Kualitas produk rakitan akhir tidak hanya bergantung pada granit itu sendiri, tetapi juga pada kepatuhan yang cermat terhadap persyaratan teknis yang ketat selama proses integrasi. Perakitan mesin yang menggabungkan komponen granit yang sukses membutuhkan perencanaan dan pelaksanaan yang cermat yang jauh melampaui sekadar sambungan fisik.
Langkah pertama yang penting dalam protokol perakitan adalah pembersihan dan persiapan menyeluruh semua bagian. Ini meliputi penghilangan sisa pasir cetakan, karat, dan serpihan hasil pemesinan dari semua permukaan. Untuk komponen vital, seperti rongga internal mesin skala besar, lapisan cat anti karat diaplikasikan. Bagian yang terkontaminasi oli atau karat harus dibersihkan secara menyeluruh dengan pelarut yang sesuai, seperti diesel atau minyak tanah, lalu dikeringkan dengan udara. Setelah pembersihan, akurasi dimensi bagian yang saling berpasangan harus diverifikasi ulang; misalnya, kecocokan antara jurnal spindel dan bantalannya, atau jarak pusat lubang di kepala spindel, harus diperiksa dengan cermat sebelum melanjutkan.
Pelumasan adalah langkah penting lainnya yang tidak dapat ditawar. Sebelum bagian-bagian dipasang atau dihubungkan, lapisan pelumas harus dioleskan ke permukaan yang saling bersentuhan, terutama di area kritis seperti dudukan bantalan di dalam kotak spindel atau rakitan ulir dan mur pada mekanisme pengangkat. Bantalan itu sendiri harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan lapisan pelindung anti karat sebelum pemasangan. Selama pembersihan ini, elemen gelinding dan jalur lintasan harus diperiksa terhadap korosi, dan putaran bebasnya harus dipastikan.
Aturan khusus mengatur perakitan elemen transmisi. Untuk penggerak sabuk, garis tengah puli harus sejajar dan pusat alur harus benar-benar sejajar; offset yang berlebihan menyebabkan tegangan tidak merata, selip, dan keausan yang cepat. Demikian pula, roda gigi yang saling terkait memerlukan garis tengah sumbu yang sejajar dan berada dalam bidang yang sama, menjaga jarak bebas kontak normal dengan ketidaksejajaran aksial di bawah 2 mm. Saat memasang bantalan, teknisi harus menerapkan gaya secara merata dan simetris, memastikan vektor gaya sejajar dengan permukaan ujung dan bukan elemen gelinding, sehingga mencegah kemiringan atau kerusakan. Jika gaya yang berlebihan terjadi selama pemasangan, perakitan harus segera dihentikan untuk pemeriksaan.
Sepanjang seluruh proses, inspeksi berkelanjutan adalah wajib. Teknisi harus memeriksa semua permukaan penghubung untuk kerataan dan deformasi, menghilangkan gerigi apa pun untuk memastikan sambungan kencang, rata, dan lurus. Untuk sambungan berulir, perangkat anti-kendur yang sesuai—seperti mur ganda, ring pegas, atau pin belah—harus dipasang berdasarkan spesifikasi desain. Konektor besar atau berbentuk strip memerlukan urutan pengencangan khusus, menerapkan torsi secara simetris dari tengah ke luar untuk memastikan distribusi tekanan yang seragam.
Terakhir, perakitan diakhiri dengan inspeksi pra-operasi terperinci yang mencakup kelengkapan pekerjaan, ketepatan semua sambungan, fleksibilitas bagian yang bergerak, dan normalitas sistem pelumasan. Setelah mesin dinyalakan, fase pemantauan segera dimulai. Parameter operasi utama—termasuk kecepatan gerakan, kelancaran, putaran spindel, tekanan pelumas, suhu, getaran, dan kebisingan—harus diamati. Hanya ketika semua indikator kinerja stabil dan normal, mesin dapat melanjutkan ke uji coba operasi penuh, menjamin bahwa stabilitas tinggi dari alas granit dimanfaatkan sepenuhnya oleh mekanisme yang dirakit dengan sempurna.
Waktu posting: 20 November 2025