Apa itu NDE?

Apa itu NDE?

Evaluasi nondestructive (NDE) adalah istilah yang sering digunakan secara bergantian dengan NDT. Namun, secara teknis, NDE digunakan untuk menggambarkan pengukuran yang lebih kuantitatif. Misalnya, metode NDE tidak hanya akan menemukan cacat, tetapi juga akan digunakan untuk mengukur sesuatu tentang cacat itu seperti ukuran, bentuk, dan orientasi. NDE dapat digunakan untuk menentukan sifat material, seperti ketangguhan fraktur, kemampuan formulir, dan karakteristik fisik lainnya.

Beberapa teknologi NDT/NDE:

Banyak orang sudah terbiasa dengan beberapa teknologi yang digunakan dalam NDT dan NDE dari penggunaannya di industri medis. Kebanyakan orang juga telah mengambil x-ray dan banyak ibu telah menggunakan USG oleh dokter untuk memberi bayi mereka pemeriksaan saat masih di dalam rahim. Sinar-X dan USG hanya beberapa teknologi yang digunakan di bidang NDT/NDE. Jumlah metode inspeksi tampaknya tumbuh setiap hari, tetapi ringkasan cepat dari metode yang paling umum digunakan disediakan di bawah ini.

Pengujian visual dan optik (VT)

Metode NDT paling dasar adalah pemeriksaan visual. Penguji visual mengikuti prosedur yang berkisar dari hanya melihat bagian untuk melihat apakah ketidaksempurnaan permukaan terlihat, hingga menggunakan sistem kamera yang dikendalikan komputer untuk secara otomatis mengenali dan mengukur fitur komponen.

Radiografi (RT)

RT melibatkan penggunaan gamma atau x-radiasi yang menembus untuk memeriksa cacat material dan produk dan fitur internal. Mesin sinar-X atau isotop radioaktif digunakan sebagai sumber radiasi. Radiasi diarahkan melalui bagian dan ke film atau media lainnya. Shadowgraph yang dihasilkan menunjukkan fitur internal dan kesehatan bagian. Perubahan ketebalan dan kepadatan material ditunjukkan sebagai area yang lebih ringan atau lebih gelap pada film. Area yang lebih gelap dalam radiografi di bawah ini mewakili rongga internal dalam komponen.

Pengujian partikel magnetik (MT)

Metode NDT ini dicapai dengan menginduksi medan magnet dalam bahan feromagnetik dan kemudian membersihkan permukaan dengan partikel besi (baik kering atau tersuspensi dalam cairan). Kelemahan permukaan dan dekat permukaan menghasilkan kutub magnetik atau mendistorsi medan magnet sedemikian rupa sehingga partikel-partikel besi tertarik dan terkonsentrasi. Ini menghasilkan indikasi cacat yang terlihat pada permukaan material. Gambar di bawah ini menunjukkan komponen sebelum dan sesudah inspeksi menggunakan partikel magnetik kering.

Ultrasonic Testing (UT)

Dalam pengujian ultrasonik, gelombang suara frekuensi tinggi ditransmisikan ke dalam bahan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan atau untuk menemukan perubahan sifat material. Teknik pengujian ultrasonik yang paling umum digunakan adalah gema pulsa, di mana suara dimasukkan ke dalam objek uji dan refleksi (gema) dari ketidaksempurnaan internal atau permukaan geometris bagian dikembalikan ke penerima. Di bawah ini adalah contoh inspeksi lasan gelombang geser. Perhatikan indikasi yang meluas ke batas atas layar. Indikasi ini diproduksi oleh suara yang tercermin dari cacat di dalam lasan.

Penetrant testing (PT)

Objek uji dilapisi dengan larutan yang berisi pewarna yang terlihat atau fluoresen. Solusi berlebih kemudian dihilangkan dari permukaan objek tetapi membiarkannya dalam cacat pemutusan permukaan. Seorang pengembang kemudian diterapkan untuk menarik penetran dari cacat. Dengan pewarna fluorescent, cahaya ultraviolet digunakan untuk membuat fluorese berdarah dengan cerah, sehingga memungkinkan ketidaksempurnaan untuk mudah dilihat. Dengan pewarna yang terlihat, kontras warna yang jelas antara penetran dan pengembang membuat "perdarahan" mudah dilihat. Indikasi merah di bawah ini mewakili sejumlah cacat dalam komponen ini.

Pengujian Elektromagnetik (ET)

Arus listrik (arus eddy) dihasilkan dalam bahan konduktif oleh medan magnet yang berubah. Kekuatan arus eddy ini dapat diukur. Cacat material menyebabkan gangguan dalam aliran arus eddy yang mengingatkan inspektur dengan adanya cacat. Arus eddy juga dipengaruhi oleh konduktivitas listrik dan permeabilitas magnetik suatu bahan, yang memungkinkan untuk mengurutkan beberapa bahan berdasarkan sifat -sifat ini. Teknisi di bawah ini sedang memeriksa sayap pesawat untuk cacat.

Pengujian Kebocoran (LT)

Beberapa teknik digunakan untuk mendeteksi dan menemukan kebocoran pada bagian penahanan tekanan, pembuluh tekanan, dan struktur. Kebocoran dapat dideteksi dengan menggunakan perangkat mendengarkan elektronik, pengukuran pengukur tekanan, teknik penetran cair dan gas, dan/atau uji bubble sabun sederhana.

Pengujian Emisi Akustik (AE)

Ketika bahan padat ditekankan, ketidaksempurnaan dalam bahan memancarkan semburan energi akustik pendek yang disebut "emisi." Seperti dalam pengujian ultrasonik, emisi akustik dapat dideteksi oleh penerima khusus. Sumber emisi dapat dievaluasi melalui studi tentang intensitas dan kedatangan mereka untuk mengumpulkan informasi tentang sumber energi, seperti lokasi mereka.