Bahan – Keramik

Alumina (Al .)2O3)

Bagian keramik presisi yang diproduksi oleh ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) dapat dibuat dari bahan baku keramik dengan kemurnian tinggi, alumina 92~97%, alumina 99,5%, alumina >99,9%, dan pengepresan isostatik dingin CIP.Sintering suhu tinggi dan pemesinan presisi, akurasi dimensi ± 0,001mm, kehalusan hingga Ra0.1, gunakan suhu hingga 1600 derajat.Warna keramik yang berbeda dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan pelanggan, seperti: hitam, putih, krem, merah tua, dll. Bagian keramik presisi yang diproduksi oleh perusahaan kami tahan terhadap suhu tinggi, korosi, keausan dan insulasi, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam suhu tinggi, vakum dan lingkungan gas korosif.

Banyak digunakan dalam berbagai peralatan produksi semikonduktor: Bingkai (braket keramik), Substrat (dasar), Lengan/ Jembatan (manipulator), , Komponen Mekanik dan Bantalan Udara Keramik.

AL2O3

Aplikasi keramik alumina kemurnian tinggi:
1. Diterapkan pada peralatan semikonduktor: chuck vakum keramik, cakram pemotong, cakram pembersih, CHUCK keramik.
2. Bagian transfer wafer: chuck penanganan wafer, cakram pemotong wafer, cakram pembersih wafer, cangkir hisap inspeksi optik wafer.
3. Industri tampilan panel datar LED / LCD: nozzle keramik, cakram penggilingan keramik, PIN LIFT, rel PIN.
4. Komunikasi optik, industri surya: tabung keramik, batang keramik, sablon papan sirkuit pencakar keramik.
5. Bagian tahan panas dan isolasi listrik: bantalan keramik.
Saat ini, keramik aluminium oksida dapat dibagi menjadi keramik kemurnian tinggi dan keramik biasa.Seri keramik aluminium oksida kemurnian tinggi mengacu pada bahan keramik yang mengandung lebih dari 99,9% Al₂O₃.Karena suhu sinteringnya hingga 1650 - 1990 °C dan panjang gelombang transmisinya 1 ~ 6μm, biasanya diproses menjadi kaca leburan alih-alih wadah platinum: yang dapat digunakan sebagai tabung natrium karena transmisi cahayanya dan ketahanan korosi terhadap logam alkali.Dalam industri elektronik, dapat digunakan sebagai bahan isolasi frekuensi tinggi untuk substrat IC.Menurut kandungan aluminium oksida yang berbeda, seri keramik aluminium oksida umum dapat dibagi menjadi 99 keramik, 95 keramik, 90 keramik, dan 85 keramik.Kadang-kadang, keramik dengan 80% atau 75% aluminium oksida juga diklasifikasikan sebagai seri keramik aluminium oksida biasa.Di antara mereka, 99 bahan keramik aluminium oksida digunakan untuk memproduksi wadah suhu tinggi, tabung tungku tahan api dan bahan tahan aus khusus, seperti bantalan keramik, segel keramik dan pelat katup.95 keramik aluminium terutama digunakan sebagai bagian tahan aus yang tahan korosi.85 keramik sering dicampur dalam beberapa sifat, sehingga meningkatkan kinerja listrik dan kekuatan mekanik.Itu dapat menggunakan molibdenum, niobium, tantalum dan segel logam lainnya, dan beberapa digunakan sebagai perangkat vakum listrik.

 

Barang Berkualitas (Nilai Representatif) Nama Produk AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Komposisi Kimia Produk Sintering Rendah Natrium Mudah HO % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Tertawa terbahak-bahak % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0.11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
Diameter Partikel Sedang (MT-3300, metode analisis laser) m 0,44 0.43 0.39 0,47 1.1 2.2 3
Ukuran Kristal m 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Membentuk Kepadatan** g/cm 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Kepadatan Sintering** g/cm 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Tingkat Penyusutan Jalur Sintering** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO tidak termasuk dalam perhitungan kemurnian Al₂O.
* Tanpa bubuk kerak 29.4MPa (300kg/cm²), suhu sintering adalah 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Tambahkan 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterabilitasnya sangat baik, sehingga berlaku untuk keramik aluminium oksida dengan kemurnian lebih dari 99%.
AES-22S: Ditandai dengan kepadatan pembentukan tinggi dan laju penyusutan garis sintering yang rendah, ini berlaku untuk pengecoran bentuk slip dan produk skala besar lainnya dengan akurasi dimensi yang diperlukan.
AES-23 / AES-31-03: Ini memiliki kepadatan pembentukan yang lebih tinggi, thixotropy dan viskositas yang lebih rendah daripada AES-22S.yang pertama digunakan untuk keramik sedangkan yang kedua digunakan sebagai peredam air untuk bahan tahan api, semakin populer.

Karakteristik Silikon Karbida (SiC)

Karakteristik umum Kemurnian komponen utama (wt%) 97
Warna Hitam
Massa jenis (g/cm³) 3.1
Penyerapan air (%) 0
Karakteristik Mekanik Kekuatan lentur (MPa) 400
Modulus muda (GPa) 400
Kekerasan Vickers (GPa) 20
Karakteristik Termal Suhu pengoperasian maksimum (°C) 1600
Koefisien ekspansi termal RT~500 °C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800 °C 4.3
Konduktivitas termal (W/m x K) 130 110
Resistansi kejut termal T (°C) 300
Karakteristik listrik Resistivitas volume 25 ° C 3x106
300 °C -
500 °C -
800 °C -
Konstanta dielektrik 10GHz -
Rugi dielektrik (x 10-4) -
Faktor Q (x 104) -
Tegangan tembus dielektrik (KV/mm) -

20200507170353_55726

Keramik Silikon Nitrida

Bahan Satuan Si₃N
Metode Sintering - Tekanan Gas Disinter
Kepadatan g/cm 3.22
Warna - Abu-abu gelap
Tingkat Penyerapan Air % 0
Modulus Muda IPK 290
Kekerasan Vickers IPK 18 - 20
Kekuatan Kompresi Mpa 2200
Kekuatan lentur Mpa 650
Konduktivitas termal W/mK 25
Ketahanan Guncangan Termal (°C) 450 - 650
Suhu Operasi Maksimum °C 1200
Resistivitas Volume ·cm > 10^14
Konstanta Dielektrik - 8.2
Kekuatan Dielektrik kV/mm 16