Komponen granit diproses secara presisi dari platform granit dasar untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, termasuk pengeboran, pembuatan alur, penyesuaian paralelisme, dan koreksi kerataan. Dibandingkan dengan platform granit biasa, komponen granit memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi dan utamanya digunakan dalam perkakas dan instrumen presisi dalam industri permesinan, sehingga dinamakan "komponen granit". Keunggulannya meliputi ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, sifat fisik yang stabil, dan struktur yang padat. Bahkan butiran granit yang tahan benturan pun tidak menyebabkan hilangnya presisi permukaan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus.
Komponen granit menawarkan perawatan yang mudah pada permukaan kerjanya, material yang stabil dengan koefisien muai linier yang rendah, presisi mekanis yang tinggi, dan ketahanan terhadap deformasi. Kekerasan dan kekuatannya yang luar biasa membuatnya cocok untuk lingkungan kerja di lapangan. Hasil pengukurannya halus dan bebas lengket, dan goresan kecil sekalipun tidak memengaruhi akurasi pengukuran. Sebagai produk batu, komponen granit tahan karat dan memiliki masa pakai yang panjang.
Komponen granit telah lama digunakan terutama dalam manufaktur mesin, terutama sebagai instrumen dan alat ukur, sehingga menghasilkan permintaan pasar yang relatif stabil. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya standar hidup, komponen granit secara bertahap mulai diterima di rumah dan area lainnya, menjadi simbol kualitas dan cita rasa, terutama sejalan dengan estetika modern. Hal ini menjadi salah satu alasan meningkatnya permintaan komponen granit di pasar domestik dalam beberapa tahun terakhir. Komponen granit cocok untuk berbagai lingkungan kerja dan dapat mempertahankan presisinya seiring waktu, memastikan pemrosesan dan inspeksi yang akurat. Komponen ini sangat cocok untuk pengukuran dan perakitan presisi.
Keunggulan Utama Komponen Granit
Koefisien ekspansi linier rendah: Kurang terpengaruh oleh fluktuasi suhu, memastikan presisi yang stabil.
Ketahanan terhadap tekanan termal yang tinggi: Dibandingkan dengan pengelasan busur, pengelasan ini tidak mudah retak akibat tekanan termal.
Tahan lembab dan tahan karat: Mudah digunakan dan dirawat.
Material yang stabil: Granit mengalami penuaan alami jangka panjang, melepaskan sepenuhnya tekanan internal dan menahan deformasi.
Dampak kerusakan permukaan minimal: Benturan dan goresan hanya menimbulkan lubang dan tidak memengaruhi keakuratan pengukuran.
Mikrostruktur padat dan permukaan halus: Kekasaran rendah, memastikan operasi pengukuran yang lancar.
Kemampuan mesin setelah perbaikan pengelasan: Perbaikan yang dilakukan dengan pengelasan semprot atau pengelasan busur dapat dikerjakan dengan mesin, menghasilkan warna yang mirip dengan bahan induk, tetapi deformasi termal harus dipertimbangkan.
Faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mendesain Komponen Granit
Ukuran sisipan dan akurasi lubang: Pastikan transmisi torsi yang andal oleh sisipan.
Desain Rel Lurus: Pertimbangkan apakah pengencangan sekrup diperlukan atau alur dapat digunakan untuk pengencangan.
Kapasitas Beban dan Karakteristik Beban: Rancang struktur penahan beban berdasarkan persyaratan aplikasi.
Metode Penyangga Pondasi: Pilih rangka baja atau sistem isolasi getaran.
Kualitas Permukaan: Kontrol kerataan dan kekasaran untuk memastikan akurasi pengukuran.
Desain Bantalan Udara: Cadangkan permukaan bantalan udara jika diperlukan.
Visibilitas Samping: Pertimbangkan apakah sisi komponen granit terekspos.
Faktor Lingkungan: Pertimbangkan dampak fluktuasi suhu, kelembapan, getaran, dan debu pada kinerja komponen.
Melalui pertimbangan menyeluruh terhadap faktor-faktor ini, komponen granit tidak hanya memenuhi standar tinggi pengukuran presisi dan manufaktur mekanis, tetapi juga mempertahankan kinerja yang stabil dari waktu ke waktu di lingkungan yang kompleks, sehingga memberikan solusi yang andal dan presisi tinggi kepada pelanggan.
Waktu posting: 22-Sep-2025