Di laboratorium atau pabrik, bagaimana sepotong granit biasa menjadi "alat ajaib" untuk mengukur akurasi tingkat mikron? Di balik ini terdapat sistem jaminan kualitas yang ketat, seperti halnya melemparkan "sihir presisi" pada batu. Hari ini, mari kita ungkap rahasia kualitas alat ukur granit dan lihat bagaimana alat tersebut berubah dari bebatuan di pegunungan menjadi "penggaris" yang diproduksi secara presisi.
Pertama, peralatan yang baik harus memiliki "batu material yang baik": keuntungan yang melekat pada granit
Kualitas alat ukur granit terutama bergantung pada "asalnya". Granit berkualitas tinggi memiliki tiga karakteristik inti:
Kekerasan yang kuat: Kristal kuarsa dalam granit (mencakup lebih dari 25%) seperti bilah kecil yang tak terhitung jumlahnya, sehingga kekerasannya mencapai 6-7 pada skala Mohs, yang bahkan lebih tahan aus daripada baja.
Performa stabil: Logam biasa "memuai" saat dipanaskan, tetapi koefisien ekspansi termal granit sangat rendah. Bahkan jika suhu granit hitam ZHHIMG® naik hingga 10℃, deformasinya hanya 5 mikron - setara dengan sepersepuluh diameter rambut manusia, yang sama sekali tidak memengaruhi akurasi pengukuran.
Struktur padat: Granit yang baik memiliki kepadatan melebihi 3000kg/m³, hampir tidak memiliki rongga di dalamnya, seperti pasir yang terikat erat dengan semen. Kepadatan produk ZHHIMG® mencapai 3100kg/m³, dan dapat menahan beban beberapa ratus kilogram tanpa deformasi.
Ii. Dari Batu ke Alat: Jalan Bercocok Tanam dengan Presisi Setingkat Mikron
Agar granit yang ditambang dapat dijadikan alat ukur, granit tersebut harus melalui beberapa lapisan "penyempurnaan":
Pemesinan kasar: Hapus tepi dan sudut
Potong granit menjadi potongan-potongan besar dengan gergaji berlian, seperti saat mengasah pensil. Pada tahap ini, gelombang ultrasonik akan digunakan untuk melakukan "B-ultrasound" pada batu untuk memeriksa retakan di dalamnya dan memastikan keutuhan material.
Penggilingan halus: Giling sampai rata seperti cermin
Langkah yang paling penting adalah penggilingan. Mesin penggiling yang digunakan oleh ZHHIMG® harganya lebih dari 5 juta yuan per unit dan dapat menggiling permukaan granit dengan presisi yang mengagumkan.
Penggilingan kasar: Pertama, singkirkan lapisan permukaan kasar untuk memastikan bahwa perbedaan ketinggian dalam panjang 1 meter tidak melebihi 5 mikron.
Penggilingan halus: Kemudian dipoles dengan bubuk penggilingan ultrafine, dan kerataan akhir mencapai ± 0,5 mikron / m
"Tempat latihan" dengan suhu dan kelembaban yang konstan
Penggilingan harus dilakukan di bengkel khusus: suhu dijaga sekitar 20℃, kelembapan distabilkan pada 50%, dan parit anti guncangan sedalam 2 meter harus digali untuk mencegah kendaraan luar lewat dan memengaruhi akurasi. Sama seperti atlet yang hanya dapat tampil maksimal saat berlatih di kolam renang bersuhu konstan.
III. Jaminan Kualitas: Berbagai lapisan inspeksi dan kontrol
Sebelum setiap peralatan granit meninggalkan pabrik, peralatan tersebut harus menjalani "kontrol ketat":
Mengukur tinggi dengan pengukur menit: Pengukur menit Mahr buatan Jerman dapat mendeteksi kesalahan 0,5 mikron, yang bahkan lebih kecil dari ketebalan sayap nyamuk. Alat ini digunakan untuk memeriksa apakah permukaan alat datar.
Cermin interferometer laser: Ambil "foto" permukaan alat dengan laser untuk melihat apakah ada gelombang halus. Produk ZHHIMG® harus lulus tiga pengujian, dan setiap kali harus dibiarkan di ruangan bersuhu konstan selama 24 jam untuk memastikan bahwa suhu tidak memengaruhi hasil.
Sertifikat itu seperti "kartu identitas": Setiap alat memiliki "akta kelahiran" - sertifikat kalibrasi, yang mencatat lebih dari 20 data presisi. Dengan memindai kode, Anda dapat mengakses "profil pertumbuhannya".
Iv. Sertifikasi Internasional: Akses Global Menuju Kualitas
Sertifikasi ISO seperti "sertifikat akademis" untuk peralatan granit:
ISO 9001: Pastikan setiap kelompok bahan memiliki kualitas yang sama, seperti apel di supermarket, dengan setiap ukuran memiliki tingkat kemanisan yang hampir sama;
ISO 14001: Prosedur pemrosesan harus ramah lingkungan dan tidak mencemari lingkungan. Misalnya, debu yang dihasilkan harus diolah secara menyeluruh.
ISO 45001: Lingkungan kerja bagi pekerja harus baik. Misalnya, kebisingan di bengkel tidak boleh terlalu keras sehingga mereka dapat berkonsentrasi membuat perkakas yang baik.
Di bidang-bidang kelas atas seperti semikonduktor, sertifikasi yang lebih ketat masih diperlukan. Misalnya, ketika produk ZHHIMG® digunakan untuk pengujian chip, produk tersebut harus memperoleh sertifikasi SEMI untuk memastikan tidak ada partikel kecil yang terlepas di permukaan, sehingga dapat menghindari kontaminasi pada chip yang tepat.
V. Berbicara dengan Data: Manfaat Praktis yang Dihasilkan oleh Kualitas
Alat ukur granit yang baik dapat memberikan hasil yang menakjubkan:
Setelah pabrik PCB mengadopsi platform ZHHIMG®, tingkat pembuangan turun hingga 82% dan menghemat 430.000 yuan dalam setahun.
Saat memeriksa chip 5G, peralatan granit presisi tinggi dapat mengidentifikasi cacat sekecil 1 mikron - setara dengan menemukan sebutir pasir di lapangan sepak bola.
Dari bebatuan di pegunungan hingga alat ukur di laboratorium presisi, jalur transformasi granit dipenuhi dengan sains dan keterampilan. Setiap indikator kualitas dan setiap pemeriksaan yang cermat ditujukan untuk menjadikan batu ini sebagai "landasan" yang mendorong kemajuan teknologi. Lain kali Anda melihat alat ukur granit, jangan lupakan kode kualitas yang ketat di baliknya!
Waktu posting: 18-Jun-2025