I. Proses Produksi Penghalus Granit
Penyaringan dan pemotongan bahan baku
Kriteria pemilihan material: Granit berkualitas tinggi dengan kepadatan ≥2,7g/cm³ dan tingkat penyerapan air < 0,1% (seperti "Jinan Green" dari Shandong dan "Black Gold Sand" dari India) harus dipilih. Partikel mineral harus seragam (partikel kuarsa ≤2mm), bebas dari retakan dan pori-pori, dan batu cacat tersembunyi harus dihilangkan melalui deteksi cacat sinar-X.
Pemotongan kasar: Gunakan gergaji bundar berlian untuk memotong benda kerja menjadi benda kerja yang berukuran 5-10 mm lebih besar dari ukuran produk akhir. Kesalahan kerataan permukaan pemotongan harus dikontrol dalam ±0,5 mm.
2. Perawatan penuaan
Penuaan alami: Letakkan benda hijau di udara terbuka selama 6 hingga 12 bulan. Melalui perbedaan suhu antara siang dan malam serta perubahan kelembapan, lebih dari 90% tekanan internal dilepaskan untuk mencegah deformasi pada tahap selanjutnya.
Penuaan buatan (opsional): Beberapa produsen menggunakan tungku suhu konstan (100-150℃) selama 24 jam untuk mempercepat pelepasan stres, yang cocok untuk pesanan mendesak, tetapi efeknya sedikit lebih rendah daripada penuaan alami.
3. Penggilingan kasar dan pemrosesan permukaan referensi
Penggilingan dan pembentukan kasar: Gunakan roda gerinda berlian 200-400 mesh untuk menggiling benda kerja, hilangkan garis pemotongan, perbaiki kerataan dari ±0,5 mm menjadi ±0,1 mm/m (100μm/m), dan tentukan permukaan referensi.
Perawatan permukaan yang tidak berfungsi: Talang atau lapisi permukaan samping dan bawah (seperti menyemprotkan cat anti karat) untuk mencegah retak tepi dan pemuaian penyerapan kelembapan.
4. Penggilingan presisi (proses inti)
Lompatan presisi dicapai melalui penggilingan hierarkis, yang dibagi menjadi tiga tahap:
Penggilingan kasar: Gunakan bahan abrasif 400-800 mesh (silikon karbida atau bubuk mikro berlian) dalam kombinasi dengan platform penggilingan granit untuk mengoreksi kerataan hingga ±10μm/m, dan kekasaran permukaan Ra≤0,8μm.
Penggilingan presisi: Dengan beralih ke bahan abrasif 1200-2000 mesh dan menggabungkannya dengan level elektronik (akurasi ±1μm/m) untuk pemantauan waktu nyata, kerataan telah ditingkatkan menjadi ±3μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ≤0,4μm.
Penggilingan ultra-halus (kunci untuk produk berpresisi tinggi): Dengan menggunakan bubuk mikro kelas W10-W5 (ukuran partikel 5-10μm) dan cairan pemoles kimia, melalui aksi ganda "penggilingan mekanis + korosi kimia", kerataan akhir dapat mencapai ±1μm/m, dan kekasaran permukaan Ra≤0,2μm.
5. Deteksi dan koreksi yang tepat
Peralatan deteksi: Interferometer laser (akurasi ±0,1μm) dan level elektronik (resolusi 0,001mm/m) digunakan untuk melakukan deteksi kerataan dan kelurusan jangkauan penuh, dan untuk menggambar peta distribusi kesalahan.
Koreksi loop tertutup: Berdasarkan data deteksi, penggilingan tambahan lokal dilakukan pada area kesalahan tinggi melalui mesin penggiling CNC hingga kesalahan ukuran penuh terkendali dalam rentang target.
6. Perlindungan permukaan dan pengemasan
Perawatan perlindungan: Semprotkan lapisan silika berskala nano (ketebalan 5-10μm) pada permukaan referensi, dan aplikasikan lapisan lilin anti-korosi pada permukaan yang tidak berfungsi untuk mencegah penyerapan air atau oksidasi selama penggunaan jangka panjang.
Pengemasan presisi: Dikemas dalam kotak kayu anti guncangan dengan bahan pengering. Selama pengangkutan, perbedaan suhu dikontrol dalam ±5℃ untuk menghindari pelemahan presisi yang disebabkan oleh getaran.
Ii. Tingkat Presisi Tertinggi dan Standar Industri
Ketepatan penggaris granit didasarkan pada kesalahan kerataan sebagai indeks inti. Menurut standar nasional (GB/T 4977-2018) dan standar internasional (ISO 2768-2), tingkat ketepatan dan parameter terkaitnya adalah sebagai berikut:
Laboratorium teratas dapat mencapai akurasi tertinggi:
Melalui teknik penggilingan skala nano (seperti pemolesan magneorheological dan modifikasi berkas ion), kerataan beberapa produk kelas atas dapat ditembus hingga ±0,5μm/m (yaitu, kesalahan per meter panjang tidak melebihi 0,5 mikrometer), mendekati referensi bidang bermutu optik. Produk ini terutama digunakan dalam skenario yang sangat presisi seperti lembaga kedirgantaraan dan metrologi.
III. Perbandingan Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Akurasi
Ringkasan: Presisi tinggi penggaris granit bergantung pada kontrol proses penuh dari "bahan baku berkualitas tinggi + penuaan sangat lama + penggilingan bergradasi + lingkungan yang keras", di antaranya proses penggilingan merupakan inti untuk terobosan dalam presisi. Dengan perkembangan teknologi nanofabrikasi, presisinya secara bertahap maju menuju tingkat sub-mikron dan telah menjadi alat tolok ukur yang tak tergantikan di bidang manufaktur kelas atas.
Waktu posting: 19-Mei-2025