Inspeksi sinar-X otomatis (AXI) adalah teknologi yang didasarkan pada prinsip yang sama dengan inspeksi optik otomatis (AOI). Teknologi ini menggunakan sinar-X sebagai sumbernya, bukan cahaya tampak, untuk secara otomatis memeriksa fitur-fitur yang biasanya tersembunyi dari pandangan.
Inspeksi X-ray otomatis digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi, terutama dengan dua tujuan utama:
Optimasi proses, yaitu hasil inspeksi digunakan untuk mengoptimalkan langkah pemrosesan berikutnya,
Deteksi anomali, yaitu hasil pemeriksaan yang dijadikan kriteria untuk menolak suatu komponen (untuk dibuang atau dikerjakan ulang).
Sementara AOI terutama dikaitkan dengan manufaktur elektronik (karena penggunaan yang luas dalam manufaktur PCB), AXI memiliki jangkauan aplikasi yang jauh lebih luas. Mulai dari pemeriksaan kualitas velg hingga pendeteksian fragmen tulang dalam daging olahan. Di mana pun sejumlah besar barang yang sangat mirip diproduksi menurut standar yang ditetapkan, pemeriksaan otomatis menggunakan perangkat lunak pemrosesan gambar dan pengenalan pola (Computer vision) yang canggih telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualitas dan meningkatkan hasil dalam pemrosesan dan manufaktur.
Dengan kemajuan perangkat lunak pemrosesan gambar, jumlah aplikasi untuk inspeksi sinar-X otomatis sangat banyak dan terus bertambah. Aplikasi pertama dimulai dalam industri di mana aspek keselamatan komponen menuntut pemeriksaan cermat pada setiap bagian yang diproduksi (misalnya jahitan las untuk bagian logam di pembangkit listrik tenaga nuklir) karena teknologinya diperkirakan sangat mahal pada awalnya. Namun dengan adopsi teknologi yang lebih luas, harga turun secara signifikan dan membuka bidang inspeksi sinar-X otomatis yang jauh lebih luas - sebagian didorong lagi oleh aspek keselamatan (misalnya deteksi logam, kaca atau bahan lain dalam makanan olahan) atau untuk meningkatkan hasil dan mengoptimalkan pemrosesan (misalnya deteksi ukuran dan lokasi lubang pada keju untuk mengoptimalkan pola irisan).[4]
Dalam produksi massal barang-barang yang rumit (misalnya dalam produksi elektronik), deteksi dini cacat dapat secara drastis mengurangi biaya keseluruhan, karena mencegah komponen yang cacat digunakan dalam langkah-langkah produksi berikutnya. Hal ini menghasilkan tiga manfaat utama: a) memberikan umpan balik sedini mungkin bahwa bahan-bahan cacat atau parameter proses tidak terkendali, b) mencegah penambahan nilai pada komponen yang sudah cacat dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan cacat, dan c) meningkatkan kemungkinan cacat lapangan pada produk akhir, karena cacat mungkin tidak terdeteksi pada tahap selanjutnya dalam pemeriksaan kualitas atau selama pengujian fungsional karena terbatasnya rangkaian pola pengujian.
Waktu posting: 28-Des-2021