%.Ini adalah kondisi material di mana granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah karena partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan tertanam satu sama lain.Pori-pori seringkali berjumlah kurang dari 1% dari total volume batuan.Hal ini memberikan granit kemampuan untuk menahan tekanan yang kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembapan.

Komponen granit terbuat dari batu yang tidak tahan karat, asam dan alkali, ketahanan aus yang baik dan masa pakai yang lama, tanpa perawatan khusus.Komponen presisi granit banyak digunakan dalam perkakas industri permesinan.Oleh karena itu, disebut komponen presisi granit atau komponen granit.Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan platform granit.Pengantar perkakas dan pengukuran komponen presisi granit: Pemesinan presisi dan teknologi pemesinan mikro merupakan arah pengembangan penting dalam industri manufaktur mesin, dan keduanya telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi.Perkembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak terlepas dari teknologi permesinan presisi dan permesinan mikro.Komponen granit dapat meluncur dengan lancar dalam pengukuran, tanpa stagnasi.Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak mempengaruhi akurasi pengukuran.Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan sisi permintaan.

Bidang aplikasi:

Seperti kita ketahui, semakin banyak mesin dan peralatan yang memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerak dinamis, motor linier, cmm, cnc, mesin laser...

selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Alat ukur granit dan komponen mekanik granit terbuat dari granit Jinan Black berkualitas tinggi.Karena presisi tinggi, durasi yang lama, stabilitas yang baik, dan ketahanan terhadap korosi, bahan ini semakin banyak digunakan dalam inspeksi produk industri modern dan bidang ilmiah seperti ruang angkasa mekanis dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

---- Dua kali lebih keras dari besi cor；

---- Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu；

---- Bebas dari pemerasan, sehingga tidak ada gangguan pekerjaan ；

---- Bebas dari gerinda atau tonjolan karena struktur butiran halus dan sedikit kelengketan, yang menjamin tingkat kerataan yang tinggi selama masa pakai yang lama dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain；

---- Pengoperasian bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnetik；

---- Umur panjang dan bebas karat, menghasilkan biaya perawatan yang rendah.

Pelat permukaan granit presisi disusun secara presisi hingga standar kerataan tinggi untuk mencapai akurasi dan digunakan sebagai dasar untuk pemasangan sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.

Beberapa ciri unik pelat permukaan granit:

Keseragaman dalam Kekerasan;

Akurat di bawah kondisi beban;

Penyerap Getaran;

Mudah untuk dibersihkan;

Tahan Bungkus;

Porositas Rendah;

Non-Abrasif;

Non-Magnetik

Keuntungan Pelat Permukaan Granit

Pertama, batuan setelah penuaan alami dalam jangka waktu lama, struktur seragam, koefisien minimum, tegangan internal benar-benar hilang, tidak berubah bentuk, sehingga presisinya tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, tidak dalam kondisi suhu konstan, pada suhu ruangan juga dapat menjaga keakuratan pengukuran suhu.

Ketiga, bukan magnetisasi, pengukuran bisa berupa gerakan halus, tidak ada rasa berderit, tidak terpengaruh oleh kelembapan, bidang tetap.

Keempat, kekakuannya bagus, kekerasannya tinggi, ketahanan abrasinya kuat.

Kelima, tidak takut asam, erosi cairan basa, tidak berkarat, tidak perlu mengecat minyak, tidak mudah lengket debu mikro, perawatan, perawatan mudah, umur pemakaian panjang.

Mengapa memilih dasar granit daripada tempat tidur mesin besi cor?

1. Basis mesin granit dapat menjaga presisi lebih tinggi daripada basis mesin besi cor.dasar mesin besi cor mudah terpengaruh oleh suhu dan kelembaban tetapi dasar mesin granit tidak;

2. Dengan ukuran dasar mesin granit dan dasar besi cor yang sama, dasar mesin granit lebih hemat biaya dibandingkan besi cor;

3. Basis mesin granit khusus lebih mudah diselesaikan daripada basis mesin besi cor.

Pelat permukaan granit adalah instrumen utama di laboratorium inspeksi di seluruh negeri.Permukaan pelat permukaan yang sangat rata dan terkalibrasi memungkinkan pemeriksa menggunakannya sebagai garis dasar untuk inspeksi komponen dan kalibrasi instrumen.Tanpa stabilitas yang diberikan oleh pelat permukaan, banyak komponen yang memiliki toleransi ketat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, bahkan tidak mungkin, untuk diproduksi dengan benar.Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit untuk mengkalibrasi dan memeriksa bahan dan peralatan lain, keakuratan granit itu sendiri harus dinilai.Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan keakuratannya.

Bersihkan pelat permukaan granit sebelum kalibrasi.Tuangkan sedikit pembersih pelat permukaan pada kain bersih dan lembut, lalu seka permukaan granit.Segera keringkan pembersih dari permukaan pelat dengan kain kering.Jangan biarkan cairan pembersih mengering.

Tempatkan pengukur pengukuran berulang di tengah pelat permukaan granit.

Nolkan pengukur pengukuran berulang ke permukaan pelat granit.

Gerakkan pengukur secara perlahan melintasi permukaan granit.Perhatikan indikator pengukur dan catat puncak variasi ketinggian apa pun saat Anda menggerakkan instrumen melintasi pelat.

Bandingkan variasi kerataan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit.Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumberdaya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan tingkatannya.Variasi antara titik tertinggi pada pelat dan titik terendah pada pelat merupakan ukuran kerataannya.

Periksa apakah variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat termasuk dalam spesifikasi keterulangan untuk pelat dengan ukuran dan kualitas tersebut.Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumberdaya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya.Tolak pelat permukaan jika satu titik pun gagal memenuhi persyaratan pengulangan.

