Integritas setiap proses manufaktur presisi atau metrologi berawal dari fondasinya. Di ZHHIMG®, meskipun reputasi kami dibangun berdasarkan solusi Granit Ultra-Presisi, kami menyadari peran penting Pelat Permukaan Besi Cor dan Pelat Penanda di berbagai industri global. Memahami cara memasang, merawat, dan memverifikasi keakuratan alat referensi ini dengan benar bukan sekadar praktik terbaik—melainkan perbedaan antara jaminan kualitas dan skrap yang mahal.
Prasyarat Mutlak: Instalasi yang Tepat dan Struktur yang Tidak Terkompromikan
Sebelum pelat penanda besi cor dapat memberikan akurasi referensinya, pelat tersebut harus dipasang dan disetel dengan benar. Tahap pengaturan krusial ini tidak hanya bersifat prosedural; namun secara langsung memengaruhi integritas dan kerataan struktural pelat. Pemasangan yang tidak tepat—seperti distribusi beban yang tidak merata atau perataan yang salah—dapat melanggar peraturan industri dan merusak pelat secara permanen, sehingga tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, hanya personel yang berwenang dan terlatih yang boleh melakukan tugas ini. Melanggar prosedur ini tidak hanya melanggar kepatuhan tetapi juga dapat membahayakan struktur alat presisi tersebut.
Menandai Pelat dalam Alur Kerja: Datum Referensi
Di setiap bengkel, perkakas diklasifikasikan berdasarkan peran spesifik: referensi, pengukuran, penggambaran langsung, dan penjepitan. Pelat penanda merupakan perkakas referensi fundamental untuk proses penggoresan. Penggoresan sendiri merupakan operasi penting untuk menerjemahkan spesifikasi gambar ke benda kerja kosong atau setengah jadi, menetapkan batas pemrosesan yang jelas, titik referensi, dan garis koreksi krusial. Akurasi penggoresan awal ini, yang biasanya dituntut berada dalam rentang 0,25 mm hingga 0,5 mm, memiliki dampak langsung dan mendalam terhadap kualitas produk akhir.
Untuk menjaga integritas ini, pelat harus diratakan dan ditempatkan dengan aman, dengan beban terdistribusi secara merata di semua titik tumpu untuk mencegah tekanan struktural. Pengguna harus memastikan berat benda kerja tidak pernah melebihi beban terukur pelat untuk mencegah kerusakan struktural, deformasi, dan penurunan kualitas kerja. Selain itu, permukaan kerja harus digunakan secara merata untuk mencegah keausan dan penyok lokal, sehingga memastikan umur pakai yang panjang.
Memeriksa Kerataan: Ilmu Verifikasi
Ukuran sebenarnya dari pelat scribing adalah kerataan permukaan kerjanya. Metode utama untuk verifikasi adalah Metode Titik. Metode ini menentukan kerapatan titik kontak yang dibutuhkan dalam area persegi 25 mm:
- Plat Kelas 0 dan 1: Minimal 25 titik.
- Plat Kelas 2: Minimal 20 titik.
- Plat Kelas 3: Minimal 12 titik.
Meskipun teknik tradisional "menggesekkan dua pelat satu sama lain" dapat memastikan kecocokan yang rapat dan keintiman permukaan, teknik ini tidak menjamin kerataan. Teknik ini dapat menghasilkan dua permukaan yang berpasangan sempurna, yang sebenarnya melengkung secara sferis. Kelurusan dan kerataan yang sebenarnya harus diverifikasi menggunakan metode yang lebih teliti. Deviasi kelurusan dapat diukur dengan menggerakkan indikator dial dan dudukan penyangganya di sepanjang referensi lurus yang diketahui, seperti penggaris siku-siku presisi, melintasi permukaan pelat. Untuk pelat pengukuran yang paling menuntut, Metode Bidang Optik yang memanfaatkan interferometri optik digunakan untuk memverifikasi akurasi pada tingkat sub-mikron.
Penanganan Cacat: Memastikan Umur Panjang dan Kepatuhan
Kualitas pelat penanda diatur oleh kerangka peraturan yang ketat, seperti standar JB/T 7974—2000 dalam industri permesinan. Selama proses pengecoran, cacat seperti porositas, lubang pasir, dan rongga susut dapat terjadi. Penanganan yang tepat terhadap cacat bawaan pengecoran ini sangat penting untuk masa pakai pelat. Untuk pelat dengan tingkat akurasi di bawah "00", perbaikan tertentu diperbolehkan:
- Cacat kecil (partikel pasir dengan diameter kurang dari 15 mm) dapat ditambal dengan bahan yang sama, asalkan kekerasan penyumbat lebih rendah daripada besi di sekitarnya.
- Permukaan kerja tidak boleh memiliki lebih dari empat titik penyumbatan, yang dipisahkan oleh jarak setidaknya $80\text{mm}$.
Selain cacat pengecoran, permukaan kerja harus bebas dari karat, goresan, atau penyok yang memengaruhi penggunaan.
Pemeliharaan untuk Akurasi yang Tahan Lama
Baik alat referensi berupa Pelat Penanda Besi Cor maupun Pelat Permukaan Granit ZHHIMG®, perawatannya mudah namun tetap penting. Permukaan harus dijaga kebersihannya; saat tidak digunakan, permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dan dilapisi dengan oli pelindung untuk mencegah karat, lalu ditutup dengan penutup pelindung. Penggunaan harus selalu dilakukan di lingkungan yang terkendali, idealnya pada suhu ruangan (20±5)℃, dan getaran harus dihindari. Dengan mematuhi panduan ketat untuk pemasangan, penggunaan, dan perawatan ini, produsen dapat memastikan bidang referensi mereka tetap akurat, sehingga melindungi kualitas dan integritas produk akhir mereka.
Waktu posting: 31-Okt-2025