Platform pengujian marmer adalah alat ukur referensi presisi tinggi yang terbuat dari granit alami. Alat ini banyak digunakan dalam kalibrasi instrumen, komponen mesin presisi, dan alat uji. Granit memiliki kristal halus dan tekstur keras, serta sifat non-logamnya mencegah deformasi plastis. Oleh karena itu, platform pengujian marmer menunjukkan kekerasan dan presisi yang sangat baik, menjadikannya alat referensi datar yang ideal.
Metode perbedaan sudut adalah metode pengukuran tidak langsung yang umum digunakan untuk verifikasi kerataan. Metode ini menggunakan alat pengukur level atau autokollimator untuk menghubungkan titik-titik pengukuran melalui jembatan. Sudut kemiringan antara dua titik yang berdekatan diukur untuk menentukan kesalahan kerataan platform. Titik-titik pengukuran dapat disusun dalam pola meteran atau pola grid. Pola meteran mudah digunakan, sedangkan pola grid membutuhkan lebih banyak reflektor dan lebih kompleks untuk disesuaikan. Metode ini sangat cocok untuk platform pengujian marmer berukuran sedang hingga besar, yang secara akurat mencerminkan kesalahan kerataan secara keseluruhan.
Saat menggunakan autokollimator, reflektor pada jembatan bergerak secara bertahap sepanjang garis diagonal atau penampang yang ditentukan. Instrumen membaca data sudut, yang kemudian dikonversi menjadi nilai kesalahan kerataan linier. Untuk platform yang lebih besar, jumlah reflektor dapat ditingkatkan untuk mengurangi pergerakan instrumen dan meningkatkan efisiensi pengukuran.
Selain pengukuran tidak langsung, pengukuran langsung juga banyak digunakan untuk memeriksa kerataan permukaan marmer. Pengukuran langsung secara langsung memperoleh nilai deviasi bidang. Metode umum meliputi penggunaan penggaris tepi pisau, metode shim, metode permukaan pelat standar, dan pengukuran instrumen standar laser. Metode ini juga dikenal sebagai metode deviasi linier. Dibandingkan dengan metode deviasi sudut, pengukuran langsung lebih intuitif dan memberikan hasil yang cepat.
Proses Pembuatan Alat Ukur Marmer
Proses produksi alat ukur marmer sangat kompleks dan membutuhkan ketelitian tinggi, sehingga memerlukan kontrol ketat di setiap langkahnya. Pertama, pemilihan material sangat penting. Kualitas batu memiliki dampak yang menentukan terhadap keakuratan produk akhir. Teknisi berpengalaman melakukan penilaian komprehensif terhadap warna, tekstur, dan cacat melalui pengamatan dan pengukuran untuk memastikan pemilihan material berkualitas tinggi.
Setelah pemilihan material, batu mentah diproses menjadi potongan-potongan sesuai spesifikasi yang dibutuhkan. Operator harus memposisikan potongan-potongan tersebut secara tepat sesuai gambar untuk menghindari kesalahan pemesinan. Setelah itu, dilakukan penggerindaan manual, yang membutuhkan kesabaran dan ketelitian untuk memastikan permukaan kerja memenuhi akurasi desain dan persyaratan pelanggan.
Setelah diproses, setiap alat ukur menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa kerataan, kelurusan, dan indikator akurasi lainnya memenuhi standar. Terakhir, produk yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan, sehingga pelanggan mendapatkan alat uji marmer yang andal dan presisi tinggi.
Melalui proses produksi yang ketat dan pengujian presisi tinggi, platform pengujian marmer dan alat ukur ZHHIMG memenuhi tuntutan tinggi industri manufaktur presisi untuk referensi bidang dan akurasi pengukuran, memberikan dukungan yang andal untuk pengujian industri dan kalibrasi instrumen.
Waktu posting: 19 September 2025