Otomatis X-ray Inspection (AXI) adalah teknologi yang didasarkan pada prinsip yang sama seperti Optical Inspection (AOI). Ini menggunakan sinar-X sebagai sumbernya, bukan cahaya yang terlihat, untuk secara otomatis memeriksa fitur, yang biasanya disembunyikan dari tampilan.
Inspeksi X-Ray Otomatis digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi, terutama dengan dua tujuan utama:
Optimasi proses, yaitu hasil inspeksi digunakan untuk mengoptimalkan langkah pemrosesan berikut,
Deteksi anomali, yaitu hasil inspeksi berfungsi sebagai kriteria untuk menolak bagian (untuk memo atau kerja ulang).
Sementara AOI terutama terkait dengan manufaktur elektronik (karena penggunaan luas dalam pembuatan PCB), AXI memiliki rentang aplikasi yang jauh lebih luas. Ini berkisar dari pemeriksaan kualitas velg hingga deteksi fragmen tulang dalam daging olahan. Di mana pun sejumlah besar item yang sangat mirip diproduksi sesuai dengan standar yang ditentukan, inspeksi otomatis menggunakan pemrosesan gambar canggih dan perangkat lunak pengenalan pola (visi komputer) telah menjadi alat yang berguna untuk memastikan kualitas dan meningkatkan hasil dalam pemrosesan dan pembuatan.
Dengan kemajuan perangkat lunak pemrosesan gambar, aplikasi nomor untuk inspeksi x-ray otomatis sangat besar dan terus berkembang. Aplikasi pertama dimulai di industri di mana aspek keselamatan komponen menuntut pemeriksaan yang cermat dari setiap bagian yang diproduksi (misalnya pelapis pengelasan untuk bagian logam di pembangkit listrik tenaga nuklir) karena teknologi itu diharapkan sangat mahal pada awalnya. Tetapi dengan adopsi teknologi yang lebih luas, harga turun secara signifikan dan membuka inspeksi x-ray otomatis ke bidang yang jauh lebih luas- sebagian didorong lagi oleh aspek keamanan (misalnya deteksi logam, gelas atau bahan lain dalam makanan olahan) atau untuk meningkatkan hasil dan mengoptimalkan pemrosesan (misalnya deteksi ukuran dan lokasi lubang dalam keju untuk mengoptimalkan pola pengurangan).[4]
Dalam produksi massal barang -barang kompleks (misalnya dalam manufaktur elektronik), deteksi awal cacat dapat secara drastis mengurangi biaya keseluruhan, karena mencegah bagian yang rusak digunakan dalam langkah -langkah manufaktur berikutnya. Ini menghasilkan tiga manfaat utama: a) Ini memberikan umpan balik pada keadaan paling awal bahwa bahan cacat atau parameter proses menjadi di luar kendali, b) itu mencegah penambahan nilai pada komponen yang sudah rusak dan karenanya mengurangi biaya keseluruhan dari suatu cacat, dan c). Ini meningkatkan pola.
Waktu posting: Des-28-2021