Berhenti menggunakan pelat permukaan granit yang gagal memenuhi persyaratan federal.Kembalikan pelat ke pabrik atau ke perusahaan pelapis granit agar blok dipoles ulang agar memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya sekali setahun, meskipun pelat permukaan granit sering digunakan harus dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal yang dapat direkam di lingkungan manufaktur atau inspeksi sering kali dilakukan oleh jaminan kualitas atau vendor layanan kalibrasi luar, meskipun siapa pun dapat menggunakan pengukur pengukuran berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah Awal Pelat Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, Pabrikan menggunakan Pelat Permukaan Baja untuk pemeriksaan dimensi suku cadang.Selama Perang Dunia II kebutuhan baja meningkat drastis, dan banyak Pelat Permukaan Baja yang dilebur.Penggantian diperlukan, dan Granit menjadi bahan pilihan karena sifat metrologinya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit dibandingkan baja menjadi jelas.Granit lebih keras, meskipun lebih rapuh dan mudah terkelupas.Anda dapat melapisi Granit hingga lebih rata dan lebih cepat daripada baja.Granit juga memiliki sifat yang diinginkan yaitu ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan baja.Selain itu, jika pelat baja perlu diperbaiki, pelat tersebut harus dikikis dengan tangan oleh pengrajin yang juga menerapkan keahliannya dalam membangun kembali peralatan mesin.

Sebagai catatan tambahan, beberapa Pelat Permukaan Baja masih digunakan sampai sekarang.

Sifat Metrologi Pelat Granit

Granit adalah batuan beku yang terbentuk akibat letusan gunung berapi.Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang bermetamorfosis.Untuk penggunaan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan khusus yang diuraikan dalam Spesifikasi Federal GGG-P-463c, yang selanjutnya disebut Spesifikasi Fed, dan khususnya, Bagian 3.1 3.1 Di antara Spesifikasi Fed, granit harus memiliki tekstur berbutir halus hingga sedang.

Granit adalah bahan yang keras, namun kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan.Teknisi pelat granit yang berpengalaman dapat memperkirakan kekerasan berdasarkan warnanya yang merupakan indikasi kandungan kuarsanya.Kekerasan granit adalah sifat yang ditentukan sebagian oleh jumlah kandungan kuarsa dan kurangnya mika.Granit merah dan merah muda cenderung paling keras, abu-abu memiliki kekerasan sedang, dan hitam paling lembut.

Modulus Elastisitas Young digunakan untuk menyatakan kelenturan atau indikasi kekerasan batu.Granit merah muda rata-rata memiliki skor 3-5 poin, abu-abu 5-7 poin, dan hitam 7-10 poin.Semakin kecil angkanya, cenderung semakin keras granit tersebut.Semakin besar angkanya, granit semakin lembut dan fleksibel.Penting untuk mengetahui kekerasan Granit ketika memilih ketebalan yang diperlukan untuk tingkat toleransi dan berat bagian serta pengukur yang ditempatkan di atasnya.

Di masa lalu ketika ada masinis sejati, yang dikenal dengan buku tabel trigonometri di saku baju, granit hitam dianggap sebagai “Yang Terbaik.”Yang Terbaik didefinisikan sebagai tipe yang memberikan ketahanan paling besar terhadap keausan atau lebih keras.Salah satu kelemahannya adalah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah pecah atau pecah.Para masinis sangat yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mewarnainya menjadi hitam.

Saya pribadi pernah menyaksikan piring yang dijatuhkan dari forklift ketika dipindahkan dari penyimpanan.Piring itu menghantam lantai dan terbelah menjadi dua sehingga memperlihatkan warna merah jambu yang sebenarnya.Berhati-hatilah jika merencanakan pembelian granit hitam di luar Tiongkok.Kami menyarankan Anda membuang-buang uang Anda dengan cara lain.Pelat granit dapat bervariasi dalam kekerasannya.Lapisan kuarsa bisa jauh lebih keras dibandingkan bagian permukaan lainnya.Lapisan gabbro hitam dapat membuat suatu area menjadi lebih lembut.Teknisi perbaikan pelat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Nilai Pelat Permukaan

Ada empat tingkatan pelat permukaan.Laboratorium kelas AA dan A, Ruang Inspeksi Kelas B, dan keempat Kelas Bengkel.Grade AA dan A adalah yang paling rata dengan toleransi kerataan lebih baik dari 0,00001 in untuk pelat Grade AA.Kelas Lokakarya adalah yang paling tidak datar dan seperti namanya, Kelas ini dimaksudkan untuk digunakan di ruang perkakas.Sedangkan Grade AA, Grade A dan Grade B dimaksudkan untuk digunakan dalam laboratorium inspeksi atau kendali mutu.

PPengujian Roper Untuk Kalibrasi Pelat Permukaan

Saya selalu mengatakan kepada pelanggan saya bahwa saya dapat menarik anak berusia 10 tahun keluar dari gereja saya dan mengajari mereka cara menguji piring hanya dalam beberapa hari.Itu tidak sulit.Memang diperlukan beberapa teknik untuk melakukan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari seiring berjalannya waktu dan banyak pengulangan.Saya harus memberi tahu Anda, dan saya sangat menekankan, Fed Spec GGG-P-463c BUKAN prosedur kalibrasi!Lebih lanjut tentang itu nanti.

Kalibrasi pemeriksaan kerataan keseluruhan (Mean Pane) dan Pengulangan (keausan lokal) adalah suatu keharusan Menurut Spesifikasi Fed.Satu-satunya pengecualian untuk hal ini adalah dengan pelat kecil yang hanya memerlukan kemampuan pengulangan.

Selain itu, dan sama pentingnya dengan pengujian lainnya, adalah pengujian gradien termal.(Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Pengujian Kerataan memiliki 4 metode yang disetujui.Level elektronik, autokolimasi, laser, dan perangkat yang dikenal sebagai pencari lokasi pesawat.Kami hanya menggunakan level elektronik karena ini adalah metode paling akurat dan tercepat karena beberapa alasan.

