Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrem terhadap korosi.Tapi granit juga sangat serbaguna– tidak hanya untuk kotak dan persegi panjang!Faktanya, Kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan lekukan dari semua variasi secara teratur — dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan yang dipotong bisa menjadi sangat rata.Kualitas ini menjadikan granit sebagai bahan yang ideal untuk membuat komponen metrologi dan komponen metrologi ukuran dan desain khusus.granit adalah:
bisa dikerjakan
tepat rata saat dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan.Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR / APLIKASI PEMAKAIAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap keausan dan kerusakan.Warna Hitam Superior kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang di pelat.Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti mengurangi kelelahan mata bagi individu yang menggunakan pelat.Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini minimal.

APLIKASI KUSTOM
Saat aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, Anda sebaiknya memilih bahan seperti Black Jinan Black.Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja bukan merupakan indikasi kualitas fisik batu.Secara umum, warna granit secara langsung berhubungan dengan ada atau tidak adanya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas yang membuat bahan pelat permukaan yang baik.Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi.Karakteristik kritis granit, karena berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
Kekakuan (defleksi di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisitas)
kekerasan
Kepadatan
Ketahanan aus
Stabilitas
Porositas

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan ini.Akhirnya kita mendapatkan hasilnya, Jinan black granite adalah material terbaik yang pernah kita ketahui.Granit Hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan Granit Hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya kurang dari Granit Hitam Jinan.ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak material granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih lanjut tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Pabrikan yang berbeda menggunakan standar yang berbeda.Ada banyak standar di dunia.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan seterusnya sebagai dasar untuk spesifikasinya.

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda.Selamat datang untuk menghubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang lebih banyak standar.

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terdapat dalam dua bidang sejajar, bidang dasar dan bidang atap.Pengukuran jarak antara bidang adalah kerataan keseluruhan permukaan.Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Laboratorium Grade AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x .000001" (unilateral)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Alat Grade B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini.Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit ZHHIMG dan pelat inspeksi granit memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini.Saat ini, tidak ada spesifikasi pasti untuk pelat sudut granit, paralel, atau kotak induk.

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lain diUNDUH.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.Kedua, tutupi piring Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Umur keausan dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan yang berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida.Selain itu, hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring.Perhatikan bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Ini tergantung pada bagaimana pelat digunakan.Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan piring di awal hari (atau shift kerja) dan sekali lagi di akhir hari.Jika piring menjadi kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, mungkin harus segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan atau pembersih pelat permukaan ZHHIMG Waterless.Pilihan larutan pembersih itu penting.Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, pengencer pernis, alkohol, dll.) penguapan akan mendinginkan permukaan, dan mendistorsinya.Dalam hal ini, pelat harus dinormalisasi sebelum digunakan atau kesalahan pengukuran akan terjadi.

Jumlah waktu yang dibutuhkan pelat untuk menormalkan akan bervariasi dengan ukuran pelat, dan jumlah pendinginan.Satu jam seharusnya cukup untuk piring yang lebih kecil.Dua jam mungkin diperlukan untuk piring yang lebih besar.Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, juga akan terjadi pendinginan evaporatif.

Pelat juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat pada bagian logam yang bersentuhan dengan permukaan.Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan sebenarnya meningkatkan keausan, bukan menguranginya.

Ini tergantung pada penggunaan pelat dan lingkungan.Kami menyarankan agar pelat baru atau aksesori granit presisi menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika pelat permukaan granit akan banyak digunakan, mungkin disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level Elektronik, atau perangkat serupa akan menunjukkan titik keausan yang berkembang dan hanya membutuhkan waktu beberapa menit untuk melakukannya.Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau diperpendek sebagaimana diizinkan atau disyaratkan oleh sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab variasi antara kalibrasi:

• Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan
• Pelat tidak didukung dengan benar
• Perubahan suhu
• draf
• Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan piring.Pastikan pencahayaan di atas kepala tidak memanaskan permukaan
• Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Piring tidak memberikan waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan akibat keausan

Berapa banyak jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada Komponen Granit Presisi

Untuk banyak pabrik, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat.Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak kerja sebelum pemesinan.Mereka juga merupakan dasar yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan permukaan pengukur.Selanjutnya, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Ulangi Pengukuran dan Kerataan

Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi.Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terdapat dalam dua bidang sejajar, bidang dasar dan bidang atap.Pengukuran jarak antara bidang adalah kerataan keseluruhan permukaan.Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, standar JJS... negara yang berbeda dengan standar yang berbeda...

Lebih detail tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan.Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal.Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan.Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi pengukuran kerataan dan pengulangan, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka.Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, permukaan akhir, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode pemeriksaan yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Akurasi Plat

Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun.Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan toko dan akurasi yang diperlukan, frekuensi pemeriksaan akurasi pelat permukaan bervariasi.Aturan umum adalah agar pelat baru menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika piring sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST).Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antara Kalibrasi

Dalam beberapa kasus, ada variasi antara kalibrasi pelat permukaan.Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menyebabkan variasi ini.Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel yang paling penting adalah suhu.Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.Penyebab lain dari perubahan suhu termasuk aliran udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan di atas kepala atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Ada juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar.Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% dari lebar ke dalam dari sisi yang panjang, dan penyangga yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.Upaya untuk menopang pelat di lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan menjadi tiga titik yang sama yang didukungnya selama produksi.Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru.Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik penopang yang tepat.Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat disangga dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Perpanjang Umur Piring

Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan yang berlebihan.Juga, dianjurkan untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukuran dengan bantalan karbida.

Hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring.Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Dimana untuk Relap?

Ketika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah servis ini dilakukan di tempat atau di fasilitas kalibrasi.Itu selalu lebih baik untuk memasang kembali pelat di pabrik atau fasilitas khusus.Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dipasang kembali di tempat.Jika pelat aus sampai titik di mana lebih dari 0,001 inci di luar toleransi, atau jika sangat berlubang atau sobek, maka pelat tersebut harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dipasang kembali.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak.Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena perlu waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai dasar.Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan suku cadang berkualitas lebih baik.Q

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.

2. Pelat tidak disangga dengan benar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan piring.Pastikan pencahayaan di atas kepala tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Pelat tidak memberikan waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Kiat Teknologi

• Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak kerja sebelum pemesinan.
• Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autocollimator, memberikan kalibrasi aktual dari kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke National Inspection Authority.

