Basis granit umumnya digunakan dalam peralatan semikonduktor karena sifat peredam getaran yang sangat baik, stabilitas termal, dan koefisien ekspansi termal yang rendah. Namun, seperti bahan lainnya, granit dapat mengembangkan kesalahan yang dapat mempengaruhi kinerja peralatan semikonduktor. Dalam artikel ini, kami akan menyoroti beberapa kesalahan umum basis granit dalam peralatan semikonduktor dan memberikan solusi.
Kesalahan #1: Deformasi permukaan
Deformasi permukaan adalah kesalahan paling umum dalam basis granit pada peralatan semikonduktor. Ketika basis granit mengalami perubahan suhu atau beban berat, ia dapat mengembangkan deformasi permukaan, seperti lungsin, tikungan, dan benjolan. Deformasi ini dapat mengganggu penyelarasan dan keakuratan peralatan semikonduktor.
Solusi: Koreksi permukaan
Koreksi permukaan dapat membantu mengurangi deformasi permukaan pada basis granit. Proses koreksi melibatkan penambahan kembali permukaan dasar granit untuk mengembalikan kerataan dan kehalusannya. Perhatian yang tajam harus diberikan untuk memilih alat penggilingan yang tepat dan abrasif yang digunakan untuk memastikan bahwa presisi dipertahankan.
Kesalahan #2: retak
Retakan dapat berkembang dalam basis granit sebagai akibat dari siklus termal, beban berat, dan kesalahan pemesinan. Retakan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan struktural dan secara signifikan mempengaruhi ketepatan peralatan semikonduktor.
Solusi: Mengisi dan Memperbaiki
Mengisi dan memperbaiki retakan dapat membantu mengembalikan stabilitas dan ketepatan dasar granit. Proses perbaikan biasanya melibatkan mengisi retakan dengan resin epoksi, yang kemudian disembuhkan untuk mengembalikan kekuatan permukaan granit. Permukaan terikat kemudian ditanami ulang untuk memulihkan kerataan dan kehalusan.
Kesalahan #3: Delaminasi
Delaminasi adalah ketika lapisan dasar granit terpisah satu sama lain, menciptakan celah yang terlihat, kantong udara, dan ketidakkonsistenan di permukaan. Ini dapat muncul dari ikatan yang tidak tepat, bersepeda termal, dan kesalahan pemesinan.
Solusi: Ikatan dan Perbaikan
Proses ikatan dan perbaikan melibatkan penggunaan resin epoksi atau polimer untuk mengikat bagian granit yang didelaminasi. Setelah mengikat bagian granit, permukaan yang diperbaiki kemudian ditanami kembali untuk mengembalikan kerataan dan kehalusan. Granit terikat harus diperiksa untuk segala celah dan kantong udara yang tersisa untuk memastikan bahwa basis granit sepenuhnya dikembalikan ke kekuatan struktural aslinya.
Kesalahan #4: Perubahan warna dan pewarnaan
Terkadang basis granit dapat mengembangkan masalah perubahan warna dan pewarnaan, seperti bintik -bintik coklat dan kuning, kemewahan, dan noda gelap. Ini dapat disebabkan oleh tumpahan kimia dan praktik pembersihan yang tidak memadai.
Solusi: Pembersihan dan Pemeliharaan
Pembersihan basis granit yang teratur dan tepat dapat mencegah perubahan warna dan pewarnaan. Penggunaan pembersih pH netral atau ringan direkomendasikan. Proses pembersihan harus mengikuti instruksi pabrik untuk menghindari merusak permukaan granit. Dalam hal noda yang keras kepala, pembersih granit khusus dapat digunakan.
Singkatnya, basis granit adalah bahan yang tahan lama dan andal yang banyak digunakan dalam peralatan semikonduktor. Namun, itu dapat mengembangkan kesalahan dari waktu ke waktu karena perubahan suhu, beban berat, dan kesalahan pemesinan. Dengan perawatan, pembersihan, dan perbaikan yang tepat, basis granit dapat dipulihkan, memastikan kinerja peralatan semikonduktor yang optimal.
Waktu posting: Mar-25-2024