Laser dan autocollimator menggunakan berkas cahaya yang sangat lurus sebagai acuan.Seseorang melakukan pengukuran kelurusan pelat permukaan granit dengan membandingkan variasi jarak antara pelat permukaan dan berkas cahaya.Dengan mengambil berkas cahaya lurus, membenturkannya ke target reflektor sambil menggerakkan target reflektor ke bawah pelat permukaan, jarak antara berkas yang dipancarkan dan berkas yang kembali merupakan pengukuran kelurusan.

Inilah masalahnya dengan metode ini.Sasaran dan sumbernya dipengaruhi oleh getaran, suhu lingkungan, sasaran yang kurang rata atau tergores, kontaminasi udara, dan pergerakan udara (arus).Semua ini menyumbang komponen kesalahan tambahan.Selain itu kontribusi kesalahan operator dari pengecekan dengan autocollimator lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat namun masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan terutama pada jarak yang lebih jauh karena pantulan cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur.Selain itu, target yang kurang datar dan seharian mengintip melalui lensa menghasilkan kesalahan tambahan.

Perangkat pencari lokasi pesawat sungguh konyol.Perangkat ini menggunakan sinar cahaya yang agak lurus (dibandingkan dengan sinar laser atau sinar laser yang sangat lurus) sebagai acuannya.Perangkat mekanis tidak hanya menggunakan indikator yang biasanya hanya beresolusi 20 u Inci tetapi ketidaklurusan batang dan material yang berbeda menambah kesalahan pengukuran secara signifikan.Menurut pendapat kami, meskipun metode ini dapat diterima, tidak ada laboratorium yang kompeten yang akan menggunakan alat pencari lokasi pesawat sebagai instrumen pemeriksaan akhir.

Level elektronik menggunakan gravitasi sebagai referensinya.Level elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran.Mereka memiliki resolusi serendah 0,1 detik busur dan pengukurannya cepat, akurat, dan sangat sedikit kontribusi kesalahan dari operator berpengalaman.Baik Plane Locator maupun autocollimators tidak menyediakan plot topografi (Gambar 1) atau isometrik (Gambar 2) permukaan yang dihasilkan komputer.

Gambar 2

Uji Kerataan Permukaan yang Tepat

Uji kerataan permukaan yang tepat adalah bagian penting dari makalah ini sehingga saya seharusnya menempatkannya di awal.Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Spesifikasi Fed.GGG-p-463c BUKAN metode kalibrasi.Ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit tingkat metrologi yang pembelinya adalah Badan Pemerintah Federal mana pun, dan itu mencakup metode pengujian dan toleransi atau kadar.Jika kontraktor mengklaim bahwa mereka mematuhi Spesifikasi Fed, maka nilai kerataan akan ditentukan dengan Metode Moody.

Moody adalah seorang rekan dari tahun 50-an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan keseluruhan dan memperhitungkan orientasi garis yang diuji, apakah garis-garis tersebut cukup dekat pada bidang yang sama.Tidak ada yang berubah.Allied Signal mencoba memperbaiki metode matematisnya tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha yang dilakukan.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan Level Elektronik atau laser, dia menggunakan komputer untuk membantunya dalam perhitungan.Tanpa bantuan komputer, teknisi yang menggunakan autocollimation harus menghitung pembacaan dengan tangan.Kenyataannya, mereka tidak melakukannya.Ini memakan waktu terlalu lama dan sejujurnya mungkin terlalu menantang.Dalam uji kerataan menggunakan Metode Moody, teknisi menguji delapan garis dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusannya.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah delapan garis berada pada bidang yang sama.Jika tidak, Anda hanya memiliki 8 garis lurus yang mungkin berada pada atau dekat bidang yang sama atau tidak.Lebih lanjut, seorang kontraktor mengaku mematuhi Fed Spec, dan menggunakan autocollimation, katanyaharusmenghasilkan delapan halaman data.Satu halaman untuk setiap baris diperiksa untuk membuktikan pengujiannya, perbaikannya, atau keduanya.Jika tidak, kontraktor tidak tahu berapa nilai kerataan sebenarnya.

Saya yakin jika Anda salah satu dari mereka yang pelatnya dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autokolimasi, Anda belum pernah melihat halaman itu!Gambar 3 adalah contohhanya satuhalaman delapan yang diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan.Salah satu indikasi ketidaktahuan dan kedengkian tersebut adalah jika laporan Anda memiliki angka bulat yang bagus.Misalnya 200, 400, 650, dst. Nilai yang dihitung dengan benar adalah bilangan real.Misalnya 325,4 u Masuk.Ketika kontraktor menggunakan perhitungan Metode Moody, dan teknisi menghitung nilainya secara manual, Anda akan menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik.Plot isometrik menunjukkan variasi ketinggian di sepanjang garis yang berbeda dan seberapa jauh jarak yang memisahkan titik-titik perpotongan yang dipilih.

Gambar 3(Dibutuhkan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk bertanya mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autocollimation!)

Gambar 4

Teknisi Pengukur Dimensi menggunakan tingkat diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat pilihan untuk mengukur perubahan kecil dalam sudut dari stasiun pengukuran ke stasiun lainnya.Levelnya memiliki resolusi hingga 0,1 detik busur (5 u Inci menggunakan kereta luncur 4″) sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara, atau masalah apa pun yang melekat pada perangkat lain .Tambahkan bantuan komputer, dan tugas menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang paling penting perbaikannya.

Tes Pengulangan yang Tepat

Membaca berulang atau kemampuan mengulang adalah ujian yang paling penting.Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan uji kemampuan pengulangan adalah perlengkapan pembacaan ulang, LVDT, dan amplifier yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi.Kami mengatur amplifier LVDT ke resolusi minimum 10 u Inci atau 5 u Inci untuk pelat akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 u Inci tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan 35 u Inci.Indikator memiliki ketidakpastian 40 u Inci!Pengaturan pembacaan berulang meniru konfigurasi pengukur ketinggian/bagian.