Di antara partikel mineral yang membentuk granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, di mana feldspar adalah yang paling banyak.Feldspar sering berwarna putih, abu-abu, dan merah daging, dan kuarsa sebagian besar tidak berwarna atau putih keabu-abuan, yang merupakan warna dasar granit.Feldspar dan kuarsa adalah mineral keras, dan sulit untuk dipindahkan dengan pisau baja.Adapun bintik-bintik gelap di granit, terutama mika hitam, ada beberapa mineral lainnya.Meskipun biotit relatif lunak, kemampuannya untuk menahan stres tidak lemah, dan pada saat yang sama mereka memiliki jumlah kecil di granit, seringkali kurang dari 10%.Ini adalah kondisi material di mana granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah karena partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan tertanam satu sama lain.Pori-pori sering menyumbang kurang dari 1% dari total volume batuan.Hal ini memberikan granit kemampuan untuk menahan tekanan kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembaban.

Komponen granit terbuat dari batu tanpa karat, tahan asam dan alkali, ketahanan aus yang baik dan masa pakai yang lama, tanpa perawatan khusus.Komponen presisi granit sebagian besar digunakan dalam perkakas industri permesinan.Oleh karena itu, mereka disebut komponen presisi granit atau komponen granit.Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan platform granit.Pengantar perkakas dan pengukuran komponen presisi granit: Pemesinan presisi dan teknologi pemesinan mikro adalah arah pengembangan penting dari industri manufaktur mesin, dan mereka telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi.Perkembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak terlepas dari permesinan presisi dan teknologi permesinan mikro.Komponen granit dapat meluncur mulus dalam pengukuran, tanpa stagnasi.Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak mempengaruhi akurasi pengukuran.Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan dari sisi permintaan.

Bidang aplikasi:

Seperti yang kita semua tahu, semakin banyak mesin dan peralatan yang memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerakan dinamis, motor linier, cmm, cnc, mesin laser ...

selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Alat pengukur granit dan komponen mekanis granit terbuat dari granit Jinan Black berkualitas tinggi.Karena presisi tinggi, durasi panjang, stabilitas yang baik dan ketahanan korosi, mereka telah semakin banyak digunakan dalam inspeksi produk industri modern dan bidang ilmiah seperti ruang angkasa mekanik dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

---- Dua kali lebih keras dari besi tuang；

---- Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu；

---- Bebas dari meremas-remas, sehingga tidak ada gangguan pekerjaan；

---- Bebas dari gerinda atau tonjolan karena struktur butiran halus dan kelengketan yang tidak signifikan, yang memastikan tingkat kerataan yang tinggi selama masa pakai yang lama dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain；

---- Operasi bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnetik；

---- Umur panjang dan bebas karat, menghasilkan biaya perawatan yang rendah.

Pelat permukaan granit presisi disusun secara presisi dengan standar kerataan yang tinggi untuk mencapai akurasi dan digunakan sebagai dasar untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.

Beberapa fitur unik dari pelat permukaan granit:

Keseragaman dalam Kekerasan;

Akurat di bawah Kondisi beban;

Penyerap Getaran;

Mudah untuk dibersihkan;

Bungkus Tahan;

Porositas Rendah;

Non-Abrasive;

Non-Magnetik

Keuntungan Pelat Permukaan Granit

Pertama, batuan setelah periode penuaan alami yang lama, struktur seragam, koefisien minimum, tegangan internal benar-benar hilang, tidak berubah bentuk, sehingga presisinya tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, tidak dalam kondisi suhu konstan, pada suhu kamar juga dapat menjaga keakuratan pengukuran suhu.

Ketiga, bukan magnetisasi, pengukuran bisa menjadi gerakan halus, tidak ada perasaan berderit, tidak terpengaruh oleh kelembaban, bidangnya tetap.

Empat, kekakuannya bagus, kekerasannya tinggi, ketahanan abrasinya kuat.

Lima, tidak takut asam, erosi cairan alkali, tidak akan berkarat, tidak perlu dicat minyak, tidak mudah lengket debu mikro, perawatan, mudah dirawat, umur panjang.

Mengapa memilih dasar granit daripada tempat tidur mesin besi cor?

1. Basis mesin granit dapat menjaga presisi lebih tinggi daripada basis mesin besi cor.dasar mesin besi cor mudah terpengaruh oleh suhu dan kelembaban tetapi dasar mesin granit tidak akan;

2. Dengan ukuran yang sama dari dasar mesin granit dan dasar besi cor, dasar mesin granit lebih hemat biaya daripada besi cor;

3. Basis mesin granit khusus lebih mudah diselesaikan daripada basis mesin besi cor.

Pelat permukaan granit adalah instrumen utama di laboratorium inspeksi di seluruh negeri.Permukaan pelat permukaan yang dikalibrasi dan sangat rata memungkinkan inspektur untuk menggunakannya sebagai dasar untuk inspeksi bagian dan kalibrasi instrumen.Tanpa stabilitas yang diberikan oleh pelat permukaan, banyak bagian yang ditoleransi dengan ketat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk diproduksi dengan benar.Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit untuk mengkalibrasi dan memeriksa bahan dan alat lain, keakuratan granit itu sendiri harus dinilai.Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan keakuratannya.

Bersihkan pelat permukaan granit sebelum kalibrasi.Tuangkan sedikit pembersih pelat permukaan pada kain bersih yang lembut dan bersihkan permukaan granit.Segera keringkan pembersih dari pelat permukaan dengan kain kering.Jangan biarkan cairan pembersih mengering di udara.

Tempatkan pengukur pengukur berulang di tengah pelat permukaan granit.

Nol pengukur pengukur berulang ke permukaan pelat granit.

Pindahkan pengukur perlahan melintasi permukaan granit.Perhatikan indikator pengukur dan catat puncak dari setiap variasi ketinggian saat Anda memindahkan instrumen melintasi pelat.

Bandingkan variasi kerataan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi untuk pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit.Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumberdaya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan tingkatannya.Variasi antara titik tertinggi pada pelat dan titik terendah pada pelat adalah ukuran kerataannya.

Periksa apakah variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat termasuk dalam spesifikasi pengulangan untuk pelat dengan ukuran dan tingkat tersebut.Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumberdaya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya.Tolak pelat permukaan jika bahkan satu titik gagal memenuhi persyaratan pengulangan.

