Teknologi pengukuran granit – akurat hingga mikron
Granit memenuhi persyaratan teknologi pengukuran modern di bidang teknik mesin.Pengalaman dalam pembuatan meja ukur dan pengujian serta mesin pengukur koordinat telah menunjukkan bahwa granit memiliki keunggulan tersendiri dibandingkan bahan tradisional.Alasannya adalah sebagai berikut.
Perkembangan teknologi pengukuran dalam beberapa tahun dan dekade terakhir masih menarik hingga saat ini.Pada awalnya, metode pengukuran sederhana seperti papan ukur, bangku ukur, bangku tes, dll sudah cukup, namun seiring berjalannya waktu, persyaratan kualitas produk dan keandalan proses menjadi semakin tinggi.Akurasi pengukuran ditentukan oleh geometri dasar lembaran yang digunakan dan ketidakpastian pengukuran masing-masing probe.Namun, tugas pengukuran menjadi lebih kompleks dan dinamis, dan hasilnya harus lebih tepat.Hal ini menandai dimulainya metrologi koordinat spasial.
Akurasi berarti meminimalkan bias
Mesin pengukur koordinat 3D terdiri dari sistem penentuan posisi, sistem pengukuran resolusi tinggi, sensor switching atau pengukuran, sistem evaluasi dan perangkat lunak pengukuran.Untuk mencapai akurasi pengukuran yang tinggi, penyimpangan pengukuran harus diminimalkan.
Kesalahan pengukuran adalah selisih antara nilai yang ditampilkan alat ukur dengan nilai acuan sebenarnya besaran geometri (standar kalibrasi).Kesalahan pengukuran panjang E0 pada mesin pengukur koordinat modern (CMM) adalah 0,3+L/1000µm (L adalah panjang yang diukur).Desain alat ukur, probe, strategi pengukuran, benda kerja dan pengguna mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap simpangan pengukuran panjang.Desain mekanis adalah faktor pengaruh terbaik dan paling berkelanjutan.
Penerapan granit dalam metrologi merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi desain mesin ukur.Granit merupakan material yang sangat baik untuk kebutuhan modern karena memenuhi empat persyaratan yang membuat hasil lebih akurat:
1. Stabilitas bawaan yang tinggi
Granit adalah batuan vulkanik yang terdiri dari tiga komponen utama: kuarsa, feldspar dan mika, terbentuk dari kristalisasi lelehan batuan di kerak bumi.
Setelah ribuan tahun “menua”, granit memiliki tekstur yang seragam dan tidak ada tekanan internal.Misalnya, impala berumur sekitar 1,4 juta tahun.
Granit memiliki kekerasan yang besar: 6 skala Mohs dan 10 skala kekerasan.
2. Tahan suhu tinggi
Dibandingkan dengan bahan logam, granit memiliki koefisien muai yang lebih rendah (kira-kira 5µm/m*K) dan laju muai absolut yang lebih rendah (misalnya baja α = 12µm/m*K).
Konduktivitas termal granit yang rendah (3 W/m*K) memastikan respons yang lambat terhadap fluktuasi suhu dibandingkan dengan baja (42-50 W/m*K).
3. Efek pengurangan getaran yang sangat baik
Karena strukturnya yang seragam, granit tidak memiliki tegangan sisa.Ini mengurangi getaran.
4. Rel pemandu tiga koordinat dengan presisi tinggi
Granit, terbuat dari batu keras alam, digunakan sebagai pelat pengukur dan dapat dikerjakan dengan sangat baik dengan perkakas berlian, sehingga menghasilkan suku cadang mesin dengan presisi dasar yang tinggi.
Dengan penggilingan manual, keakuratan rel pemandu dapat dioptimalkan hingga tingkat mikron.
Selama penggilingan, deformasi bagian yang bergantung pada beban dapat dipertimbangkan.
Hal ini menghasilkan permukaan yang sangat terkompresi, memungkinkan penggunaan pemandu bantalan udara.Pemandu bantalan udara sangat akurat karena kualitas permukaan yang tinggi dan pergerakan poros non-kontak.
Kesimpulannya:
Stabilitas yang melekat, ketahanan suhu, peredam getaran, dan presisi rel pemandu adalah empat karakteristik utama yang menjadikan granit bahan ideal untuk CMM.Granit semakin banyak digunakan dalam pembuatan meja ukur dan meja uji, serta pada CMM untuk papan ukur, meja ukur, dan peralatan ukur.Granit juga digunakan dalam industri lain, seperti peralatan mesin, mesin dan sistem laser, mesin mikro, mesin cetak, mesin optik, otomatisasi perakitan, pemrosesan semikonduktor, dll., karena meningkatnya persyaratan presisi untuk mesin dan komponen mesin.
Waktu posting: 18 Januari 2022