Pengulangan TIDAK sama dengan kerataan keseluruhan (Mean Plane).Saya suka menganggap pengulangan pada granit dipandang sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji kemampuan pengulangan bola bundar, maka Anda telah menunjukkan bahwa jari-jari bola tidak berubah.(Profil ideal dari pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk mahkota yang cembung.) Namun, terbukti bahwa bola tersebut tidak rata.Ya, semacam itu.Pada jarak yang sangat pendek, itu datar.Karena sebagian besar pekerjaan inspeksi melibatkan pengukur ketinggian yang sangat dekat dengan bagian tersebut, kemampuan pengulangan menjadi properti paling penting dari pelat granit.Kerataan keseluruhan lebih penting kecuali pengguna memeriksa kelurusan bagian yang panjang.

Pastikan kontraktor Anda melakukan tes pembacaan berulang.Pelat dapat memiliki pembacaan berulang yang jauh di luar toleransi, namun tetap lolos uji kerataan!Hebatnya sebuah laboratorium bisa mendapatkan akreditasi dalam pengujian yang tidak mencakup tes membaca berulang.Laboratorium yang tidak bisa memperbaiki atau tidak pandai memperbaiki lebih memilih melakukan pengujian kerataan saja.Kerataan jarang berubah kecuali Anda memindahkan pelatnya.

Pengujian membaca berulang adalah pengujian yang paling mudah tetapi paling sulit dilakukan saat melakukan lapping.Pastikan kontraktor Anda dapat memulihkan kemampuan pengulangan tanpa “mencuci” permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Uji Delta T

Tes ini melibatkan pengukuran suhu SEBENARNYA batu di permukaan atas dan permukaan bawahnya dan menghitung perbedaannya, Delta T, untuk dilaporkan pada sertifikat.

Penting untuk mengetahui koefisien muai panas rata-rata pada granit adalah 3,5 uIn/Inch/derajat.Pengaruh suhu lingkungan dan kelembapan pada pelat granit dapat diabaikan.Namun, pelat permukaan dapat keluar dari toleransi atau terkadang membaik meskipun berada dalam Delta T 0,3 – 0,5 derajat F. Penting untuk mengetahui apakah Delta T berada dalam 0,12 derajat F dari selisih dari kalibrasi terakhir. .

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan kerja pelat bermigrasi menuju panas.Jika suhu bagian atas lebih hangat dibandingkan suhu bagian bawah, maka permukaan bagian atas akan naik.Jika bagian bawah lebih hangat, yang jarang terjadi, maka permukaan atas akan tenggelam.Tidaklah cukup bagi manajer mutu atau teknisi untuk mengetahui bahwa pelat tersebut rata dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan, namun apa itu Delta T pada saat pengujian kalibrasi akhir.Dalam situasi kritis, pengguna dapat, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan apakah suatu pelat telah melampaui toleransi semata-mata karena variasi Delta T.Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan.Fluktuasi kecil suhu lingkungan sepanjang hari tidak akan berpengaruh.Karena alasan ini, kami tidak melaporkan suhu atau kelembapan kalibrasi sekitar karena pengaruhnya dapat diabaikan.

Keausan Pelat Granit

Meskipun granit lebih keras daripada pelat baja, granit masih memiliki bintik-bintik rendah di permukaannya.Pergerakan suku cadang dan pengukur yang berulang-ulang pada pelat permukaan merupakan sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus digunakan.Kotoran dan debu gerinda yang dibiarkan tertinggal di permukaan pelat akan mempercepat proses keausan saat berada di antara bagian atau pengukur dan permukaan granit.Saat memindahkan komponen dan pengukur melintasi permukaannya, debu abrasif biasanya menjadi penyebab keausan tambahan.Saya sangat merekomendasikan pembersihan terus-menerus untuk mengurangi keausan.Kami telah melihat keausan pada pelat yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang ditempatkan di atas pelat!Area keausan yang terlokalisasi tersebut mempengaruhi pembacaan uji kemampuan pengulangan kalibrasi.Hindari keausan dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan Pelat Granit

Untuk menjaga piring tetap bersih, gunakan kain paku payung untuk menghilangkan pasir.Tekan saja pelan-pelan agar tidak meninggalkan sisa lem.Kain paku payung yang digunakan dengan baik berfungsi sangat baik dalam mengumpulkan debu gerinda di sela-sela pembersihan.Jangan bekerja di tempat yang sama.Pindahkan pengaturan Anda di sekitar pelat, distribusikan keausannya.Tidak apa-apa menggunakan alkohol untuk membersihkan piring, namun perlu diingat bahwa hal ini akan membuat permukaan piring menjadi sangat dingin untuk sementara.Air dengan sedikit sabun sangat baik.Pembersih yang tersedia secara komersial seperti pembersih Starrett juga bagus untuk digunakan, tetapi pastikan Anda menghilangkan semua sisa sabun dari permukaan.

Perbaikan Pelat Granit

Sekarang sudah jelas pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten.Laboratorium jenis “Clearing House” yang menawarkan program “Lakukan semuanya dengan satu panggilan” jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan.Bahkan jika mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi yang memiliki pengalaman yang dibutuhkan ketika pelat permukaan berada di luar toleransi.

Jika diberi tahu bahwa pelat tidak dapat diperbaiki karena keausan yang ekstrem, hubungi kami.Kemungkinan besar kami bisa melakukan perbaikan.

