Komponen granit diproses secara presisi dari platform dasar granit untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, termasuk pengeboran, pembuatan alur, penyesuaian paralelisme, dan koreksi kerataan. Dibandingkan dengan platform granit biasa, komponen granit memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi dan terutama digunakan dalam perkakas dan instrumen presisi di industri permesinan, sehingga disebut "komponen granit". Sifat-sifatnya yang luar biasa meliputi ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, sifat fisik yang stabil, dan struktur yang padat. Bahkan butiran yang tahan benturan pun tidak menyebabkan hilangnya presisi permukaan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus.
Komponen granit menawarkan perawatan yang mudah pada permukaan kerjanya, material yang stabil dengan koefisien ekspansi linier rendah, presisi mekanik tinggi, dan ketahanan terhadap deformasi. Kekerasan dan kekuatannya yang luar biasa membuatnya cocok untuk lingkungan kerja di lapangan. Pengukuran dilakukan dengan lancar dan tanpa hambatan, bahkan goresan kecil pun tidak memengaruhi akurasi pengukuran. Sebagai produk batu, komponen granit tahan karat dan memiliki masa pakai yang lama.
Komponen granit telah lama digunakan terutama dalam pembuatan mesin, terutama sebagai instrumen dan alat ukur, sehingga permintaan pasar relatif stabil. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya standar hidup, komponen granit secara bertahap diterima di rumah-rumah dan area lainnya, menjadi simbol kualitas dan selera, khususnya sejalan dengan estetika modern. Ini adalah salah satu alasan meningkatnya permintaan komponen granit di pasar domestik dalam beberapa tahun terakhir. Komponen granit cocok untuk berbagai lingkungan kerja dan dapat mempertahankan presisinya dari waktu ke waktu, memastikan pemrosesan dan inspeksi yang akurat. Komponen ini sangat cocok untuk pengukuran dan perakitan presisi.
Keunggulan Utama Komponen Granit
Koefisien ekspansi linier rendah: Kurang terpengaruh oleh fluktuasi suhu, sehingga memastikan presisi yang stabil.
Ketahanan terhadap tekanan termal yang tinggi: Dibandingkan dengan pengelasan busur, pengelasan jenis ini kurang rentan terhadap keretakan yang disebabkan oleh tekanan termal.
Tahan lembap dan tahan karat: Mudah digunakan dan dirawat.
Material yang stabil: Granit mengalami penuaan alami jangka panjang, melepaskan sepenuhnya tegangan internal dan menahan deformasi.
Dampak kerusakan permukaan minimal: Benturan dan goresan hanya menghasilkan lubang dan tidak memengaruhi akurasi pengukuran.
Mikrostruktur padat dan permukaan halus: Kekasaran rendah, memastikan operasi pengukuran yang lancar.
Kemampuan pemesinan setelah perbaikan pengelasan: Perbaikan yang dilakukan dengan pengelasan semprot atau pengelasan busur dapat diproses dengan mesin, menghasilkan warna yang mirip dengan material induk, tetapi deformasi termal perlu dipertimbangkan.
Faktor-faktor Penting yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mendesain Komponen Granit
Ukuran sisipan dan akurasi lubang: Memastikan transmisi torsi yang andal oleh sisipan.
Desain Rel Lurus: Pertimbangkan apakah pengencangan dengan sekrup diperlukan atau alur dapat digunakan untuk pengencangan.
Kapasitas Beban dan Karakteristik Beban: Rancang struktur penahan beban berdasarkan persyaratan aplikasi.
Metode Penopang Pondasi: Pilih rangka baja atau sistem isolasi getaran.
Kualitas Permukaan: Kontrol kerataan dan kekasaran untuk memastikan akurasi pengukuran.
Desain Bantalan Udara: Sediakan permukaan bantalan udara jika diperlukan.
Visibilitas Sisi: Pertimbangkan apakah sisi komponen granit tersebut terbuka.
Faktor Lingkungan: Pertimbangkan dampak fluktuasi suhu, kelembapan, getaran, dan debu terhadap kinerja komponen.
Melalui pertimbangan komprehensif terhadap faktor-faktor ini, komponen granit tidak hanya memenuhi standar tinggi pengukuran presisi dan manufaktur mekanis, tetapi juga mempertahankan kinerja yang stabil dari waktu ke waktu di lingkungan yang kompleks, sehingga memberikan solusi yang andal dan berpresisi tinggi kepada pelanggan.
Waktu posting: 22 September 2025