Platform pergerakan gantry presisi XYZT menggunakan komponen granit, yang memiliki banyak persyaratan khusus dalam proses pemasangan dan debugging. Dibandingkan dengan proses pemasangan komponen material biasa, diperlukan kontrol ekstra pada mata rantai utama agar keunggulan kinerja presisinya dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
Dukungan dasar dan penyesuaian level
Komponen material biasa memiliki persyaratan yang relatif luas untuk penyangga pondasi, sedangkan komponen granit membutuhkan penyangga pondasi yang lebih kokoh dan rata karena kepadatannya yang tinggi dan teksturnya yang rapuh. Sebelum pemasangan, pastikan daya dukung tanah pemasangan atau platform pondasi setidaknya 2-3 kali berat total peralatan, dan pastikan kesalahan kerataan pondasi terkontrol dalam ±0,1 mm/m dengan menggunakan level presisi tinggi. Selama proses pemasangan, besi baji dan baut pengatur profesional digunakan untuk menyesuaikan kerataan platform secara halus, sehingga penyimpangan horizontal platform XYZT tidak melebihi ±0,05 mm/m di segala arah. Tahap ini sangat penting, sedikit penyimpangan, komponen granit dalam penggunaan jangka panjang dapat mengalami retakan akibat gaya yang tidak merata secara lokal, yang memengaruhi akurasi dan stabilitas platform.
Penanganan dan penempatan
Komponen granit berat dan rapuh, dan harus ditangani dengan sangat hati-hati. Berbeda dengan material biasa yang dapat diangkat dengan mudah, penanganan komponen granit harus menggunakan peralatan pengangkat profesional, yang dilengkapi dengan bantalan pelindung lunak untuk mencegah benturan. Dalam proses pemosisian, kesalahan pemosisian platform dikontrol dalam ±0,02 mm dengan menggunakan instrumen pengukuran presisi tinggi seperti pengukur jarak laser dan total station. Dibandingkan dengan persyaratan akurasi pemosisian yang relatif longgar pada pemasangan komponen material biasa, pemosisian akurat komponen granit secara langsung berkaitan dengan akurasi pergerakan selanjutnya. Jika pemosisian tidak akurat, hal itu akan menyebabkan tegangan yang tidak merata pada rel pemandu, sekrup penggerak, dan komponen transmisi lainnya, memperburuk keausan, mengurangi umur pakai platform dan akurasi pergerakan.
Hubungkan dan perbaiki
Metode penyambungan komponen material biasa beragam dan tingkat toleransi kesalahannya tinggi, sedangkan penyambungan komponen granit membutuhkan pertimbangan khusus. Saat menggunakan perekat khusus atau sambungan mekanis, perlu dilakukan dengan ketat sesuai persyaratan proses. Jika menggunakan perekat, ketebalan dan keseragaman lapisan harus dikontrol secara tepat untuk memastikan kekuatan ikatan sekaligus menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh ketebalan perekat yang tidak konsisten. Sambungan mekanis harus memilih baut dan mur yang sesuai, mengontrol torsi pengencangan, dan mencegah pengencangan berlebihan yang mengakibatkan retaknya granit. Setelah sambungan selesai, detektor cacat ultrasonik dan peralatan lainnya digunakan untuk mendeteksi bagian sambungan guna memastikan tidak ada cacat, dan untuk memastikan stabilitas struktur keseluruhan platform dan kemampuan untuk mempertahankan akurasi.
Pengoperasian sistem kelistrikan dan kontrol
Pada tahap debugging sistem kelistrikan dan kontrol, sensitivitas komponen material biasa terhadap penyetelan halus parameter listrik relatif rendah, dan karakteristik presisi tinggi komponen granit membutuhkan pencocokan parameter listrik yang lebih akurat. Diperlukan penggunaan perangkat lunak debugging profesional untuk mengkalibrasi kecepatan motor, torsi, dan parameter lainnya secara halus, sehingga proses akselerasi dan deselerasi pergerakan platform berjalan lancar dan mulus, serta pemosisian cepat dan akurat. Pemantauan status pergerakan platform secara real-time melalui sensor presisi tinggi, umpan balik ke sistem kontrol untuk optimasi dan penyesuaian, untuk memastikan bahwa platform dapat dieksekusi secara akurat di bawah instruksi pergerakan pada tingkat mikron atau bahkan nanometer, sehingga memaksimalkan potensi presisi tinggi komponen granit.
Waktu posting: 14 April 2025