Berhenti menggunakan pelat permukaan granit yang gagal memenuhi persyaratan federal.Kembalikan pelat ke pabrikan atau ke perusahaan pelapisan granit agar blok tersebut dipoles ulang agar memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya sekali setahun, meskipun pelat permukaan granit yang sering digunakan harus dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal yang dapat direkam di lingkungan manufaktur atau inspeksi sering kali dilakukan oleh penjaminan kualitas atau vendor layanan kalibrasi luar, meskipun siapa pun dapat menggunakan pengukur pengukuran berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah Awal Pelat Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, Pabrikan menggunakan Pelat Permukaan Baja untuk inspeksi dimensi suku cadang.Selama Perang Dunia II kebutuhan baja meningkat secara dramatis, dan banyak Pelat Permukaan Baja dilebur.Pengganti diperlukan, dan Granit menjadi bahan pilihan karena sifat metrologinya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit dibandingkan baja menjadi jelas.Granit lebih keras, meskipun lebih rapuh dan mudah terkelupas.Anda dapat memutar Granit ke kerataan yang jauh lebih besar dan lebih cepat daripada baja.Granit juga memiliki sifat ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan baja.Selanjutnya, jika pelat baja perlu diperbaiki, pelat tersebut harus digores dengan tangan oleh pengrajin yang juga menerapkan keterampilan mereka dalam pembuatan kembali peralatan mesin.

Sebagai catatan tambahan, beberapa Pelat Permukaan Baja masih digunakan sampai sekarang.

Sifat Metrologi Pelat Granit

Granit adalah batuan beku yang terbentuk dari letusan gunung berapi.Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang bermetamorfosis.Untuk penggunaan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan spesifik yang diuraikan dalam Spesifikasi Federal GGG-P-463c, mulai sekarang disebut Spesifikasi Fed, dan khususnya, Bagian 3.1 3.1 Di antara Spesifikasi Fed, granit harus bertekstur halus hingga berbutir sedang.

Granit adalah bahan yang keras, tetapi kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan.Teknisi pelat granit yang berpengalaman dapat memperkirakan kekerasan berdasarkan warnanya yang merupakan indikasi kandungan kuarsanya.Kekerasan granit adalah properti yang ditentukan sebagian oleh jumlah kandungan kuarsa dan kurangnya mika.Granit merah dan merah muda cenderung paling keras, abu-abu memiliki kekerasan sedang, dan hitam adalah yang paling lembut.

Modulus Elastisitas Young digunakan untuk menyatakan kelenturan atau indikasi kekerasan batu.Granit merah muda rata-rata 3-5 poin pada skala, abu-abu 5-7 poin dan hitam 7-10 poin.Semakin kecil angkanya, semakin keras granitnya.Semakin besar angkanya, semakin lembut dan fleksibel granitnya.Penting untuk mengetahui kekerasan Granit saat memilih ketebalan yang diperlukan untuk nilai toleransi dan berat bagian serta pengukur yang ditempatkan di atasnya.

Di masa lalu ketika ada masinis sejati, yang dikenal dengan buklet meja trigonometri di saku baju mereka, granit hitam dianggap sebagai "Yang Terbaik."The Best didefinisikan sebagai tipe yang paling tahan aus atau lebih keras.Salah satu kelemahannya adalah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah pecah atau pecah.Ahli mesin sangat yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mengecatnya menjadi hitam.

Saya secara pribadi telah menyaksikan piring yang dijatuhkan dari forklift ketika dipindahkan dari penyimpanan.Piring menyentuh lantai dan terbelah dua mengungkapkan warna merah muda yang sebenarnya.Berhati-hatilah jika merencanakan pembelian granit hitam dari China.Kami menyarankan Anda membuang uang Anda dengan cara lain.Sebuah pelat granit dapat bervariasi dalam kekerasan dalam dirinya sendiri.Garis kuarsa bisa jauh lebih sulit daripada sisa pelat permukaan.Lapisan gabro hitam dapat membuat area menjadi lebih lembut.Teknisi perbaikan pelat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Nilai Pelat Permukaan

Ada empat tingkat pelat permukaan.Kelas laboratorium AA dan A, Kelas Inspeksi B, dan yang keempat adalah Kelas Bengkel.Grade AA dan A adalah yang paling rata dengan toleransi kerataan lebih baik dari 0,00001 in untuk pelat Grade AA.Kelas Workshop menjadi yang paling datar dan seperti namanya, mereka dimaksudkan untuk digunakan di ruang perkakas.Sedangkan Grade AA, Grade A dan Grade B dimaksudkan untuk digunakan di laboratorium inspeksi atau kontrol kualitas.

PPengujian tali untuk Kalibrasi Pelat Permukaan

Saya selalu memberi tahu pelanggan saya bahwa saya dapat menarik anak berusia 10 tahun keluar dari gereja saya dan mengajari mereka hanya dalam beberapa hari cara menguji piring.Hal ini tidak sulit.Itu memang membutuhkan beberapa teknik untuk melakukan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari seseorang melalui waktu dan banyak pengulangan.Saya harus memberi tahu Anda, dan saya tidak bisa cukup menekankan, Fed Spec GGG-P-463c BUKAN prosedur kalibrasi!Lebih lanjut tentang itu nanti.

Kalibrasi pemeriksaan kerataan keseluruhan (Panel Rata-Rata) dan Pengulangan (keausan lokal) adalah suatu keharusan Menurut Spesifikasi Fed.Satu-satunya pengecualian untuk ini adalah dengan pelat kecil di mana pengulangan hanya diperlukan.

Juga, dan sama pentingnya dengan tes lainnya, adalah tes untuk gradien termal.(Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Flatness Testing memiliki 4 metode yang disetujui.Level elektronik, autocollimation, laser, dan perangkat yang dikenal sebagai lokasi pesawat.Kami hanya menggunakan level elektronik karena ini adalah metode yang paling akurat dan tercepat karena beberapa alasan.

Laser dan autokolimator menggunakan berkas cahaya yang sangat lurus sebagai referensi.Satu membuat pengukuran kelurusan pelat permukaan granit dengan membandingkan variasi jarak antara pelat permukaan dan berkas cahaya.Dengan mengambil seberkas cahaya lurus, mengenainya ke target reflektor sambil menggerakkan target reflektor ke bawah pelat permukaan, jarak antara pancaran sinar dan pancaran kembali adalah pengukuran kelurusan.

Inilah masalahnya dengan metode ini.Target dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu lingkungan, target yang kurang rata atau tergores, kontaminasi di udara, dan pergerakan udara (arus).Semua ini berkontribusi pada komponen kesalahan tambahan.Selanjutnya kontribusi kesalahan operator dari pemeriksaan dengan autocollimator lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat tetapi masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan terutama pada jarak yang lebih jauh karena pantulan cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur.Selain itu, target datar yang kurang sempurna dan hari yang panjang untuk mengintip melalui lensa menghasilkan kesalahan tambahan.

