Aliran Proses Keramik Alumina

Aliran Proses Keramik Alumina
Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, keramik presisi telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri kimia, manufaktur mesin, biomedis, dll., dan secara bertahap memperluas cakupan aplikasi seiring dengan peningkatan kinerja. Berikut ini, Kezhong Ceramics akan memperkenalkan Anda pada proses produksi keramik presisi secara detail.

Proses produksi keramik presisi terutama menggunakan bubuk alumina sebagai bahan baku utama dan magnesium oksida sebagai aditif, serta menggunakan proses pengepresan kering untuk sintering guna menghasilkan keramik presisi yang dibutuhkan untuk pengujian. Alur proses spesifik.

Produksi keramik presisi pertama-tama harus mengambil bahan, aluminium oksida, seng dioksida, dan magnesium oksida yang diperlukan untuk percobaan, masing-masing menghitung berat berbagai gram, dan menggunakan neraca untuk menimbang dan mengambil bahan secara rinci.

Pada langkah kedua, larutan PVA dikonfigurasikan menurut rasio material yang berbeda.

Pada langkah ketiga, larutan PVA dari bahan baku yang disiapkan pada langkah pertama dan kedua dicampur dan digiling dengan bola. Proses ini umumnya berlangsung sekitar 12 jam, dengan kecepatan putar ball milling dijaga pada 900 rpm, dan proses penggilingan bola dilakukan dengan air suling.

Langkah keempat adalah menggunakan oven pengering vakum untuk mengeringkan dan mendehidrasi bahan baku yang telah disiapkan, dan menjaga suhu kerja pada 80-90 °C.

Langkah kelima adalah granulasi terlebih dahulu, baru kemudian dibentuk. Bahan baku yang telah dikeringkan pada langkah sebelumnya ditekan pada dongkrak hidrolik.

Langkah keenam adalah menyinter, memperbaiki dan membentuk produk alumina.

Langkah terakhir adalah pemolesan dan penghalusan produk keramik presisi. Langkah ini dibagi menjadi dua proses. Pertama, menggunakan gerinda untuk menghilangkan sebagian besar partikel besar yang berlebih dari produk keramik, lalu menggunakan amplas halus untuk menghaluskan beberapa area produk keramik. Kemudian, dekorasi, dan terakhir pemolesan seluruh produk keramik presisi, sehingga produk keramik presisi telah selesai.