Teknisi kami menjalani masa magang selama satu hingga satu setengah tahun di bawah bimbingan Teknisi Pelat Permukaan Utama.Kami mendefinisikan Teknisi Pelat Permukaan Utama sebagai seseorang yang telah menyelesaikan masa magangnya dan memiliki pengalaman tambahan lebih dari sepuluh tahun dalam kalibrasi dan Perbaikan Pelat Permukaan.Kami di Dimensional Gauge memiliki tiga staf Teknisi Utama dengan gabungan pengalaman lebih dari 60 tahun.Salah satu Teknisi Utama kami tersedia setiap saat untuk dukungan dan bimbingan ketika situasi sulit muncul.Semua teknisi kami memiliki pengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan dengan berbagai ukuran, dari kecil hingga sangat besar, berbagai kondisi lingkungan, industri berbeda, dan dalam masalah keausan besar.

Spesifikasi Fed memiliki persyaratan penyelesaian spesifik sebesar 16 hingga 64 Rata-rata Kekasaran Aritmatika (AA).Kami lebih memilih hasil akhir pada kisaran 30-35 AA.Kekasaran yang ada cukup untuk memastikan komponen dan pengukur bergerak dengan lancar dan tidak menempel atau terjepit pada pelat permukaan.

Saat kami memperbaiki, kami memeriksa pelat untuk pemasangan dan kerataan yang tepat.Kami menggunakan metode lap kering, namun jika terjadi keausan ekstrem yang memerlukan penghilangan granit dalam jumlah besar, kami lap basah.Teknisi kami membersihkan sendiri, mereka teliti, cepat dan tepat.Hal ini penting karena biaya servis pelat granit sudah termasuk waktu henti dan kehilangan produksi.Perbaikan yang kompeten sangat penting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kenyamanan.Beberapa pekerjaan kalibrasi memerlukan individu yang sangat terlatih.Kami punya itu.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami memberikan laporan profesional yang terperinci.Laporan kami berisi sejumlah besar informasi penting dan relevan.Spesifikasi Fed.membutuhkan sebagian besar informasi yang kami berikan.Tidak termasuk yang terkandung dalam standar kualitas lain seperti ISO/IEC-17025, minimum Fed.Spesifikasi untuk laporan adalah:

1. Ukuran dalam Kaki.(X'xX')

1. Warna
2. Gaya (Mengacu pada tidak adanya tepian penjepit atau dua atau empat tepian)
3. Perkiraan Modulus Elastisitas
4. Rata-rata Toleransi Bidang (Ditentukan oleh Kelas/Ukuran)
5. Ulangi membaca Toleransi (Ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Berarti Pesawat seperti yang Ditemukan
7. Berarti Pesawat di sebelah kiri
8. Ulangi membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi membaca seperti kiri
10. Delta T (Perbedaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Apabila teknisi perlu melakukan pekerjaan lapping atau perbaikan pada pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan validitas perbaikan.

Sepatah Kata Tentang Akreditasi ISO/IEC-17025 dan laboratorium yang memilikinya

Hanya karena laboratorium memiliki akreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan tidak berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan, apalagi melakukannya dengan benar!Hal ini juga tidak berarti bahwa laboratorium dapat melakukan perbaikan.Badan akreditasi tidak membedakan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan aku tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatApita di sekitar anjingku jika aku membayar mereka cukup uang!Ini adalah fakta yang menyedihkan.Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan hanya melakukan satu dari tiga tes yang diwajibkan.Selain itu, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan mendapatkan akreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilainya.Ini semua sangat disayangkan.

Penjumlahan

Anda tidak bisa meremehkan peran pelat granit presisi.Referensi datar yang diberikan pelat granit adalah fondasi yang menjadi dasar Anda melakukan semua pengukuran lainnya.

Anda dapat menggunakan alat ukur paling modern, paling akurat, dan serbaguna.Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan jika permukaan referensi tidak rata.Suatu kali, ada seorang calon pelanggan yang berkata kepada saya, "Yah, itu keren!"Tanggapan saya, “Oke, Anda benar, dan Anda tentu saja tidak dapat membenarkan adanya ahli yang datang untuk merawat pelat permukaan Anda.”

Harga bukanlah alasan yang baik untuk memilih kontraktor pelat permukaan.Pembeli, akuntan, dan sejumlah insinyur kualitas tidak selalu memahami bahwa sertifikasi ulang pelat granit tidak seperti sertifikasi ulang mikrometer, kaliper, atau DMM.

Beberapa instrumen memerlukan keahlian, bukan harga murah.Setelah mengatakan itu, harga kami sangat masuk akal.Terutama karena memiliki keyakinan bahwa kami melakukan pekerjaan dengan benar.Kami melampaui persyaratan ISO-17025 dan Spesifikasi Federal dalam hal nilai tambah.

Basis Granit Presisi Dapat Meningkatkan Kinerja Peralatan Mesin

Persyaratan dalam bidang teknik mesin pada umumnya dan konstruksi peralatan mesin pada khususnya terus meningkat.Mencapai nilai presisi dan kinerja maksimum tanpa menambah biaya merupakan tantangan terus-menerus untuk menjadi kompetitif.Tempat tidur peralatan mesin merupakan faktor penentu di sini.Oleh karena itu, semakin banyak produsen peralatan mesin yang mengandalkan granit.Karena parameter fisiknya, ia menawarkan keuntungan yang jelas yang tidak dapat dicapai dengan beton baja atau polimer.

Granit disebut batuan dalam vulkanik dan memiliki struktur yang sangat padat dan homogen dengan koefisien muai yang sangat rendah, konduktivitas termal yang rendah, dan peredam getaran yang tinggi.

