Mengukur Teknologi untuk Granit - Akurat untuk Mikron
Granit memenuhi persyaratan teknologi pengukuran modern dalam rekayasa mesin. Pengalaman dalam pembuatan bangku pengukuran dan pengujian dan mengoordinasikan mesin pengukur telah menunjukkan bahwa granit memiliki keunggulan berbeda dibandingkan bahan tradisional. Alasannya adalah sebagai berikut.
Pengembangan teknologi pengukuran dalam beberapa tahun dan dekade terakhir masih menarik saat ini. Pada awalnya, metode pengukuran sederhana seperti mengukur papan, mengukur bangku, bangku uji, dll. Cukup, tetapi seiring waktu persyaratan untuk kualitas produk dan keandalan proses menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Akurasi pengukuran ditentukan oleh geometri dasar lembar yang digunakan dan ketidakpastian pengukuran dari probe masing -masing. Namun, tugas pengukuran menjadi lebih kompleks dan dinamis, dan hasilnya harus menjadi lebih tepat. Ini menandai fajar metrologi koordinat spasial.
Akurasi berarti meminimalkan bias
Mesin pengukur koordinat 3D terdiri dari sistem penentuan posisi, sistem pengukuran resolusi tinggi, sensor switching atau pengukuran, sistem evaluasi dan perangkat lunak pengukuran. Untuk mencapai akurasi pengukuran yang tinggi, penyimpangan pengukuran harus diminimalkan.
Kesalahan pengukuran adalah perbedaan antara nilai yang ditampilkan oleh instrumen pengukuran dan nilai referensi aktual dari kuantitas geometris (standar kalibrasi). Kesalahan pengukuran panjang E0 dari mesin pengukur koordinat modern (CMM) adalah 0,3+L/1000μm (L adalah panjang yang diukur). Desain perangkat pengukuran, probe, strategi pengukuran, benda kerja dan pengguna memiliki pengaruh yang signifikan terhadap penyimpangan pengukuran panjang. Desain mekanis adalah faktor pengaruh terbaik dan paling berkelanjutan.
Penerapan granit dalam metrologi adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi desain mesin pengukur. Granit adalah bahan yang sangat baik untuk persyaratan modern karena memenuhi empat persyaratan yang membuat hasilnya lebih akurat:
1. Stabilitas yang melekat tinggi
Granit adalah batuan vulkanik yang terdiri dari tiga komponen utama: kuarsa, feldspar dan mika, dibentuk oleh kristalisasi batuan yang meleleh di kerak.
Setelah ribuan tahun "penuaan", granit memiliki tekstur yang seragam dan tidak ada stres internal. Misalnya, Impalas berusia sekitar 1,4 juta tahun.
Granit memiliki kekerasan besar: 6 pada skala Mohs dan 10 pada skala kekerasan.
2. Resistensi suhu tinggi
Dibandingkan dengan bahan logam, granit memiliki koefisien ekspansi yang lebih rendah (sekitar 5μm/m*k) dan laju ekspansi absolut yang lebih rendah (misalnya baja α = 12μm/m*k).
Konduktivitas termal yang rendah dari granit (3 W/M*K) memastikan respons yang lambat terhadap fluktuasi suhu dibandingkan dengan baja (42-50 W/m*K).
3. Efek pengurangan getaran yang sangat baik
Karena struktur yang seragam, granit tidak memiliki stres residual. Ini mengurangi getaran.
4. Rel panduan tiga koordinat dengan presisi tinggi
Granit, terbuat dari batu keras alami, digunakan sebagai pelat pengukur dan dapat dikerjakan dengan sangat baik dengan alat berlian, menghasilkan bagian mesin dengan presisi dasar yang tinggi.
Dengan penggilingan manual, keakuratan rel pemandu dapat dioptimalkan ke tingkat mikron.
Selama penggilingan, deformasi bagian yang bergantung pada beban dapat dipertimbangkan.
Ini menghasilkan permukaan yang sangat terkompresi, memungkinkan penggunaan panduan bantalan udara. Panduan bantalan udara sangat akurat karena kualitas permukaan yang tinggi dan pergerakan poros non-kontak.
Kesimpulan:
Stabilitas yang melekat, ketahanan suhu, redaman getaran dan ketepatan rel panduan adalah empat karakteristik utama yang menjadikan granit bahan yang ideal untuk CMM. Granit semakin banyak digunakan dalam pembuatan bangku pengukuran dan uji, serta pada CMM untuk mengukur papan, mengukur tabel dan mengukur peralatan. Granit juga digunakan di industri lain, seperti peralatan mesin, mesin dan sistem laser, mesin micromachining, mesin cetak, mesin optik, otomatisasi perakitan, pemrosesan semikonduktor, dll., Karena meningkatnya persyaratan presisi untuk mesin dan komponen mesin.
Waktu posting: Jan-18-2022