Dalam bidang pengukuran presisi, mesin pengukur panjang merupakan perangkat utama untuk memastikan keakuratan dimensi produk, dan kinerja bahan dasarnya secara langsung memengaruhi stabilitas dan masa pakai peralatan. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak mesin pengukur panjang yang mulai menggunakan granit sebagai bahan dasarnya. Salah satu alasan penting untuk ini adalah kekuatan lelah granit yang luar biasa. Data eksperimen menunjukkan bahwa kekuatan lelah bahan granit tujuh kali lebih tinggi daripada besi tuang. Keuntungan signifikan ini memberikan jaminan yang kuat untuk memperpanjang masa pakai alas mesin pengukur panjang.
Untuk memverifikasi perbedaan kekuatan lelah antara granit dan besi cor, tim peneliti melakukan serangkaian percobaan yang ketat. Percobaan tersebut memilih sampel dasar granit dan besi cor dengan spesifikasi yang sama dan dalam kondisi simulasi kondisi kerja yang sama. Melalui mesin uji lelah, beban yang berubah secara berkala diterapkan pada sampel dasar dari dua material untuk mensimulasikan gaya eksternal seperti getaran dan tekanan yang dialami mesin pengukur panjang selama penggunaan jangka panjang. Selama percobaan, perubahan struktur mikro, kondisi kerusakan permukaan, dan tingkat degradasi sifat mekanis makroskopis material setelah setiap siklus pembebanan dicatat secara tepat.
Setelah sejumlah besar percobaan putaran pembebanan, hasilnya luar biasa. Retakan lelah yang nyata muncul pada sampel dasar besi cor setelah sejumlah siklus pembebanan yang relatif kecil. Ketika jumlah siklus meningkat, retakan ini terus meluas dan menyatu, mengakibatkan kerusakan integritas struktural material dan penurunan yang signifikan pada sifat mekanisnya. Namun, sampel dasar granit mulai menunjukkan retakan mikroskopis yang sangat halus hanya setelah menjalani siklus pembebanan beberapa kali lipat dari besi cor, dan kecepatan perambatan retakan sangat lambat. Dari perspektif makroskopis, tingkat degradasi sifat mekanis dasar granit jauh lebih rendah daripada dasar besi cor. Melalui analisis dan perhitungan data profesional, akhirnya disimpulkan bahwa kekuatan lelah material granit tujuh kali lebih tinggi daripada besi cor.
Alasan mengapa material granit memiliki kekuatan lelah yang tinggi berkaitan erat dengan struktur internal dan sifat mineralnya. Granit adalah batuan beku yang terbentuk dari kombinasi rapat berbagai kristal mineral. Partikel mineral di dalamnya saling terkait, membentuk struktur yang padat dan stabil. Struktur ini memungkinkan granit untuk menyebarkan tegangan secara merata saat mengalami gaya eksternal, mengurangi fenomena konsentrasi tegangan lokal, sehingga secara efektif menunda pembentukan dan perluasan retakan lelah. Sebaliknya, ada beberapa pori-pori mikroskopis dan kotoran di dalam besi cor. Cacat ini menjadi "sarang berkembang biaknya" retakan lelah. Saat mengalami gaya eksternal, mereka cenderung menyebabkan konsentrasi tegangan dan mempercepat kegagalan lelah material.
Untuk mesin pengukur panjang, kekuatan lelah yang tinggi dari alas granit berarti bahwa selama penggunaan jangka panjang, stabilitas dan akurasi struktur dapat dipertahankan dengan lebih baik. Kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh deformasi lelah alas telah berkurang, dan keandalan hasil pengukuran telah ditingkatkan. Sementara itu, karena alas granit tidak mudah rusak karena kelelahan, hal ini secara signifikan mengurangi frekuensi perawatan dan biaya penggantian peralatan, dan sangat memperpanjang masa pakai keseluruhan mesin pengukur panjang.
Dalam lingkungan manufaktur saat ini, di mana persyaratan presisi untuk produk semakin ketat, stabilitas kinerja mesin pengukur panjang, sebagai peralatan utama untuk pengendalian kualitas, menjadi sangat penting. Material granit, dengan kekuatan lelahnya yang jauh melebihi besi tuang, memberikan pilihan yang lebih baik untuk desain dan pembuatan alas mesin pengukur panjang, menjadi rahasia penting untuk memperpanjang masa pakai alas mesin pengukur panjang dan memastikan keakuratan pengukuran yang tepat. Ini pasti akan memainkan peran yang lebih besar dalam mempromosikan pengembangan teknologi pengukuran presisi.
Waktu posting: 13-Mei-2025