Di bidang metrologi kelas atas, akurasi adalah kriteria inti untuk mengukur nilai peralatan. Dalam beberapa tahun terakhir, 95% peralatan pengukuran kelas atas telah meninggalkan alas besi cor tradisional dan beralih menggunakan alas granit. Di balik transformasi industri ini terdapat terobosan teknologi yang dihasilkan oleh karakteristik peredaman tingkat nano dari alas granit. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam keunggulan unik alas granit dan mengungkap misteri di balik popularitasnya sebagai "favorit baru" peralatan pengukuran kelas atas.
Keterbatasan alas besi cor: Sulit untuk memenuhi persyaratan pengukuran tingkat tinggi.
Besi cor dulunya merupakan material utama untuk alas peralatan pengukuran dan banyak digunakan karena biayanya yang rendah dan proses pengolahannya yang mudah. Namun, dalam skenario pengukuran tingkat tinggi, keterbatasan besi cor semakin menonjol. Di satu sisi, besi cor memiliki stabilitas termal yang buruk, dengan koefisien ekspansi termal setinggi 11-12 ×10⁻⁶/℃. Ketika peralatan menghasilkan panas selama pengoperasian atau suhu lingkungan berubah, besi cor rentan terhadap deformasi termal, yang mengakibatkan penyimpangan referensi pengukuran. Di sisi lain, struktur internal besi cor memiliki pori-pori mikroskopis, dan kinerja peredaman getarannya tidak memadai, sehingga tidak mampu menyerap gangguan getaran eksternal secara efektif. Ketika pengoperasian mesin perkakas dan pergerakan kendaraan di bengkel menghasilkan getaran, alas besi cor akan mentransmisikan getaran ke peralatan pengukuran, menyebabkan fluktuasi pada data pengukuran dan menyulitkan untuk memenuhi persyaratan pengukuran presisi tinggi pada tingkat nanometer dan mikrometer.
Karakteristik redaman skala nano pada dasar granit: Jaminan inti untuk pengukuran yang tepat
Granit adalah batuan alam yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Kristal mineral internalnya kompak dan strukturnya padat serta seragam, sehingga memiliki sifat peredaman skala nano yang luar biasa. Ketika getaran eksternal ditransmisikan ke dasar granit, mikrostruktur internalnya dapat dengan cepat mengubah energi getaran menjadi energi termal, sehingga mencapai peredaman yang efisien. Dibandingkan dengan besi cor, waktu respons getaran dasar granit dipersingkat lebih dari 80%, dan dapat kembali ke keadaan stabil dalam waktu yang sangat singkat, secara efektif menghindari dampak getaran pada akurasi pengukuran peralatan pengukuran.
Dari perspektif mikroskopis, struktur kristal granit mengandung sejumlah besar batas butir dan partikel mineral kecil, dan fitur struktural ini membentuk "jaringan penyerapan getaran" alami. Ketika gelombang getaran merambat di dalam granit, gelombang tersebut akan bertabrakan, memantul, dan tersebar dengan batas butir dan partikel ini berkali-kali. Energi getaran terus menerus dikonsumsi dalam proses ini, sehingga menghasilkan efek peredaman getaran. Studi menunjukkan bahwa dasar granit dapat mengurangi amplitudo getaran hingga kurang dari sepersepuluh dari nilai aslinya, sehingga menyediakan lingkungan pengukuran yang stabil untuk peralatan pengukuran.
Keunggulan lain dari alas granit: Memenuhi sepenuhnya tuntutan kelas atas.
Selain sifat peredaman skala nano yang luar biasa, alas granit juga memiliki banyak keunggulan, menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan pengukuran kelas atas. Koefisien ekspansi termalnya sangat rendah, hanya 5-7 ×10⁻⁶/℃, dan hampir tidak terpengaruh oleh perubahan suhu. Ia dapat mempertahankan ukuran dan bentuk yang stabil di bawah berbagai kondisi lingkungan, memastikan keakuratan referensi pengukuran. Sementara itu, granit memiliki kekerasan tinggi (dengan kekerasan Mohs 6-7) dan ketahanan aus yang kuat. Bahkan setelah penggunaan jangka panjang, permukaannya masih dapat mempertahankan keadaan planar presisi tinggi, mengurangi frekuensi perawatan dan kalibrasi peralatan. Selain itu, granit memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak mudah terkorosi oleh zat asam atau basa, sehingga cocok untuk berbagai lingkungan industri yang kompleks.
Praktik industri telah memverifikasi nilai luar biasa dari alas granit.
Di bidang manufaktur semikonduktor, ukuran chip telah memasuki era nanoskala, dan persyaratan presisi untuk peralatan metrologi sangat tinggi. Setelah sebuah perusahaan semikonduktor internasional ternama mengganti peralatan pengukuran dengan alas besi cor dengan alas granit, kesalahan pengukuran menurun dari ±5μm menjadi ±0,5μm, dan tingkat hasil produksi meningkat sebesar 12%. Di bidang kedirgantaraan, peralatan metrologi canggih yang digunakan untuk mendeteksi toleransi bentuk dan posisi komponen, setelah mengadopsi alas granit, secara efektif menghindari gangguan getaran, memastikan akurasi pemrosesan komponen kunci seperti bilah mesin pesawat dan rangka badan pesawat, dan memberikan jaminan yang kuat untuk keamanan dan keandalan produk kedirgantaraan.
Dengan terus meningkatnya persyaratan akurasi pengukuran di industri manufaktur kelas atas, alas granit, dengan karakteristik peredaman skala nano dan keunggulan kinerja yang komprehensif, sedang membentuk kembali standar teknis peralatan pengukuran. Pergeseran dari besi cor ke granit bukan hanya peningkatan material; ini juga merupakan revolusi industri yang mendorong teknologi pengukuran presisi ke tingkat yang lebih tinggi.
Waktu posting: 13 Mei 2025