Perangkat pencari lokasi pesawat memang konyol.Perangkat ini menggunakan cahaya yang agak lurus (dibandingkan dengan sinar laser atau sinar laser yang sangat lurus) sebagai referensinya.Perangkat mekanis tidak hanya menggunakan indikator yang biasanya hanya beresolusi 20 u Inci tetapi ketidaklurusan batang dan bahan yang berbeda menambah kesalahan dalam pengukuran secara signifikan.Menurut pendapat kami, meskipun metode ini dapat diterima, tidak ada lab yang kompeten yang akan menggunakan perangkat lokasi pesawat sebagai instrumen inspeksi akhir.

Level elektronik menggunakan gravitasi sebagai referensinya.Tingkat elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran.Mereka memiliki resolusi serendah 0,1 detik busur dan pengukuran cepat, akurat dan hanya ada sedikit kontribusi kesalahan dari operator yang berpengalaman.Baik Plane Locators maupun autocollimators tidak menyediakan topografi yang dihasilkan komputer (Gambar 1) atau plot isometrik (Gambar 2) dari permukaan.

Gambar 2

Kerataan yang Tepat dari Uji Permukaan

Kerataan yang tepat dari uji permukaan adalah bagian penting dari makalah ini sehingga saya harus meletakkannya di awal.Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Fed Spec.GGG-p-463c BUKAN metode kalibrasi.Ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit kelas metrologi yang pembeli yang dituju adalah Badan Pemerintah Federal, dan itu mencakup metode pengujian dan toleransi atau nilai.Jika kontraktor mengklaim bahwa mereka mematuhi Spesifikasi Fed, maka nilai kerataan akan ditentukan dengan Metode Moody.

Moody adalah seorang rekan dari tahun 50-an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan keseluruhan dan memperhitungkan orientasi garis yang diuji, apakah mereka cukup dekat di bidang yang sama.Tidak ada yang berubah.Allied Signal mencoba memperbaiki metode matematika tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan Level Elektronik atau laser, ia menggunakan komputer untuk membantunya melakukan perhitungan.Tanpa bantuan komputer, teknisi yang menggunakan autocollimation harus menghitung pembacaan dengan tangan.Pada kenyataannya, mereka tidak.Dibutuhkan terlalu lama dan terus terang mungkin terlalu menantang.Dalam uji kerataan menggunakan Metode Moody, teknisi menguji delapan baris dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah delapan garis berada pada bidang yang sama.Jika tidak, Anda hanya memiliki 8 garis lurus yang mungkin atau mungkin tidak berada pada atau dekat bidang yang sama.Lebih lanjut, seorang kontraktor yang mengklaim mematuhi Fed Spec, dan menggunakan autocollimation, diaharusmenghasilkan delapan halaman data.Satu halaman untuk setiap baris diperiksa untuk membuktikan pengujian, perbaikan, atau keduanya.Jika tidak, kontraktor tidak tahu berapa nilai kerataan yang sebenarnya.

Saya yakin jika Anda adalah salah satu dari mereka yang mendapatkan pelat Anda dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autocollimation, Anda belum pernah melihat halaman itu!Gambar 3 adalah contoh darihanya satuhalaman delapan yang diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan.Salah satu indikasi ketidaktahuan dan kebencian itu adalah jika laporan Anda memiliki angka bulat yang bagus.Misalnya, 200, 400, 650, dll. Nilai yang dihitung dengan benar adalah bilangan real.Misalnya 325,4 u In.Ketika kontraktor menggunakan perhitungan Metode Moody, dan teknisi menghitung nilainya secara manual, Anda akan menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik.Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang bervariasi di sepanjang garis yang berbeda dan seberapa jauh jarak memisahkan titik-titik berpotongan yang dipilih.

Gambar 3(Dibutuhkan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk bertanya mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autocollimation!)

Gambar 4

Teknisi Pengukur Dimensi menggunakan tingkat diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat pilihan untuk mengukur perubahan menit dalam sudut dari stasiun pengukuran ke stasiun.Level memiliki resolusi hingga 0,1 detik busur (5 u Inci menggunakan kereta luncur 4″) sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara, atau masalah apa pun yang melekat pada perangkat lain .Tambahkan bantuan komputer, dan tugas menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang terpenting perbaikan.

Tes Pengulangan yang Tepat

Membaca ulang atau pengulangan adalah tes yang paling penting.Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan uji pengulangan adalah perlengkapan pembacaan berulang, LVDT, dan amplifier yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi.Kami mengatur amplifier LVDT ke resolusi minimum 10 u Inci atau 5 u Inci untuk pelat dengan akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 u Inci tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan 35 u Inci.Indikator memiliki ketidakpastian 40 u Inci!Pengaturan pembacaan berulang meniru konfigurasi pengukur ketinggian/bagian.

Pengulangan TIDAK sama dengan kerataan keseluruhan (Mean Plane).Saya suka memikirkan pengulangan dalam granit yang dilihat sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji pengulangan bola bundar, maka Anda telah menunjukkan jari-jari bola tidak berubah.(Profil ideal dari pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk mahkota cembung.) Namun, terbukti bahwa bola tidak rata.Yah, semacam.Pada jarak yang sangat pendek, itu datar.Karena sebagian besar pekerjaan inspeksi melibatkan pengukur ketinggian yang sangat dekat dengan bagian tersebut, pengulangan menjadi properti paling penting dari pelat granit.Lebih penting bahwa kerataan keseluruhan kecuali jika pengguna memeriksa kelurusan bagian yang panjang.

Pastikan kontraktor Anda melakukan tes membaca berulang.Sebuah piring dapat memiliki pembacaan berulang secara signifikan di luar toleransi tetapi masih lulus uji kerataan!Hebatnya sebuah laboratorium bisa mendapatkan akreditasi dalam pengujian yang tidak termasuk tes membaca ulang.Laboratorium yang tidak dapat memperbaiki atau tidak pandai memperbaiki lebih memilih untuk melakukan pengujian kerataan saja.Kerataan jarang berubah kecuali Anda memindahkan pelat.

Pengujian membaca berulang adalah yang paling mudah untuk diuji tetapi yang paling sulit dicapai saat menjilat.Pastikan kontraktor Anda dapat memulihkan pengulangan tanpa "menghancurkan" permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Tes Delta T

Tes ini melibatkan pengukuran suhu SEBENARNYA batu di permukaan atas dan permukaan bawahnya dan menghitung perbedaannya, Delta T, untuk pelaporan sertifikat.

