Platform uji marmer adalah alat ukur referensi presisi tinggi yang terbuat dari granit alami. Alat ini banyak digunakan dalam kalibrasi instrumen, komponen mesin presisi, dan alat uji. Granit memiliki kristal halus dan tekstur keras, serta sifat non-logamnya mencegah deformasi plastis. Oleh karena itu, platform uji marmer menunjukkan kekerasan dan presisi yang sangat baik, menjadikannya alat referensi datar yang ideal.
Metode selisih sudut adalah metode pengukuran tidak langsung yang umum digunakan untuk verifikasi kerataan. Metode ini menggunakan level atau autokolimator untuk menghubungkan titik-titik pengukuran melalui jembatan. Sudut kemiringan antara dua titik yang berdekatan diukur untuk menentukan kesalahan kerataan platform. Titik-titik pengukuran dapat diatur dalam pola meter atau kisi. Pola meter mudah digunakan, sementara pola kisi membutuhkan lebih banyak reflektor dan lebih rumit untuk disesuaikan. Metode ini sangat cocok untuk platform pengujian marmer berukuran sedang hingga besar, karena secara akurat mencerminkan kesalahan kerataan keseluruhan.
Saat menggunakan autokolimator, reflektor pada anjungan bergerak secara bertahap sepanjang garis diagonal atau penampang tertentu. Instrumen membaca data sudut, yang kemudian dikonversi menjadi nilai kesalahan kerataan linear. Untuk anjungan yang lebih besar, jumlah reflektor dapat ditambah untuk mengurangi pergerakan instrumen dan meningkatkan efisiensi pengukuran.
Selain pengukuran tidak langsung, pengukuran langsung juga banyak digunakan untuk memeriksa kerataan platform marmer. Pengukuran langsung menghasilkan nilai deviasi planar secara langsung. Metode yang umum digunakan antara lain penggunaan penggaris bermata pisau, metode shim, metode permukaan pelat standar, dan pengukuran instrumen standar laser. Metode ini juga dikenal sebagai metode deviasi linier. Dibandingkan dengan metode deviasi sudut, pengukuran langsung lebih intuitif dan memberikan hasil yang cepat.
Proses Pembuatan Alat Ukur Marmer
Proses produksi alat ukur marmer sangat kompleks dan membutuhkan presisi tinggi, sehingga memerlukan kontrol yang ketat di setiap langkahnya. Pertama, pemilihan material sangat penting. Kualitas batu sangat memengaruhi keakuratan produk akhir. Teknisi berpengalaman melakukan penilaian warna, tekstur, dan cacat secara komprehensif melalui observasi dan pengukuran untuk memastikan pemilihan material berkualitas tinggi.
Setelah pemilihan material, batu mentah diproses menjadi benda kerja dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Operator harus memposisikan benda kerja secara tepat sesuai gambar untuk menghindari kesalahan pemesinan. Setelah itu, penggilingan manual dilakukan, yang membutuhkan kesabaran dan ketelitian pengerjaan untuk memastikan permukaan kerja memenuhi akurasi desain dan persyaratan pelanggan.
Setelah diproses, setiap alat ukur menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kerataan, kelurusan, dan indikator akurasi lainnya memenuhi standar. Produk yang memenuhi syarat kemudian dikemas dan disimpan, sehingga pelanggan mendapatkan alat uji marmer yang andal dan presisi tinggi.
Melalui proses produksi yang ketat dan pengujian presisi tinggi, platform pengujian marmer dan peralatan pengukuran ZHHIMG memenuhi tuntutan tinggi industri manufaktur presisi untuk referensi bidang dan akurasi pengukuran, memberikan dukungan yang andal untuk pengujian industri dan kalibrasi instrumen.
Waktu posting: 19-Sep-2025