Di bidang manufaktur LCD/LED, pemotongan laser merupakan proses utama untuk membentuk komponen presisi, dan granit, dengan sifat peredam alami yang unik, memberikan keuntungan signifikan pada proses ini.
Kontrol getaran yang luar biasa memastikan akurasi pemotongan
Selama proses pemotongan laser, pengoperasian peralatan menghasilkan getaran. Getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan masalah seperti deviasi posisi dan tepi pemotongan yang kasar, yang berdampak serius pada kualitas produk. Granit memiliki kinerja peredaman yang sangat baik. Struktur mineralnya yang padat dan interaksi antar partikel memungkinkannya menyerap dan meredam energi getaran dengan cepat seperti peredam kejut yang efisien. Studi menunjukkan bahwa koefisien peredaman internal granit 15 kali lebih besar daripada baja, yang berarti bahwa selama pemotongan laser, granit dapat menjaga getaran pada tingkat yang sangat rendah. Misalnya, saat memotong sirkuit halus layar LCD, alas granit dapat dengan cepat meredam getaran peralatan, memungkinkan sinar laser diposisikan secara tepat dan mengendalikan akurasi pemotongan hingga tingkat mikrometer. Hal ini secara efektif menghindari cacat seperti korsleting atau sirkuit terbuka yang disebabkan oleh getaran, sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat hasil produk.
Menstabilkan proses pemotongan dan memperpanjang umur pakai peralatan
Getaran yang sering terjadi tidak hanya memengaruhi akurasi pemotongan, tetapi juga mempercepat keausan komponen peralatan, mengurangi masa pakai peralatan, dan meningkatkan biaya perawatan. Sifat redaman granit yang tinggi dapat mengurangi amplitudo dan frekuensi getaran selama pengoperasian peralatan, serta mengurangi dampak dan gesekan antar komponen. Sebagai contoh, pemotongan chip LED. Untuk peralatan pemotongan laser yang telah lama digunakan, tingkat keausan komponen utamanya seperti rel pemandu dan motor berkurang secara signifikan akibat efek redaman getaran dari dasar granit, memperpanjang siklus perawatan, dan meningkatkan masa pakai peralatan secara keseluruhan secara signifikan, sehingga menghemat biaya pembaruan dan perawatan peralatan bagi perusahaan dalam jumlah besar.
Optimalkan stabilitas termal untuk memastikan kualitas pemotongan yang stabil
Panas yang dihasilkan dalam jumlah besar selama pemotongan laser. Jika stabilitas termal material dasar peralatan buruk, deformasi termal rentan terjadi, yang pada gilirannya memengaruhi akurasi pemotongan. Koefisien muai termal granit sangat rendah, hanya sepertiga dari logam biasa, dan konduktivitas termalnya hanya seperempat puluh dari logam biasa. Selama proses pemotongan laser LCD/LED, meskipun suhu lokal berubah drastis, dasar granit dapat mempertahankan stabilitas dimensi, menghindari pergeseran fokus laser akibat deformasi termal, memastikan parameter seperti kedalaman dan lebar pemotongan tetap presisi setiap saat, serta menjamin konsistensi dan stabilitas kualitas pemotongan.
Mengurangi risiko resonansi dan meningkatkan keselamatan produksi
Ketika frekuensi getaran peralatan mendekati frekuensi alami lingkungan eksternal atau komponennya sendiri, resonansi dapat dipicu. Hal ini tidak hanya mengganggu akurasi pemotongan secara serius, tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan bagi peralatan dan operator. Karakteristik redaman alami granit dapat secara efektif mengubah frekuensi getaran peralatan dan mengurangi kemungkinan terjadinya resonansi. Pada lini produksi pemotongan laser modul LED skala besar, alas granit dapat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, mengurangi penghentian tak terduga atau kegagalan peralatan akibat resonansi, dan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi yang aman.
Karakteristik peredaman alami granit memainkan peran penting dalam pemotongan laser LCD/LED dari berbagai dimensi seperti jaminan presisi, masa pakai peralatan, stabilitas termal, dan keamanan produksi, membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka di bidang manufaktur layar kelas atas dan menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi.
Waktu posting: 12-Jun-2025