Dalam bidang metrologi tingkat tinggi, akurasi merupakan kriteria inti untuk mengukur nilai peralatan. Dalam beberapa tahun terakhir, 95% peralatan pengukuran tingkat tinggi telah meninggalkan alas besi cor tradisional dan sebagai gantinya mengadopsi alas granit. Di balik transformasi industri ini terdapat terobosan teknologi yang dihasilkan oleh karakteristik peredaman tingkat nano dari alas granit. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam keunggulan unik alas granit dan mengungkap misteri di baliknya yang menjadikannya "favorit baru" peralatan pengukuran tingkat tinggi.
Keterbatasan basis besi cor: Sulit untuk memenuhi persyaratan pengukuran kelas atas
Besi tuang pernah menjadi material utama untuk alas peralatan ukur dan digunakan secara luas karena biayanya yang rendah dan pemrosesannya yang mudah. Namun, dalam skenario pengukuran tingkat tinggi, keterbatasan besi tuang menjadi semakin menonjol. Di satu sisi, besi tuang memiliki stabilitas termal yang buruk, dengan koefisien ekspansi termal setinggi 11-12 ×10⁻⁶/℃. Ketika peralatan menghasilkan panas selama pengoperasian atau suhu sekitar berubah, peralatan tersebut rentan terhadap deformasi termal, yang mengakibatkan penyimpangan referensi pengukuran. Di sisi lain, struktur internal besi tuang memiliki pori-pori mikroskopis, dan kinerja peredam getarannya tidak memadai, sehingga tidak dapat menyerap gangguan getaran eksternal secara efektif. Ketika pengoperasian peralatan mesin dan pergerakan kendaraan di bengkel menghasilkan getaran, alas besi tuang akan mengirimkan getaran ke peralatan ukur, yang menyebabkan fluktuasi pada data pengukuran dan mempersulit pemenuhan persyaratan pengukuran presisi tinggi pada tingkat nanometer dan mikrometer.
Karakteristik redaman skala nano dari dasar granit: Jaminan inti untuk pengukuran yang tepat
Granit adalah batu alam yang terbentuk melalui proses geologi selama ratusan juta tahun. Kristal mineral internalnya padat dan strukturnya padat dan seragam, sehingga memberikannya sifat peredaman skala nano yang luar biasa. Ketika getaran eksternal ditransmisikan ke dasar granit, struktur mikro internalnya dapat dengan cepat mengubah energi getaran menjadi energi termal, sehingga mencapai redaman yang efisien. Dibandingkan dengan besi tuang, waktu respons getaran dasar granit dipersingkat lebih dari 80%, dan dapat kembali ke keadaan stabil dalam waktu yang sangat singkat, sehingga secara efektif menghindari dampak getaran pada akurasi pengukuran peralatan pengukur.
Dari perspektif mikroskopis, struktur kristal granit mengandung sejumlah besar batas butiran dan partikel mineral kecil, dan fitur struktural ini membentuk "jaringan penyerapan getaran" alami. Ketika gelombang getaran merambat di dalam granit, gelombang tersebut akan bertabrakan, terpantul, dan tersebar dengan batas butiran dan partikel ini beberapa kali. Energi getaran dikonsumsi secara konstan dalam proses ini, sehingga mencapai efek peredaman getaran. Penelitian menunjukkan bahwa dasar granit dapat mengurangi amplitudo getaran hingga kurang dari sepersepuluh dari aslinya, sehingga menyediakan lingkungan pengukuran yang stabil untuk peralatan pengukuran.
Keunggulan lain dari alas granit: Sepenuhnya memenuhi permintaan kelas atas
Selain sifat peredaman skala nano yang luar biasa, alas granit juga memiliki banyak keunggulan, menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan pengukuran kelas atas. Koefisien ekspansi termalnya sangat rendah, hanya 5-7 ×10⁻⁶/℃, dan hampir tidak terpengaruh oleh perubahan suhu. Ukuran dan bentuknya dapat dipertahankan dalam berbagai kondisi lingkungan, sehingga memastikan keakuratan referensi pengukuran. Sementara itu, granit memiliki kekerasan tinggi (dengan kekerasan Mohs 6-7) dan ketahanan aus yang kuat. Bahkan setelah penggunaan jangka panjang, permukaannya masih dapat mempertahankan keadaan planar presisi tinggi, sehingga mengurangi frekuensi perawatan dan kalibrasi peralatan. Selain itu, granit memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak mudah terkorosi oleh zat asam atau basa, sehingga cocok untuk berbagai lingkungan industri yang kompleks.
Praktik industri telah memverifikasi nilai luar biasa dari basis granit
Di bidang manufaktur semikonduktor, ukuran chip telah memasuki era skala nano, dan persyaratan presisi untuk peralatan metrologi sangat tinggi. Setelah perusahaan semikonduktor internasional yang terkenal mengganti peralatan pengukuran dengan alas besi cor dengan alas granit, kesalahan pengukuran menurun dari ±5μm menjadi ±0,5μm, dan tingkat hasil produk meningkat sebesar 12%. Di bidang kedirgantaraan, peralatan metrologi canggih yang digunakan untuk mendeteksi toleransi bentuk dan posisi komponen, setelah mengadopsi alas granit, secara efektif menghindari gangguan getaran, memastikan akurasi pemrosesan komponen utama seperti bilah mesin pesawat terbang dan rangka badan pesawat, dan memberikan jaminan yang kuat untuk keamanan dan keandalan produk kedirgantaraan.
Dengan peningkatan persyaratan akurasi pengukuran yang berkelanjutan dalam industri manufaktur kelas atas, alas granit, dengan karakteristik peredaman berskala nano dan keunggulan kinerja yang komprehensif, membentuk kembali standar teknis peralatan pengukuran. Pergeseran dari besi cor ke granit bukan sekadar peningkatan material; ini juga merupakan revolusi industri yang mendorong teknologi pengukuran presisi ke tingkat yang lebih tinggi.
Waktu posting: 13-Mei-2025