Granit presisi telah lama dikenal sebagai salah satu material paling andal untuk metrologi dan struktur mesin dengan akurasi tinggi. Dibandingkan dengan besi cor atau baja, granit bermutu tinggi menawarkan stabilitas dimensi yang luar biasa dan akurasi jangka panjang, menjadikannya ideal untuk permukaan referensi, alas mesin, penyangga panduan linier, dan komponen penting yang digunakan dalam mesin pengukur koordinat, interferometer laser, peralatan permesinan CNC, dan sistem inspeksi semikonduktor.
Salah satu pertanyaan yang sering diajukan oleh pengguna adalah mengapa komponen granit presisi dilapisi dengan lapisan tipis minyak sebelum pengiriman, dan mengapa pelumasan disarankan ketika peralatan tersebut akan tetap tidak digunakan untuk jangka waktu yang lama. Karena granit tidak berkarat, minyak tersebut jelas bukan untuk mencegah korosi. Sebaliknya, lapisan pelindung tersebut memiliki tujuan yang berbeda dan sangat praktis: menjaga akurasi permukaan kerja.
Komponen granit diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat, dan permukaannya harus tetap bebas dari debu, partikel abrasif, dan kontaminan lainnya. Bahkan sedikit serpihan halus dapat memengaruhi akurasi pengukuran, dan menyeka partikel tersebut langsung dari permukaan dapat menyebabkan goresan mikro. Meskipun granit sangat tahan terhadap deformasi dan tidak membentuk gerigi seperti logam, goresan yang lebih dalam pada permukaan presisi dapat memengaruhi kinerja dan mungkin memerlukan pengasahan ulang atau perbaikan.
Dengan mengoleskan lapisan tipis minyak—biasanya minyak transformator atau campuran 1:1 antara minyak mesin dan diesel—permukaan menjadi jauh lebih mudah dibersihkan. Debu dan partikel kecil menempel pada minyak, bukan pada batu itu sendiri, dan dapat dihilangkan hanya dengan menyeka lapisan tersebut. Ini mengurangi risiko menyeret partikel abrasif di permukaan kerja dan menjaga integritas bidang referensi dalam jangka panjang. Untuk peralatan yang disimpan dalam waktu lama, lapisan minyak sangat penting karena penumpukan debu meningkat seiring waktu. Tanpa minyak, pembersihan kering dapat meninggalkan bekas atau goresan yang terlihat yang mengganggu akurasi pengukuran.
Selama proses manufaktur, komponen granit presisi seringkali memerlukan pengerjaan tambahan untuk mengintegrasikannya dengan sistem mekanis lainnya. Tergantung pada gambar pelanggan, struktur granit dapat mencakup sisipan berulir, alur T, lubang tirus, atau lubang tembus. Setiap sisipan direkatkan setelah granit dikerjakan dengan cermat sesuai dimensi yang ditentukan, dan toleransi posisi harus dikontrol dengan ketat untuk memastikan perakitan yang tepat dengan bagian yang berpasangan. Proses manufaktur yang ketat—meliputi pengeboran, perekatan bushing logam, dan penyelesaian permukaan akhir—memastikan bahwa semua persyaratan geometris terpenuhi dan komponen mempertahankan akurasinya setelah pemasangan.
Granit berkualitas tinggi menawarkan beberapa keunggulan signifikan untuk aplikasi teknik presisi. Secara alami, granit stabil, dengan tegangan internal yang dilepaskan melalui penuaan geologis yang panjang. Granit tahan terhadap korosi, kelembapan, dan sebagian besar bahan kimia. Koefisien ekspansi termalnya yang rendah meminimalkan perubahan akurasi akibat fluktuasi suhu. Dan tidak seperti permukaan logam, benturan kecil pada granit menghasilkan lubang kecil daripada tonjolan yang menonjol, sehingga bidang referensi tidak terdistorsi.
Oleh karena alasan-alasan ini, granit terus memainkan peran penting dalam metrologi modern, peralatan semikonduktor, dan manufaktur ultra-presisi. Penanganan yang tepat—seperti pemberian lapisan minyak sebelum pengiriman atau penyimpanan jangka panjang—membantu memastikan bahwa setiap komponen granit presisi mempertahankan kinerjanya dari pabrik hingga pengguna akhir, mendukung pengukuran yang andal dan produksi dengan akurasi tinggi di berbagai industri.
Waktu posting: 21 November 2025