Basis granit umumnya digunakan dalam peralatan semikonduktor karena sifat peredam getarannya yang sangat baik, stabilitas termal, dan koefisien muai panas yang rendah.Namun, seperti material lainnya, granit dapat menimbulkan patahan yang dapat mempengaruhi kinerja peralatan semikonduktor.Pada artikel ini, kami akan menyoroti beberapa kesalahan umum pada dasar granit pada peralatan semikonduktor dan memberikan solusinya.
Kesalahan #1: Deformasi Permukaan
Deformasi permukaan adalah kesalahan paling umum pada dasar granit pada peralatan semikonduktor.Ketika dasar granit mengalami perubahan suhu atau beban berat, deformasi permukaan dapat terjadi, seperti lengkungan, puntiran, dan gundukan.Deformasi ini dapat mengganggu keselarasan dan keakuratan peralatan semikonduktor.
Solusi: Koreksi Permukaan
Koreksi permukaan dapat membantu mengurangi deformasi permukaan dasar granit.Proses koreksinya melibatkan penggilingan ulang permukaan dasar granit untuk mengembalikan kerataan dan kehalusannya.Perhatian yang cermat harus diberikan dalam memilih alat gerinda yang tepat dan bahan abrasif yang digunakan untuk memastikan presisi tetap terjaga.
Kesalahan #2: Retak
Retakan dapat terjadi pada dasar granit akibat siklus termal, beban berat, dan kesalahan pemesinan.Retakan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan struktural dan secara signifikan mempengaruhi presisi peralatan semikonduktor.
Solusi: Pengisian dan Perbaikan
Mengisi dan memperbaiki retakan dapat membantu mengembalikan stabilitas dan presisi dasar granit.Proses perbaikan biasanya melibatkan pengisian retakan dengan resin epoksi, yang kemudian diawetkan untuk mengembalikan kekuatan permukaan granit.Permukaan yang direkatkan kemudian digiling kembali untuk mengembalikan kerataan dan kehalusan.
Kesalahan #3: Delaminasi
Delaminasi adalah ketika lapisan dasar granit terpisah satu sama lain, menciptakan celah, kantong udara, dan ketidakkonsistenan yang terlihat di permukaan.Hal ini dapat timbul dari pengikatan yang tidak tepat, siklus termal, dan kesalahan pemesinan.
Solusi: Mengikat dan Memperbaiki
Proses pengikatan dan perbaikan melibatkan penggunaan resin epoksi atau polimer untuk merekatkan bagian granit yang mengalami delaminasi.Setelah menyatukan bagian granit, permukaan yang diperbaiki kemudian digerinda kembali untuk mengembalikan kerataan dan kehalusan.Granit yang diikat harus diperiksa apakah ada celah dan kantong udara yang tersisa untuk memastikan bahwa dasar granit sepenuhnya dikembalikan ke kekuatan struktural aslinya.
Kesalahan #4: Perubahan Warna dan Pewarnaan
Terkadang dasar granit dapat mengalami perubahan warna dan masalah pewarnaan, seperti bintik coklat dan kuning, kemekaran, dan noda gelap.Hal ini dapat disebabkan oleh tumpahan bahan kimia dan praktik pembersihan yang tidak memadai.
Solusi: Pembersihan dan Perawatan
Pembersihan dasar granit secara teratur dan benar dapat mencegah perubahan warna dan noda.Penggunaan pembersih pH netral atau ringan dianjurkan.Proses pembersihan harus mengikuti instruksi pabriknya untuk menghindari kerusakan pada permukaan granit.Jika noda membandel, pembersih granit khusus dapat digunakan.
Singkatnya, dasar granit adalah bahan yang tahan lama dan andal yang banyak digunakan dalam peralatan semikonduktor.Namun, kesalahan dapat terjadi seiring waktu karena perubahan suhu, beban berat, dan kesalahan pemesinan.Dengan perawatan, pembersihan, dan perbaikan yang tepat, dasar granit dapat dipulihkan, memastikan kinerja peralatan semikonduktor yang optimal.
Waktu posting: 25 Maret 2024