Dalam penerapan modul gerak ultra-presisi, alas, sebagai komponen pendukung utama, memainkan peran yang menentukan dalam kinerja modul. Alas presisi granit dan alas cor memiliki karakteristiknya sendiri, dan kontras di antara keduanya terlihat jelas.
I. Stabilitas
Granit setelah jutaan tahun mengalami perubahan geologis, struktur internalnya padat dan seragam, terutama oleh kuarsa, feldspar, dan mineral lain yang berpadu rapat. Struktur unik ini memberikan stabilitas yang sangat baik dan dapat secara efektif menahan gangguan eksternal. Di bengkel pembuatan chip elektronik, peralatan periferal berjalan secara berkala, dan dasar granit dapat mengurangi amplitudo getaran modul gerakan ultra-presisi yang ditransmisikan ke pelampung udara lebih dari 80%, memastikan pergerakan modul yang mulus dan memberikan jaminan yang kuat untuk proses presisi tinggi seperti litografi dan etsa pembuatan chip.
Meskipun alas pengecoran dapat menahan getaran sampai batas tertentu, mungkin ada beberapa cacat seperti lubang pasir dan pori-pori dalam proses pengecoran, yang akan mengurangi keseragaman dan stabilitas struktur. Dalam menghadapi getaran frekuensi tinggi dan kekuatan tinggi, kemampuan redaman getaran tidak sebaik alas granit, yang mengakibatkan stabilitas gerakan modul gerakan ultra-presisi pelampung udara menjadi buruk, yang memengaruhi akurasi pemrosesan dan deteksi peralatan.
Kedua, retensi akurasi
Koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, umumnya 5-7 ×10⁻⁶/℃, dalam lingkungan fluktuasi suhu, perubahan ukuran minimal. Di bidang astronomi, modul gerak ultra-presisi untuk penyetelan halus lensa teleskop dipasangkan dengan alas granit, bahkan jika perbedaan suhu antara siang dan malam besar, dapat memastikan bahwa akurasi posisi lensa dipertahankan pada tingkat sub-mikron, membantu para astronom untuk mengamati benda-benda langit yang jauh dengan jelas.
Basis pengecoran umumnya menggunakan material logam, seperti besi cor, koefisien ekspansi termal relatif tinggi, sekitar 10-20 ×10⁻⁶/℃. Ketika suhu berubah, ukurannya berubah secara nyata, yang mudah menyebabkan deformasi termal modul gerak ultra-presisi dari pelampung udara, yang mengakibatkan penurunan akurasi gerakan. Dalam proses penggilingan lensa optik yang sensitif terhadap suhu, deformasi basis pengecoran di bawah pengaruh suhu dapat menyebabkan penyimpangan presisi penggilingan lensa di luar kisaran yang diizinkan dan memengaruhi kualitas lensa.
Ketiga, ketahanan aus
Kekerasan granit tinggi, kekerasan Mohs dapat mencapai 6-7, ketahanan aus yang kuat. Di laboratorium ilmu material, modul gerak presisi ultra-pelampung udara yang sering digunakan, alas granit dapat secara efektif menahan gesekan slider pelampung udara, dibandingkan dengan alas cor biasa, dapat memperpanjang siklus perawatan modul lebih dari 50%, mengurangi biaya perawatan peralatan, dan memastikan kelangsungan pekerjaan penelitian ilmiah.
Jika dasar pengecoran terbuat dari bahan logam biasa, kekerasannya relatif rendah, dan permukaannya mudah aus di bawah gesekan bolak-balik jangka panjang dari slider pelampung udara, yang memengaruhi keakuratan dan kelancaran gerakan modul gerak ultra-presisi dari pelampung udara, sehingga memerlukan perawatan dan penggantian yang lebih sering, sehingga meningkatkan biaya penggunaan dan waktu henti.
Keempat, biaya produksi dan kesulitan pemrosesan
Biaya perolehan bahan baku granit tinggi, penambangan, transportasi rumit, pemrosesan memerlukan peralatan dan teknologi profesional, seperti pemotongan presisi tinggi, penggilingan, pemolesan, dll., biaya produksi tinggi. Dan karena kekerasannya yang tinggi, kerapuhannya, kesulitan pemrosesannya, mudah muncul keruntuhan tepi, retakan dan cacat lainnya, tingkat skrapnya tinggi.
Bahan baku dasar pengecoran bersumber secara luas, biayanya relatif rendah, proses pengecoran sudah matang, kesulitan pemrosesannya kecil, dan produksi massal dapat dilakukan melalui cetakan, dengan efisiensi produksi yang tinggi dan biaya yang dapat dikendalikan. Namun, untuk mencapai presisi dan stabilitas yang sama tingginya dengan dasar granit, proses pengecoran dan persyaratan pasca-pemrosesan sangat ketat, dan biayanya juga akan meningkat secara signifikan.
Singkatnya, alas presisi granit memiliki keunggulan signifikan dalam skenario aplikasi modul gerak ultra-presisi dengan akurasi, stabilitas, dan ketahanan aus yang tinggi. Alas pengecoran memiliki keunggulan tertentu dalam hal biaya dan kemudahan pemrosesan, dan cocok untuk situasi di mana persyaratan akurasi relatif rendah dan mengejar efisiensi biaya.
Waktu posting: 08-Apr-2025