Penting untuk diketahui bahwa rata-rata koefisien muai panas pada granit adalah 3,5 uIn/Inch/derajat.Suhu lingkungan dan efek kelembaban pada pelat granit dapat diabaikan.Namun, pelat permukaan bisa keluar dari toleransi atau kadang-kadang meningkat bahkan jika dalam .3 – .5 derajat F Delta T. Perlu diketahui apakah Delta T berada dalam .12 derajat F di mana perbedaan dari kalibrasi terakhir .

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan kerja pelat bermigrasi ke arah panas.Jika suhu atas lebih hangat dari bawah, maka permukaan atas naik.Jika bagian bawah lebih hangat, yang jarang terjadi, maka permukaan atas tenggelam.Tidaklah cukup bagi manajer kualitas atau teknisi untuk mengetahui pelat datar dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan, tetapi apa itu Delta T pada saat pengujian kalibrasi akhir.Dalam situasi kritis, pengguna dapat, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan apakah pelat telah keluar dari toleransi hanya karena variasi Delta T.Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan.Fluktuasi kecil pada suhu sekitar sepanjang hari tidak akan memengaruhinya.Untuk alasan ini, kami tidak melaporkan suhu atau kelembaban kalibrasi ambien karena efeknya dapat diabaikan.

Memakai Piring Granit

Sementara granit lebih keras dari pelat baja, granit masih mengembangkan bintik-bintik rendah di permukaan.Pergerakan berulang bagian dan pengukur pada pelat permukaan adalah sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus digunakan.Kotoran dan debu gerinda yang dibiarkan tetap berada di permukaan pelat mempercepat proses keausan saat berada di antara bagian atau pengukur dan permukaan granit.Saat memindahkan bagian dan pengukur di permukaannya, debu abrasif biasanya menjadi penyebab keausan tambahan.Saya sangat merekomendasikan pembersihan konstan untuk mengurangi keausan.Kami telah melihat keausan pada pelat yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang diletakkan di atas pelat!Area keausan yang terlokalisasi tersebut memengaruhi pembacaan uji pengulangan kalibrasi.Hindari memakai dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan Plat Granit

Untuk menjaga piring tetap bersih, gunakan kain paku untuk menghilangkan pasir.Cukup tekan dengan sangat ringan, sehingga Anda tidak meninggalkan residu lem.Kain paku yang digunakan dengan baik melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengambil debu gerinda di antara pembersihan.Jangan bekerja di tempat yang sama.Pindahkan pengaturan Anda di sekitar pelat, mendistribusikan keausan.Tidak apa-apa menggunakan alkohol untuk membersihkan piring, tetapi perlu diketahui bahwa hal itu akan mendinginkan permukaan untuk sementara.Air dengan sedikit sabun sangat baik.Pembersih yang tersedia secara komersial seperti pembersih Starrett juga sangat baik untuk digunakan, tetapi pastikan Anda menghilangkan semua sisa sabun dari permukaan.

Perbaikan Plat Granit

Seharusnya sudah jelas sekarang pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten.Laboratorium tipe “Clearing House” yang menawarkan program “Lakukan semua dengan satu panggilan” jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan.Bahkan jika mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi yang memiliki pengalaman yang dibutuhkan ketika pelat permukaan secara signifikan di luar toleransi.

Jika diberitahu pelat tidak bisa diperbaiki karena keausan yang ekstrim, hubungi kami.Kemungkinan besar kita bisa melakukan perbaikan.

Teknisi kami bekerja magang satu hingga satu setengah tahun di bawah Teknisi Pelat Permukaan Utama.Kami mendefinisikan Teknisi Pelat Permukaan Utama sebagai seseorang yang telah menyelesaikan masa magang mereka dan memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam kalibrasi dan Perbaikan Pelat Permukaan.Kami di Dimensional Gauge memiliki tiga Teknisi Master pada staf dengan pengalaman gabungan lebih dari 60 tahun.Salah satu Teknisi Utama kami tersedia setiap saat untuk dukungan dan bimbingan ketika situasi sulit muncul.Semua teknisi kami memiliki pengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan dari semua ukuran, dari kecil hingga sangat besar, berbagai kondisi lingkungan, industri yang berbeda, dan dalam masalah keausan utama.

Spesifikasi Fed memiliki persyaratan penyelesaian khusus 16 hingga 64 Kekasaran Aritmatika Rata-Rata (AA).Kami lebih suka hasil akhir di kisaran 30-35 AA.Ada cukup kekasaran untuk memastikan bagian dan pengukur bergerak dengan lancar dan tidak menempel atau meremas ke pelat permukaan.

Saat memperbaiki, kami memeriksa pelat untuk pemasangan dan kerataan yang tepat.Kami menggunakan metode lapping kering, tetapi dalam kasus keausan ekstrim yang membutuhkan penghilangan granit yang besar, kami menggunakan lap basah.Teknisi kami membersihkan sendiri, mereka teliti, cepat dan tepat.Itu penting karena biaya servis plat granit sudah termasuk waktu henti dan produksi yang hilang.Perbaikan yang kompeten sangat penting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kenyamanan.Beberapa pekerjaan kalibrasi menuntut individu yang sangat terlatih.Kami memiliki itu.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci.Laporan kami berisi sejumlah besar informasi penting dan relevan.Spesifikasi Fed.membutuhkan sebagian besar informasi yang kami berikan.Tidak termasuk yang terkandung dalam standar kualitas lain seperti ISO/IEC-17025, Fed minimum.Spesifikasi untuk laporan adalah:

1. Ukuran di Ft.(X' x X')

1. Warna
2. Gaya (Mengacu pada tidak ada tepian penjepit atau dua atau empat tepian)
3. Perkiraan Modulus Elastisitas
4. Rata-rata Toleransi Bidang (Ditentukan oleh Grade/Ukuran)
5. Ulangi membaca Toleransi (Ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Berarti Pesawat sebagai Ditemukan
7. Berarti Pesawat di sebelah kiri
8. Ulangi membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi membaca ke kiri
10. Delta T (Diferensial suhu antara permukaan atas dan bawah)

Jika teknisi perlu melakukan pekerjaan pemukulan atau perbaikan pada pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan peta topografi atau isometrik untuk membuktikan perbaikan yang sah.

