Pelat permukaan granit merupakan alat referensi presisi yang penting dalam teknik mesin, metrologi, dan pengujian laboratorium. Akurasinya secara langsung memengaruhi keandalan pengukuran dan kualitas komponen yang diperiksa. Kesalahan pada pelat permukaan granit umumnya terbagi dalam dua kategori: kesalahan manufaktur dan deviasi toleransi. Untuk memastikan presisi jangka panjang, diperlukan perataan, pemasangan, dan perawatan yang tepat.
Di ZHHIMG, kami mengkhususkan diri dalam desain dan produksi platform granit presisi tinggi, membantu industri meminimalkan kesalahan pengukuran dan mempertahankan kinerja yang stabil.
1. Sumber Kesalahan Umum pada Pelat Permukaan Granit
a) Penyimpangan Toleransi
Toleransi mengacu pada variasi maksimum yang diizinkan dalam parameter geometris yang ditentukan selama desain. Toleransi ini tidak dihasilkan dalam proses penggunaan, tetapi ditetapkan oleh perancang untuk memastikan pelat memenuhi tingkat akurasi yang diinginkan. Semakin ketat toleransinya, semakin tinggi standar manufaktur yang dipersyaratkan.
b) Kesalahan Pemrosesan
Kesalahan pemrosesan terjadi selama pembuatan dan dapat mencakup:
-
Kesalahan dimensi: Penyimpangan sedikit dari panjang, lebar, atau ketebalan yang ditentukan.
-
Kesalahan bentuk: Penyimpangan bentuk geometris makro seperti kelengkungan atau kerataan yang tidak rata.
-
Kesalahan posisi: Ketidakselarasan permukaan referensi relatif satu sama lain.
-
Kekasaran permukaan: Ketidakrataan tingkat mikro yang dapat memengaruhi akurasi kontak.
Kesalahan ini dapat diminimalkan dengan proses pemesinan dan pemeriksaan yang canggih, itulah sebabnya memilih pemasok yang dapat diandalkan sangatlah penting.
2. Perataan dan Penyesuaian Pelat Permukaan Granit
Sebelum digunakan, pelat permukaan granit harus diratakan dengan benar untuk mengurangi deviasi pengukuran. Prosedur yang disarankan adalah sebagai berikut:
-
Penempatan awal: Letakkan pelat permukaan granit di tanah dan periksa kestabilannya dengan menyesuaikan kaki penyeimbang hingga semua sudutnya kokoh.
-
Penyesuaian dukungan: Saat menggunakan dudukan, posisikan titik dukungan secara simetris dan sedekat mungkin dengan bagian tengah.
-
Distribusi beban: Sesuaikan semua dukungan untuk mencapai penopang beban yang merata.
-
Pengujian kerataan: Gunakan alat ukur kerataan presisi (waterpass atau waterpass elektronik) untuk memeriksa status horizontal. Sesuaikan penyangga hingga pelat rata.
-
Stabilisasi: Setelah perataan awal, diamkan pelat selama 12 jam, lalu periksa kembali. Jika terdeteksi penyimpangan, ulangi penyetelan.
-
Pemeriksaan rutin: Bergantung pada penggunaan dan lingkungan, lakukan kalibrasi ulang berkala untuk menjaga akurasi jangka panjang.
3. Memastikan Presisi Jangka Panjang
-
Pengendalian lingkungan: Simpan pelat granit di lingkungan yang suhu dan kelembapannya stabil untuk mencegah pemuaian atau penyusutan.
-
Perawatan rutin: Bersihkan permukaan kerja dengan kain bebas serat, hindari bahan pembersih yang korosif.
-
Kalibrasi profesional: Jadwalkan inspeksi oleh spesialis metrologi bersertifikat untuk memverifikasi kerataan dan kepatuhan toleransi.
Kesimpulan
Kesalahan pada pelat permukaan granit dapat disebabkan oleh toleransi desain dan proses pemesinan. Namun, dengan perataan, perawatan, dan kepatuhan yang tepat terhadap standar, kesalahan ini dapat diminimalkan, sehingga menjamin pengukuran yang andal.
ZHHIMG menyediakan platform granit premium yang diproduksi dengan kontrol toleransi yang ketat, menjadikannya tepercaya oleh laboratorium, bengkel mesin, dan pusat metrologi di seluruh dunia. Dengan menggabungkan rekayasa presisi dengan panduan perakitan dan perawatan profesional, kami membantu klien mencapai akurasi dan stabilitas jangka panjang dalam operasi mereka.
Waktu posting: 29-Sep-2025