Integritas dari setiap proses manufaktur presisi atau metrologi dimulai dari fondasinya. Di ZHHIMG®, meskipun reputasi kami dibangun di atas solusi Granit Ultra-Presisi, kami menyadari peran penting yang dimainkan oleh Pelat Permukaan Besi Cor dan Pelat Penandaan di berbagai industri global. Memahami cara memasang, memelihara, dan memverifikasi keakuratan alat referensi ini dengan benar bukan hanya praktik terbaik—tetapi juga perbedaan antara jaminan kualitas dan pemborosan yang mahal.
Prasyarat Mutlak: Pemasangan yang Tepat dan Struktur yang Tidak Terkompromikan
Sebelum pelat penandaan besi cor dapat memberikan akurasi referensinya, pelat tersebut harus dipasang dan disetel dengan benar. Tahap penyiapan yang krusial ini bukan hanya prosedural; tetapi secara langsung memengaruhi integritas struktural dan kerataan pelat. Pemasangan yang tidak tepat—seperti distribusi beban yang tidak merata atau perataan yang salah—dapat melanggar peraturan industri dan secara permanen mengubah bentuk pelat, sehingga tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, hanya personel yang berwenang dan terlatih yang boleh melakukan tugas ini. Melanggar prosedur ini tidak hanya tidak sesuai dengan peraturan tetapi juga dapat membahayakan struktur alat presisi itu sendiri.
Penandaan Pelat dalam Alur Kerja: Datum Referensi
Di setiap bengkel, alat-alat diklasifikasikan untuk peran spesifik: referensi, pengukuran, penggambaran langsung, dan penjepitan. Pelat penandaan adalah alat referensi fundamental untuk proses penandaan. Penandaan itu sendiri adalah operasi penting untuk menerjemahkan spesifikasi gambar ke benda kerja kosong atau setengah jadi, menetapkan batas pemrosesan yang jelas, titik referensi, dan garis koreksi yang penting. Akurasi penandaan awal ini, yang biasanya dituntut berada dalam kisaran 0,25 mm hingga 0,5 mm, memiliki dampak langsung dan mendalam pada kualitas produk akhir.
Untuk menjaga integritas ini, pelat harus diratakan dan ditempatkan dengan aman, dengan beban didistribusikan secara merata di semua titik tumpuan untuk mencegah tegangan struktural. Pengguna harus memastikan berat benda kerja tidak pernah melebihi beban nominal pelat untuk mencegah kerusakan struktural, deformasi, dan penurunan kualitas kerja. Selain itu, permukaan kerja harus digunakan secara seragam untuk mencegah keausan dan penyok lokal, sehingga menjamin umur pakai yang lebih panjang.
Memeriksa Kerataan: Ilmu Verifikasi
Ukuran sebenarnya dari sebuah pelat penanda adalah kerataan permukaan kerjanya. Metode utama untuk verifikasi adalah Metode Titik. Metode ini menentukan kepadatan titik kontak yang dibutuhkan dalam area persegi 25 mm:
- Plat Kelas 0 dan 1: Minimal 25 tempat.
- Plat Kelas 2: Minimal 20 tempat.
- Plat Kelas 3: Minimal 12 tempat.
Meskipun teknik tradisional "menggesekkan dua pelat satu sama lain" dapat memastikan kesesuaian yang rapat dan keakraban permukaan, teknik ini tidak menjamin kerataan. Teknik ini dapat menghasilkan dua permukaan yang saling berpasangan sempurna, padahal sebenarnya melengkung secara sferis. Kelurusan dan kerataan yang sebenarnya harus diverifikasi menggunakan metode yang lebih ketat. Penyimpangan kelurusan dapat dikuantifikasi dengan menggerakkan indikator putar dan penyangganya di sepanjang referensi lurus yang diketahui, seperti penggaris siku presisi, di permukaan pelat. Untuk pelat pengukuran yang paling menuntut, Metode Bidang Optik yang menggunakan interferometri optik digunakan untuk memverifikasi akurasi pada tingkat sub-mikron.
Penanganan Cacat: Memastikan Keberlangsungan dan Kepatuhan
Kualitas pelat penanda diatur oleh kerangka peraturan yang ketat, seperti standar JB/T 7974—2000 di industri permesinan. Selama proses pengecoran, cacat seperti porositas, lubang pasir, dan rongga penyusutan dapat terjadi. Penanganan yang tepat terhadap cacat pengecoran bawaan ini sangat penting untuk masa pakai pelat. Untuk pelat dengan tingkat akurasi lebih rendah dari “00,” perbaikan tertentu diperbolehkan:
- Cacat kecil (partikel pasir dengan diameter kurang dari 15 mm) dapat ditutup dengan bahan yang sama, asalkan kekerasan sumbat lebih rendah daripada besi di sekitarnya.
- Permukaan kerja tidak boleh memiliki lebih dari empat titik penyumbatan, yang dipisahkan oleh jarak minimal 80 mm.
Selain cacat pengecoran, permukaan kerja harus bebas dari karat, goresan, atau penyok yang dapat memengaruhi penggunaan.
Pemeliharaan untuk Akurasi yang Berkelanjutan
Baik alat referensi berupa Pelat Penanda Besi Cor atau Pelat Permukaan Granit ZHHIMG®, perawatannya sederhana namun sangat penting. Permukaan harus dijaga kebersihannya; saat tidak digunakan, permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dan dilapisi dengan minyak pelindung untuk mencegah karat serta ditutup dengan penutup pelindung. Penggunaan harus selalu dilakukan di lingkungan yang terkontrol, idealnya pada suhu sekitar (20± 5)℃, dan getaran harus dihindari sepenuhnya. Dengan mematuhi pedoman ketat ini untuk pemasangan, penggunaan, dan perawatan, produsen dapat memastikan bidang referensi mereka tetap akurat, melindungi kualitas dan integritas produk akhir mereka.
Waktu posting: 31 Oktober 2025