Sepatah Kata Tentang Akreditasi ISO/IEC-17025 dan Lab yang Memilikinya

Hanya karena laboratorium memiliki akreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan tidak berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan apalagi melakukannya dengan benar!Juga tidak berarti laboratorium dapat memperbaiki.Badan akreditasi tidak membedakan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan saya tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatApita di sekitar anjing saya jika saya membayar mereka cukup uang!Ini adalah fakta yang menyedihkan.Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan melakukan hanya satu dari tiga tes yang diperlukan.Selain itu, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan mendapatkan akreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilainya.Itu semua sangat disayangkan.

penjumlahan

Anda tidak dapat meremehkan peran pelat granit presisi.Referensi datar yang disediakan oleh pelat granit adalah fondasi di mana Anda melakukan semua pengukuran lainnya.

Anda dapat menggunakan alat ukur yang paling modern, paling akurat dan paling serbaguna.Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan jika permukaan referensi tidak rata.Suatu kali, saya memiliki calon pelanggan yang mengatakan kepada saya "baik itu hanya rock!"Tanggapan saya, "Oke, Anda benar, dan Anda pasti tidak dapat membenarkan jika para ahli datang untuk merawat pelat permukaan Anda."

Harga tidak pernah menjadi alasan yang baik untuk memilih kontraktor pelat permukaan.Pembeli, akuntan, dan sejumlah insinyur berkualitas tidak selalu mengerti bahwa sertifikasi ulang pelat granit tidak seperti sertifikasi ulang mikrometer, caliper, atau DMM.

Beberapa instrumen membutuhkan keahlian, bukan harga yang murah.Setelah mengatakan itu, tarif kami sangat masuk akal.Terutama karena memiliki keyakinan bahwa kita melakukan pekerjaan dengan benar.Kami melampaui persyaratan ISO-17025 dan Spesifikasi Federal dalam nilai tambah.

Basis Granit Presisi Dapat Meningkatkan Kinerja Alat Mesin

Persyaratan terus meningkat dalam teknik mesin pada umumnya dan dalam konstruksi perkakas mesin pada khususnya.Mencapai presisi maksimum dan nilai kinerja tanpa meningkatkan biaya merupakan tantangan konstan untuk menjadi kompetitif.Tempat tidur peralatan mesin merupakan faktor penentu di sini.Oleh karena itu, semakin banyak produsen alat mesin yang mengandalkan granit.Karena parameter fisiknya, ia menawarkan keuntungan yang jelas yang tidak dapat dicapai dengan baja atau beton polimer.

Granit adalah apa yang disebut batuan dalam vulkanik dan memiliki struktur yang sangat padat dan homogen dengan koefisien ekspansi yang sangat rendah, konduktivitas termal yang rendah, dan redaman getaran yang tinggi.

Di bawah ini Anda akan menemukan mengapa pendapat umum bahwa granit terutama hanya cocok sebagai dasar mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah usang dan mengapa bahan alami ini sebagai dasar peralatan mesin adalah alternatif yang sangat menguntungkan untuk baja atau besi cor bahkan untuk tinggi -mesin perkakas presisi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerak dinamis, komponen granit untuk motor linier, komponen granit untuk ndt, komponen granit untuk xray, komponen granit untuk cmm, komponen granit untuk cnc, presisi granit untuk laser, komponen granit untuk aerospace, komponen granit untuk tahapan presisi ...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Biaya Tambahan
Peningkatan penggunaan granit dalam teknik mesin tidak begitu banyak karena kenaikan besar-besaran harga baja.Sebaliknya, ini karena nilai tambah untuk peralatan mesin yang dicapai dengan tempat tidur mesin yang terbuat dari granit dimungkinkan dengan biaya yang sangat kecil atau tanpa biaya tambahan.Hal ini dibuktikan dengan perbandingan biaya dari produsen peralatan mesin ternama di Jerman dan Eropa.

Keuntungan besar dalam stabilitas termodinamika, peredam getaran dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan besi tuang atau alas baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi.Misalnya, kesalahan termal dapat mencapai hingga 75% dari total kesalahan mesin, dengan kompensasi yang sering dicoba oleh perangkat lunak – dengan keberhasilan sedang.Karena konduktivitas termalnya yang rendah, granit adalah fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 m, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan menurut DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, sangat keras, dan dengan berat spesifik 2,8g /cm³ hampir mencapai nilai aluminium.Hal ini juga menghasilkan keuntungan tambahan seperti laju umpan yang lebih tinggi, percepatan sumbu yang lebih tinggi, dan perpanjangan masa pakai pahat untuk perkakas mesin pemotong.Dengan demikian, perubahan dari tempat tidur cor ke tempat tidur mesin granit memindahkan alat mesin tersebut ke kelas high-end dalam hal presisi dan kinerja – tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit yang Ditingkatkan
Berbeda dengan material seperti baja atau besi cor, batu alam tidak harus diproduksi dengan banyak energi dan menggunakan aditif.Hanya sejumlah kecil energi yang dibutuhkan untuk penggalian dan perawatan permukaan.Hal ini menghasilkan jejak ekologis yang unggul, yang bahkan pada akhir masa pakai mesin melampaui baja sebagai material.Tempat tidur granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeda seperti merobek-robek untuk konstruksi jalan.

Juga tidak ada kekurangan sumber daya untuk granit.Ini adalah batuan dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi.Ia telah 'matang' selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Banyaknya keunggulan yang dapat dibuktikan dari granit dibandingkan dengan baja atau besi cor membenarkan meningkatnya keinginan para insinyur mesin untuk menggunakan bahan alami ini sebagai dasar untuk peralatan mesin berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi.Informasi rinci tentang sifat-sifat granit, yang bermanfaat untuk peralatan mesin dan teknik mesin, dapat ditemukan di artikel lebih lanjut ini.

Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal.Spesifikasi Pengukuran Ulang menyatakan bahwa pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan.Mengontrol kerataan area lokal lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi Spesifikasi Federal tentang toleransi kerataan keseluruhan tetapi banyak yang mengabaikan pengukuran berulang.Banyak pelat bernilai rendah atau murah yang tersedia di pasaran saat ini tidak akan menjamin pengukuran berulang.Pabrikan yang tidak menjamin pengukuran berulang TIDAK memproduksi pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Keduanya sangat penting untuk memastikan permukaan presisi untuk pengukuran yang akurat.Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin akurasi pengukuran.Ambil contoh, pelat permukaan Grade A Inspeksi 36 X 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan .000300". Jika bagian yang diperiksa menjembatani beberapa puncak, dan pengukur yang digunakan berada di tempat yang rendah, kesalahan pengukuran dapat menjadi toleransi penuh dalam satu area, 000300"!Sebenarnya, bisa jauh lebih tinggi jika pengukur diletakkan di lereng sebuah tanjakan.