Di bawah ini Anda akan mengetahui mengapa pendapat umum bahwa granit hanya cocok sebagai dasar mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan alami ini sebagai dasar peralatan mesin merupakan alternatif yang sangat menguntungkan untuk baja atau besi cor bahkan untuk peralatan mesin tinggi. -peralatan mesin presisi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerak dinamis, komponen granit untuk motor linier, komponen granit untuk ndt, komponen granit untuk xray, komponen granit untuk cmm, komponen granit untuk cnc, granit presisi untuk laser, komponen granit untuk dirgantara, komponen granit untuk tahapan presisi ...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Biaya Tambahan
Meningkatnya penggunaan granit dalam bidang teknik mesin bukan disebabkan oleh kenaikan harga baja secara besar-besaran.Sebaliknya, hal ini karena nilai tambah peralatan mesin yang dicapai dengan alas mesin yang terbuat dari granit dapat dicapai dengan biaya yang sangat sedikit atau tanpa biaya tambahan.Hal ini dibuktikan dengan perbandingan biaya produsen peralatan mesin ternama di Jerman dan Eropa.

Keuntungan besar dalam stabilitas termodinamika, peredam getaran, dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan lapisan besi tuang atau baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi.Misalnya, kesalahan termal dapat menyebabkan hingga 75% dari total kesalahan mesin, dan kompensasi sering kali dilakukan melalui perangkat lunak – dengan tingkat keberhasilan yang moderat.Karena konduktivitas termalnya yang rendah, granit adalah fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan menurut DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, sangat keras, dan dengan berat spesifik 2,8g /cm³ hampir mencapai nilai aluminium.Hal ini juga menghasilkan keuntungan tambahan seperti laju pengumpanan yang lebih tinggi, percepatan sumbu yang lebih tinggi, dan perpanjangan umur pahat untuk peralatan mesin pemotong.Oleh karena itu, perubahan dari alas cor ke alas mesin granit menjadikan peralatan mesin tersebut berada di kelas kelas atas dalam hal presisi dan kinerja – tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit yang Lebih Baik
Berbeda dengan material seperti baja atau besi tuang, batu alam tidak harus diproduksi dengan banyak energi dan menggunakan bahan tambahan.Hanya sejumlah kecil energi yang diperlukan untuk penggalian dan perawatan permukaan.Hal ini menghasilkan jejak ekologis yang unggul, bahkan pada akhir masa pakai mesin, melebihi jejak material baja.Lapisan granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang berbeda seperti penghancuran untuk konstruksi jalan.

Juga tidak ada kekurangan sumber daya untuk granit.Ini adalah batuan dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi.Ia telah 'matang' selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Banyaknya keunggulan granit dibandingkan baja atau besi tuang membenarkan meningkatnya keinginan para insinyur mesin untuk menggunakan bahan alami ini sebagai fondasi peralatan mesin berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi.Informasi lengkap tentang sifat-sifat granit yang bermanfaat untuk peralatan mesin dan teknik mesin dapat ditemukan di artikel selanjutnya.

Pengukuran berulang adalah pengukuran daerah kerataan setempat.Spesifikasi Pengukuran Berulang menyatakan bahwa pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat akan berulang dalam toleransi yang ditentukan.Mengontrol kerataan area lokal dengan lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi Spesifikasi Federal mengenai toleransi kerataan secara keseluruhan, namun banyak yang mengabaikan pengukuran berulang.Banyak pelat bernilai rendah atau murah yang tersedia di pasaran saat ini tidak menjamin pengukuran berulang.Pabrikan yang tidak menjamin pengukuran berulang TIDAK memproduksi pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Keduanya penting untuk memastikan permukaan yang presisi untuk pengukuran yang akurat.Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin keakuratan pengukuran.Ambil contoh, pelat permukaan Inspeksi Kelas A berukuran 36 X 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan 0,000300". Jika potongan yang diperiksa menjembatani beberapa puncak, dan pengukur yang digunakan berada di titik rendah, kesalahan pengukuran dapat terjadi. jadilah toleransi penuh di satu area, 000300"!Sebenarnya bisa jauh lebih tinggi jika gage diletakkan pada kemiringan suatu tanjakan.

Kesalahan .000600"-.000800" mungkin terjadi, tergantung pada tingkat keparahan lereng, dan panjang lengan pengukur yang digunakan.Jika pelat ini memiliki spesifikasi Pengukuran Ulang sebesar 0,000050"FIR, maka kesalahan pengukuran akan kurang dari 0,000050" di mana pun pengukuran dilakukan pada pelat tersebut.Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba melapisi kembali pelat di lokasi, adalah penggunaan Pengukuran Berulang saja untuk mengesahkan pelat.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi keterulangan TIDAK dirancang untuk memeriksa kerataan keseluruhan.Ketika diatur ke nol pada permukaan melengkung sempurna, mereka akan terus membaca nol, apakah permukaan itu datar sempurna atau cekung sempurna atau cembung 1/2"! Mereka hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataan. Hanya pelat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran berulang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi hal tersebut hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu.Efek pemuaian termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi yang lebih besar dari toleransi jika terjadi perubahan gradien.Dalam beberapa kasus, jika toleransinya cukup ketat, panas yang diserap dari pencahayaan di atas kepala dapat menyebabkan perubahan gradien yang cukup besar selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien muai panas sekitar 0,0000035 inci per inci per 1°F.Sebagai contoh: Pelat permukaan berukuran 36" x 48" x 8" memiliki akurasi 0,000075" (1/2 Kelas AA) pada gradien 0°F, suhu atas dan bawah sama.Jika bagian atas pelat menghangat hingga 1°F lebih hangat daripada bagian bawah, keakuratannya akan berubah menjadi 0,000275" cembung! Oleh karena itu, memesan pelat dengan toleransi lebih ketat daripada Kelas Laboratorium AA hanya boleh dipertimbangkan jika ada kontrol iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus ditopang pada 3 titik, idealnya terletak 20% dari panjang ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% lebarnya dari sisi panjang, dan penyangga lainnya harus berada di tengah.Hanya 3 titik yang dapat bertumpu kokoh pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.

