Granit presisi adalah komponen penting untuk industri semikonduktor dan matahari. Ini terutama digunakan sebagai fondasi untuk alat dan mesin pengukuran presisi, memberikan permukaan yang stabil untuk pengukuran yang akurat. Kualitas granit mempengaruhi ketepatan alat pengukuran, dan oleh karena itu, keakuratan produk. Untuk memastikan kualitas tertinggi, granit presisi harus memenuhi persyaratan tertentu dan dipertahankan di lingkungan tertentu.
Persyaratan granit presisi di industri semikonduktor dan matahari
1. Keretataan: Granit presisi harus memiliki tingkat kerataan yang tinggi untuk memastikan bahwa ia menyediakan permukaan yang stabil untuk alat pengukuran. Permukaan datar mengurangi kesalahan dalam pengukuran dan meningkatkan keakuratan produk yang dihasilkan.
2. Stabilitas: Granit presisi harus stabil dan tidak berubah bentuk di bawah beban. Stabilitas sangat penting untuk memastikan bahwa pengukuran akurat dan konsisten.
3. Kekerasan: Granit presisi harus cukup keras untuk menahan keausan dan tetap tidak tergores bahkan setelah penggunaan yang lama. Granit harus dapat menahan tekanan fisik dari alat dan mesin yang digunakan untuk pengukuran.
4. Stabilitas termal: Granit presisi harus memiliki stabilitas termal yang baik untuk meminimalkan ekspansi dan kontraksi termal, yang dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran. Stabilitas termal sangat penting untuk pengukuran presisi di industri semikonduktor dan matahari.
5. Stabilitas Kimia: Granit presisi harus stabil secara kimia dan sangat tahan terhadap korosi. Memungkinkan permukaan untuk mengikat dapat menyebabkan kerekanan, kehilangan kerataan, dan degradasi kualitas permukaan.
Cara mempertahankan lingkungan kerja untuk granit presisi di industri semikonduktor dan matahari
Lingkungan kerja untuk granit presisi harus dikendalikan untuk memastikan bahwa memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas. Di bawah ini adalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan saat mempertahankan lingkungan yang sesuai:
1. Kontrol Suhu: Granit cenderung berkembang dan berkontraksi dengan perubahan suhu. Oleh karena itu, lingkungan kerja untuk granit presisi harus dikendalikan suhu untuk mempertahankan suhu yang stabil dan meminimalkan perubahan suhu. Ini dapat dicapai dengan menggunakan AC atau isolasi.
2. Kontrol Kelembaban: Tingkat kelembaban yang tinggi dapat menyebabkan korosi dan kerusakan permukaan granit. Oleh karena itu, tingkat kelembaban harus dijaga di bawah 60% untuk memastikan kinerja yang optimal.
3. Kontrol Kebersihan: Lingkungan kerja harus bersih untuk mencegah debu dan partikel -partikel lain dari mengendap di permukaan granit, yang dapat mempengaruhi kerataannya. Lingkungan ruang bersih sangat dianjurkan.
4. Kontrol Getaran: Getaran dapat merusak granit dan mempengaruhi kerataannya, yang akan memiliki dampak signifikan pada keakuratan pengukuran. Oleh karena itu, langkah -langkah kontrol getaran harus diimplementasikan di lingkungan kerja.
5. Kontrol Pencahayaan: Kondisi pencahayaan yang keras dapat menyebabkan ekspansi termal dan kontraksi granit presisi, mempengaruhi akurasinya. Oleh karena itu, kondisi pencahayaan harus dikontrol untuk menciptakan lingkungan yang cocok untuk granit presisi.
Sebagai kesimpulan, granit presisi adalah komponen penting untuk industri semikonduktor dan matahari. Dengan demikian, lingkungan tempat ia beroperasi harus dikendalikan untuk memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas. Dengan mengikuti pedoman yang diberikan, keakuratan dan ketepatan pengukuran dapat ditingkatkan secara signifikan, sehingga mengarah ke produk berkualitas lebih baik.
Waktu posting: Jan-11-2024