Kesalahan .000600"-.000800" dimungkinkan, tergantung pada tingkat keparahan kemiringan, dan panjang lengan pengukur yang digunakan.Jika pelat ini memiliki spesifikasi Pengukuran Ulang .000050" FIR maka kesalahan pengukuran akan kurang dari .000050" terlepas dari tempat pengukuran dilakukan pada pelat.Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba memasang kembali pelat di tempat, adalah penggunaan Pengukuran Berulang saja untuk mengesahkan pelat.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi pengulangan TIDAK dirancang untuk memeriksa kerataan keseluruhan.Ketika disetel ke nol pada permukaan yang melengkung sempurna, mereka akan terus membaca nol, apakah permukaan itu datar sempurna atau cekung sempurna atau cembung 1/2"! Mereka hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataan. Hanya pelat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran berulang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Tanyakan kepada kami tentang atau spesifikasi kerataan dan ulangi janji pengukuran dengan menelepon +86 19969991659 atau mengirim email ke INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi mereka hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu.Efek ekspansi termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi yang lebih besar daripada toleransi jika terjadi perubahan gradien.Dalam beberapa kasus, jika toleransinya cukup ketat, panas yang diserap dari pencahayaan di atas kepala dapat menyebabkan cukup banyak perubahan gradien selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien ekspansi termal sekitar 0,0000035 inci per inci per 1°F.Sebagai contoh: Pelat permukaan 36" x 48" x 8" memiliki akurasi .000075" (1/2 Grade AA) pada gradien 0°F, suhu atas dan bawahnya sama.Jika bagian atas pelat memanas hingga 1°F lebih hangat daripada bagian bawah, akurasinya akan berubah menjadi .000275" cembung! Oleh karena itu, memesan pelat dengan toleransi yang lebih ketat daripada Kelas Laboratorium AA hanya boleh dipertimbangkan jika ada kontrol iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus ditopang pada 3 titik, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% dari lebar ke dalam dari sisi yang panjang, dan penyangga yang tersisa harus dipusatkan.Hanya 3 poin yang dapat diletakkan dengan kokoh pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.

Pelat harus ditopang pada titik-titik ini selama produksi, dan pelat harus disangga hanya pada tiga titik ini saat digunakan.Mencoba menopang pelat di lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan 3 titik yang didukungnya selama produksi.Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru.Semua dudukan baja zhhimg memiliki balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik penopang yang tepat.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi Anda membutuhkannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukBasis MesindanKomponen Metrologi?

Jawabannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi.Keuntungan dari granit meliputi: Tidak ada karat atau korosi, hampir kebal terhadap lengkungan, tidak ada punuk kompensasi saat tergores, masa pakai lebih lama, tindakan lebih halus, presisi lebih tinggi, hampir non-magnetik, koefisien ekspansi termal rendah, dan biaya perawatan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrem terhadap korosi.Tapi granit juga sangat serbaguna– tidak hanya untuk kotak dan persegi panjang!Faktanya, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan kurva dari semua variasi secara teratur—dengan hasil yang sangat baik.

Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan yang dipotong bisa menjadi sangat rata.Kualitas ini menjadikan granit sebagai bahan yang ideal untuk membuat komponen metrologi dan komponen metrologi ukuran dan desain khusus.granit adalah:

bisa mesin
tepat datar saat dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
sepanjang masa
Komponen granit juga mudah dibersihkan.Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR/ APLIKASI PEMAKAIAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZhongHui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap keausan dan kerusakan.Warna Superior Black dan Crystal Pink kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang di piring.Warna granit yang ditawarkan oleh ZhongHui menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit kelelahan mata bagi individu yang menggunakan pelat.Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini minimal.

APLIKASI KUSTOM
Saat aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, Anda sebaiknya memilih bahan seperti Black Diabase.Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Ya, jika mereka tidak terlalu usang.Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu.Umumnya, jika pelat berada dalam 0,001" dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dipasang kembali di lokasi. Jika pelat aus hingga lebih dari 0,001" di luar toleransi, atau jika pelat tersebut berlubang atau tergores, maka perlu dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum disambungkan kembali.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Kami mendorong Anda untuk berhati-hati dalam memilih layanan kalibrasi Anda.Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak oleh Lembaga Inspeksi Nasional.Perlu waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

ZhongHui memberikan perputaran cepat pada kalibrasi yang dilakukan di pabrik kami.Kirim piring Anda untuk kalibrasi jika memungkinkan.Kualitas dan reputasi Anda bergantung pada keakuratan instrumen pengukuran Anda termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kerapatan yang jauh lebih tinggi dan hingga tiga kali lebih kaku.Oleh karena itu, pelat yang terbuat dari hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama untuk memiliki ketahanan yang sama atau lebih besar terhadap defleksi.Mengurangi ketebalan berarti lebih sedikit bobot dan menurunkan biaya pengiriman.

Waspadalah terhadap orang lain yang menggunakan granit hitam kualitas rendah dengan ketebalan yang sama.Sebagaimana dinyatakan di atas, sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi menurut bahan dan warna, dan bukan merupakan prediktor akurat dari kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus.Faktanya, banyak jenis granit hitam dan diabase sangat lunak dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan dan pelatihan khusus yang diperlukan untuk mengerjakan ulang barang-barang ini mengharuskan barang-barang tersebut dikembalikan ke pabrik untuk dikalibrasi dan dikerjakan ulang.

Ya.Keramik dan granit memiliki karakteristik yang mirip, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan melapisi granit dapat digunakan dengan barang keramik juga.Keramik lebih sulit untuk dipangkas daripada granit sehingga menghasilkan biaya yang lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipannya tersembunyi di bawah permukaan.Jika sisipan baja rata dengan, atau di atas bidang permukaan, sisipan tersebut harus menghadap ke bawah sebelum pelat dapat disusun.Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan itu.

Ya.Sisipan baja dengan ulir yang diinginkan (bahasa Inggris atau metrik) dapat direkatkan epoksi ke pelat di lokasi yang diinginkan.ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi penyisipan yang paling rapat dalam +/- 0,005”.Untuk sisipan yang kurang kritis, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir adalah ±.060". Opsi lainnya termasuk T-Bar baja dan slot pas yang dikerjakan langsung ke dalam granit.