Pelat harus ditopang pada titik-titik ini selama produksi, dan pelat harus ditopang hanya pada tiga titik tersebut saat digunakan.Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan 3 titik yang ditopang selama produksi.Hal ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat menyimpang agar sesuai dengan pengaturan penyangga yang baru.Semua dudukan baja zhhimg memiliki balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi Anda memerlukannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukBasis MesinDanKomponen Metrologi?

Jawabannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi.Keunggulan granit antara lain: Tidak berkarat atau korosi, hampir kebal terhadap lengkungan, tidak ada punuk kompensasi saat tergores, masa pakai lebih lama, pengerjaan lebih halus, presisi lebih tinggi, hampir tidak bersifat magnetis, koefisien muai panas rendah, dan biaya perawatan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrim terhadap korosi.Namun granit juga sangat serbaguna– tidak hanya untuk persegi dan persegi panjang!Faktanya, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang dirancang dalam berbagai bentuk, sudut, dan lekukan dari semua variasi secara teratur—dengan hasil yang luar biasa.

Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan potongan bisa menjadi sangat rata.Kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran khusus dan desain khusus.Granit adalah:

bisa dikerjakan dengan mesin
tepatnya rata saat dipotong dan diselesaikan
tahan karat
tahan lama
sepanjang masa
Komponen granit juga mudah dibersihkan.Saat membuat desain khusus, pastikan memilih granit karena manfaatnya yang unggul.

STANDAR/ APLIKASI PAKAI TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZhongHui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, sehingga memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap keausan dan kerusakan.Warna Hitam Unggul dan Merah Muda Kristal kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan alat pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang pada pelat.Warna granit yang ditawarkan oleh ZhongHui menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit kelelahan mata bagi individu yang menggunakan pelat tersebut.Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya meminimalkan aspek ini.

APLIKASI KHUSUS
Saat aplikasi Anda memerlukan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, Anda sebaiknya memilih material seperti Black Diabase.Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Ya, jika tidak dipakai terlalu parah.Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi dan pengerjaan ulang pelat yang tepat jika diperlukan.Secara umum, jika pelat berada dalam jarak 0,001" dari toleransi yang dipersyaratkan, pelat tersebut dapat dipasang kembali di lokasi. Jika pelat sudah aus hingga melebihi 0,001" di luar toleransi, atau jika pelat berlubang parah atau tergores, kemudian harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum digunakan kembali.

Kehati-hatian harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Kami mendorong Anda untuk berhati-hati dalam memilih layanan kalibrasi Anda.Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak oleh Lembaga Inspeksi Nasional.Dibutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

ZhongHui menyediakan penyelesaian cepat pada kalibrasi yang dilakukan di pabrik kami.Kirim pelat Anda untuk dikalibrasi jika memungkinkan.Kualitas dan reputasi Anda bergantung pada keakuratan instrumen pengukuran Anda termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi dan tiga kali lebih kaku.Oleh karena itu, pelat berbahan hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama agar mempunyai ketahanan terhadap defleksi yang sama atau lebih besar.Mengurangi ketebalan berarti mengurangi bobot dan menurunkan biaya pengiriman.

Hati-hati dengan orang lain yang menggunakan granit hitam kualitas rendah dengan ketebalan yang sama.Sebagaimana dinyatakan di atas, sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi berdasarkan bahan dan warna, dan bukan merupakan prediktor akurat mengenai kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus.Faktanya, banyak jenis granit hitam dan diabas yang sangat lunak dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan khusus dan pelatihan yang diperlukan untuk mengerjakan ulang barang-barang ini mengharuskan barang-barang tersebut dikembalikan ke pabrik untuk dikalibrasi dan dikerjakan ulang.

Ya.Keramik dan granit memiliki karakteristik serupa, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan melapisi granit juga dapat digunakan pada benda keramik.Keramik lebih sulit dibuat dibandingkan granit sehingga biayanya lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipannya tersembunyi di bawah permukaan.Jika sisipan baja rata dengan, atau di atas bidang permukaan, sisipan tersebut harus menghadap ke bawah sebelum pelat dapat dipasang.Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan itu.

Ya.Sisipan baja dengan ulir yang diinginkan (Bahasa Inggris atau metrik) dapat direkatkan dengan epoksi ke dalam pelat di lokasi yang diinginkan.ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi sisipan paling rapat dalam +/- 0,005”.Untuk sisipan yang kurang kritis, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir adalah ±0,060". Pilihan lainnya mencakup T-Bar baja dan slot pas yang dikerjakan langsung ke dalam granit.

Sisipan yang direkatkan dengan benar menggunakan epoksi berkekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan tahan terhadap gaya puntir dan geser yang besar.Dalam pengujian baru-baru ini, dengan menggunakan sisipan berulir 3/8"-16, laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang diperlukan untuk menarik sisipan berikat epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat telah diuji. Dari sepuluh pelat tersebut, dalam sembilan kasus, granit retak terlebih dahulu. Beban rata-rata pada titik keruntuhan adalah 10.020 pon untuk granit abu-abu dan 12.310 pon untuk granit hitam. Dalam satu kasus dimana sisipan terlepas dari pelat, beban pada titik keruntuhan adalah 12.990 pon. ! Jika benda kerja membentuk jembatan melintasi sisipan dan torsi ekstrem diterapkan, gaya yang cukup dapat dihasilkan untuk mematahkan granit. Sebagian karena alasan ini, ZhongHui memberikan pedoman torsi aman maksimum yang dapat diterapkan pada sisipan berikat epoksi : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tapi hanya di pabrik kami.Di pabrik kami, kami dapat mengembalikan hampir semua pelat ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan biaya kurang dari setengah biaya penggantiannya.Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur yang dalam, torehan, dan lubang dapat diratakan, dan penyangga yang terpasang dapat diganti.Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan keserbagunaannya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan slot pemotongan atau bibir penjepit, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah sejenis batuan beku yang terbentuk di bumi jutaan tahun yang lalu.Komposisi batuan beku banyak mengandung mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus.Selain kekerasan dan ketahanan aus, granit memiliki sekitar setengah koefisien muai dari besi cor.Karena berat volumetriknya kira-kira sepertiga dari besi tuang, granit lebih mudah untuk bermanuver.