Sisipan yang direkatkan dengan benar menggunakan epoksi kekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan menahan banyak gaya puntir dan geser.Dalam pengujian baru-baru ini, dengan menggunakan insert berulir 3/8"-16, laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang diperlukan untuk menarik insert berikat epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Dari sepuluh ini, dalam sembilan kasus, pelat granit retak pertama. Beban rata-rata pada titik kegagalan adalah 10.020 lbs. untuk granit abu-abu dan 12.310 lbs. untuk hitam. Dalam kasus tunggal di mana sisipan ditarik bebas dari pelat, beban pada titik kegagalan adalah 12.990 lbs. ! Jika benda kerja membentuk jembatan melintasi sisipan dan torsi ekstrim diterapkan, dimungkinkan untuk menghasilkan kekuatan yang cukup untuk mematahkan granit. Sebagian karena alasan ini, ZhongHui memberikan panduan untuk torsi aman maksimum yang dapat diterapkan pada sisipan berikat epoksi : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di pabrik kami.Di pabrik kami, kami dapat memulihkan hampir semua pelat ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan biaya kurang dari setengah biaya penggantian.Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur yang dalam, torehan, dan lubang dapat diratakan, dan penyangga yang terpasang dapat diganti.Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan keserbagunaannya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan slot pemotongan atau bibir penjepit, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah jenis batuan beku yang terbentuk di Bumi jutaan tahun yang lalu.Komposisi batuan beku mengandung banyak mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus.Selain kekerasan dan ketahanan aus, granit memiliki sekitar setengah koefisien muai seperti besi tuang.Karena berat volumetriknya kira-kira sepertiga berat besi cor, granit lebih mudah untuk bermanuver.

Untuk basis mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan.Granit hitam memiliki persentase kuarsa yang lebih tinggi daripada warna lain dan, oleh karena itu, paling sulit dipakai.

Granit hemat biaya, dan permukaan yang dipotong bisa sangat rata.Tidak hanya dapat dilakukan dengan tangan untuk mencapai akurasi yang ekstrem, tetapi pengkondisian ulang dapat dilakukan tanpa memindahkan pelat atau meja ke luar lokasi.Ini sepenuhnya merupakan operasi pemukulan tangan dan umumnya jauh lebih murah daripada pengkondisian ulang alternatif besi cor.

Kualitas-kualitas ini menjadikan granit sebagai bahan yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi ukuran khusus dan desain khusus seperti:pelat permukaan granit.

ZhongHui memproduksi produk granit dipesan lebih dahulu yang dibuat untuk mendukung persyaratan pengukuran tertentu.Item yang dipesan lebih dahulu ini bervariasi daritepi lurus tosegitiga tiga.Karena sifat granit yang serbaguna,komponendapat diproduksi sesuai ukuran yang dibutuhkan;mereka sulit dipakai dan tahan lama.

Keuntungan Pelat Permukaan Granit
Pentingnya pengukuran pada permukaan yang rata ditetapkan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada 1800-an.Sebagai inovator alat mesin, ia menetapkan bahwa produksi suku cadang yang konsisten membutuhkan permukaan yang kokoh untuk pengukuran yang andal.

Revolusi industri menciptakan permintaan untuk mengukur permukaan, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar manufaktur.Standar untuk pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 menggunakan logam.Karena permintaan dan biaya untuk logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan pengukuran diselidiki.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam adalah alternatif bahan pelat permukaan yang sangat baik untuk logam.Karena granit bersifat non-magnetik dan tidak berkarat, granit segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Pelat permukaan granit adalah investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian.Pelat permukaan granit berukuran 600 x 600 mm dapat dipasang pada dudukan penyangga.Dudukan menyediakan ketinggian kerja 34” (0,86m) dengan lima titik yang dapat disesuaikan untuk perataan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting.Karena permukaannya adalah bidang yang halus dan stabil, ini memungkinkan instrumen untuk dimanipulasi dengan hati-hati.

Keuntungan utama pelat permukaan granit adalah:

• Non-reflektif
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien muai rendah dibandingkan dengan besi gerobak sehingga tidak terlalu terpengaruh oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan pakai
• Bidang permukaan tidak terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dirawat
• Kalibrasi dan pelapisan ulang dapat dilakukan di tempat
• Cocok untuk mengebor sisipan pendukung berulir
• Peredam getaran tinggi

Untuk banyak toko, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat.Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak kerja sebelum pemesinan.Mereka juga merupakan dasar yang ideal untuk membuat pengukuran ketinggian dan permukaan pengukur.Selanjutnya, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Ulangi Pengukuran dan Kerataan
Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi.Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terdapat dalam dua bidang sejajar, bidang dasar dan bidang atap.Pengukuran jarak antara bidang adalah kerataan keseluruhan permukaan.Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Laboratorium Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Inspeksi Grade A = Laboratorium Grade AA x 2
Ruang Alat Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan.Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal.Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan.Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi pengukuran kerataan dan pengulangan, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka.Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, permukaan akhir, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode pemeriksaan yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Memeriksa Akurasi Plat
Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun.Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan toko dan akurasi yang diperlukan, frekuensi pemeriksaan akurasi pelat permukaan bervariasi.Aturan umum adalah agar pelat baru menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian.Jika piring sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat tersebut akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang.Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik keausan.Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST).Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antara Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, ada variasi antara kalibrasi pelat permukaan.Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menyebabkan variasi ini.Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel yang paling penting adalah suhu.Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.Penyebab lain dari perubahan suhu termasuk aliran udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan di atas kepala atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Ada juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar.Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat.Dua penyangga harus ditempatkan 20% dari lebar ke dalam dari sisi yang panjang, dan penyangga yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu pada apa pun kecuali permukaan yang presisi.Upaya untuk menopang pelat di lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan menjadi tiga titik yang sama yang didukungnya selama produksi.Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru.Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik penopang yang tepat.Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat disangga dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya.Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.Tutup pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan.

Perpanjang Umur Piring
Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih.Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan.Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan yang berlebihan.Juga, dianjurkan untuk mengganti bantalan kontak baja pada gaging dengan bantalan karbida.

Hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring.Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Dimana untuk Relap?
Ketika pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah servis ini dilakukan di tempat atau di fasilitas kalibrasi.Itu selalu lebih baik untuk memasang kembali pelat di pabrik atau fasilitas khusus.Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang disyaratkan, pelat dapat dipasang kembali di tempat.Jika pelat aus sampai titik di mana lebih dari 0,001 inci di luar toleransi, atau jika sangat berlubang atau sobek, maka pelat tersebut harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dipasang kembali.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi.Mintalah akreditasi dan verifikasi bahwa peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak NIST.Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena perlu waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai dasar.Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan suku cadang berkualitas lebih baik.

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.
2. Pelat tidak didukung dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan piring.Pastikan pencahayaan di atas kepala tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas.Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak memberikan waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Kiat Teknologi
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak kerja sebelum pemesinan.

Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.