Untuk basis mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan.Granit hitam memiliki persentase kuarsa yang lebih tinggi dibandingkan warna lain dan oleh karena itu paling sulit dipakai.

Granit hemat biaya, dan permukaan yang dipotong bisa sangat rata.Tidak hanya dapat dilakukan dengan tangan untuk mencapai akurasi yang ekstrem, namun pengondisian ulang dapat dilakukan tanpa memindahkan piring atau meja ke luar lokasi.Ini sepenuhnya merupakan operasi pemukulan tangan dan umumnya biayanya jauh lebih murah daripada mengkondisikan ulang alternatif besi cor.

Kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran khusus dan desain khusus sepertipelat permukaan granit.

ZhongHui memproduksi produk granit pesanan khusus yang dibuat untuk mendukung persyaratan pengukuran tertentu.Barang-barang yang dipesan lebih dahulu ini bervariasi daritepi lurus totiga kotak.Karena sifat granit yang serbaguna, itukomponendapat diproduksi dengan ukuran berapa pun yang diperlukan;mereka sulit dipakai dan tahan lama.

Keuntungan Pelat Permukaan Granit
Pentingnya pengukuran pada permukaan datar dikemukakan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada tahun 1800-an.Sebagai inovator peralatan mesin, ia menetapkan bahwa produksi suku cadang yang konsisten memerlukan permukaan padat agar pengukuran dapat diandalkan.

Revolusi industri menciptakan permintaan untuk mengukur permukaan, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar manufaktur.Standar pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 dengan menggunakan logam.Ketika permintaan dan biaya logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan pengukuran diselidiki.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam merupakan bahan pelat permukaan alternatif yang sangat baik untuk logam.Karena granit bersifat non-magnetik dan tidak berkarat, granit segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Pelat permukaan granit merupakan investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian.Pelat permukaan granit berukuran 600 x 600 mm dapat dipasang pada dudukan penyangga.Dudukannya menyediakan ketinggian kerja 34” (0,86m) dengan lima titik yang dapat disesuaikan untuk perataan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting.Karena permukaannya merupakan bidang yang halus dan stabil, hal ini memungkinkan instrumen dimanipulasi dengan hati-hati.

Keuntungan utama pelat permukaan granit adalah:

• Non-reflektif
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien muai yang rendah dibandingkan dengan besi gerobak sehingga tidak terlalu terpengaruh oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan pakai
• Bidang permukaan tidak terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dirawat
• Kalibrasi dan pelapisan ulang dapat dilakukan di lokasi
• Cocok untuk pengeboran sisipan penyangga berulir
• Peredam getaran tinggi

Di banyak toko, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat.Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan.Mereka juga merupakan dasar yang ideal untuk melakukan pengukuran ketinggian dan pengukuran permukaan.Selain itu, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Ulangi Pengukuran dan Kerataan
Pengukuran kerataan dan pengulangan sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi.Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang alas dan bidang atap.Pengukuran jarak antar bidang adalah kerataan permukaan secara keseluruhan.Pengukuran kerataan ini biasanya mempunyai toleransi dan mungkin termasuk penetapan tingkatan.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar ditentukan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Perkakas Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan.Pengukuran berulang adalah pengukuran daerah kerataan setempat.Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang ditentukan.Mengontrol kerataan area lokal hingga toleransi yang lebih ketat dibandingkan kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasinya.Standar ini membahas keakuratan pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik penyangga, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan mengalami keausan melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik pembesaran tinggi.

Memeriksa Akurasi Pelat
Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun.Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan keakuratan yang diperlukan, frekuensi pemeriksaan keakuratan pelat permukaan bervariasi.Aturan umumnya adalah pelat baru akan menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan mengalami keausan melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik pembesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autocollimator, yang memberikan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke National Institute of Standards and Technology (NIST).Kalibrasi menyeluruh oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan.Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah, atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menyebabkan variasi ini.Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu.Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberikan waktu yang cukup untuk menjadi normal.Penyebab lain dari perubahan suhu termasuk hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, penerangan di atas kepala, atau sumber pancaran panas lainnya pada permukaan pelat.

Terdapat juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal setelah pengapalan.Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya dari variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar.Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% lebarnya dari sisi panjang, dan penyangga lainnya harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu kokoh pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang ditopang selama produksi.Hal ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat menyimpang agar sesuai dengan pengaturan penyangga yang baru.Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat.Stand untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif yang terbawa udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.Tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Memperpanjang Umur Pelat
Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif yang terbawa udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak digunakan secara berlebihan.Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada gaging dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas piring.Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaan.

Tempat untuk kambuh
Jika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah servis ini akan dilakukan di lokasi atau di fasilitas kalibrasi.Sebaiknya pelat dipasang kembali di pabrik atau di fasilitas khusus.Namun, jika pelat tidak terlalu aus, biasanya dalam jarak 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dipasang kembali di lokasi.Jika pelat sudah aus hingga melampaui toleransi lebih dari 0,001 inci, atau jika terdapat lubang atau sobekan yang parah, maka pelat tersebut harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dipasang kembali.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak NIST.Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena diperlukan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai garis dasar.Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan kualitas suku cadang yang lebih baik.

Daftar Periksa Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberikan waktu yang cukup untuk normalisasi.
2. Pelat tidak didukung dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya mengenai permukaan pelat.Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Jika memungkinkan, ketahuilah gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal setelah pengapalan.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Kiat Teknologi
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan.

Mengontrol kerataan area lokal hingga toleransi yang lebih ketat dibandingkan kerataan keseluruhan menjamin perubahan profil kerataan permukaan secara bertahap, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.