Dalam bidang manufaktur LCD/LED, pemotongan laser merupakan proses kunci untuk membentuk komponen presisi, dan granit, dengan sifat peredaman alaminya yang unik, memberikan keuntungan signifikan pada proses ini.
Kontrol getaran yang luar biasa memastikan akurasi pemotongan.
Selama proses pemotongan laser, pengoperasian peralatan menghasilkan getaran. Bahkan getaran terkecil pun dapat menyebabkan masalah seperti penyimpangan posisi dan tepi pemotongan yang kasar, yang sangat memengaruhi kualitas produk. Granit memiliki kinerja peredaman yang sangat baik. Struktur mineralnya yang padat di dalam dan interaksi antar partikel memungkinkannya untuk dengan cepat menyerap dan meredam energi getaran seperti peredam kejut yang efisien. Studi menunjukkan bahwa koefisien peredaman internal granit 15 kali lebih besar daripada baja, yang berarti bahwa selama pemotongan laser, granit dapat menjaga getaran pada tingkat yang sangat rendah. Misalnya, saat memotong sirkuit halus layar LCD, alas granit dapat dengan cepat menekan getaran peralatan, memungkinkan sinar laser diposisikan secara tepat dan mengontrol akurasi pemotongan pada tingkat mikrometer. Hal ini secara efektif menghindari cacat seperti korsleting atau sirkuit terbuka yang disebabkan oleh getaran, sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat hasil produk.
Menstabilkan proses pemotongan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Getaran yang sering terjadi tidak hanya memengaruhi akurasi pemotongan, tetapi juga mempercepat keausan komponen peralatan, mengurangi masa pakai peralatan, dan meningkatkan biaya perawatan. Sifat peredaman getaran yang tinggi pada granit dapat mengurangi amplitudo dan frekuensi getaran selama pengoperasian peralatan, serta menurunkan benturan dan gesekan antar komponen. Ambil contoh pemotongan chip LED. Untuk peralatan pemotongan laser yang telah sering digunakan dalam waktu lama, tingkat keausan komponen utamanya seperti rel pemandu dan motor berkurang secara signifikan berkat efek peredaman getaran dari alas granit, siklus perawatan diperpanjang, dan masa pakai peralatan secara keseluruhan meningkat secara signifikan, sehingga menghemat biaya pembaruan dan perawatan peralatan dalam jumlah besar bagi perusahaan.
Optimalkan stabilitas termal untuk memastikan kualitas pemotongan yang stabil.
Sejumlah besar panas dihasilkan selama pemotongan laser. Jika stabilitas termal material dasar peralatan buruk, deformasi termal cenderung terjadi, yang pada gilirannya memengaruhi akurasi pemotongan. Koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, hanya sepertiga dari logam biasa, dan konduktivitas termalnya hanya seperempat puluh dari logam biasa. Selama proses pemotongan laser LCD/LED, bahkan jika suhu lokal berubah tajam, dasar granit dapat mempertahankan stabilitas dimensi, menghindari pergeseran fokus laser yang disebabkan oleh deformasi termal, memastikan bahwa parameter seperti kedalaman dan lebar pemotongan tetap tepat setiap saat, dan menjamin konsistensi dan stabilitas kualitas pemotongan.
Mengurangi risiko resonansi dan meningkatkan keamanan produksi.
Ketika frekuensi getaran peralatan mendekati frekuensi alami lingkungan eksternal atau komponennya sendiri, resonansi dapat terjadi. Hal ini tidak hanya merusak akurasi pemotongan secara serius tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan bagi peralatan dan operator. Karakteristik peredaman alami granit dapat secara efektif mengubah frekuensi getaran peralatan dan mengurangi kemungkinan terjadinya resonansi. Pada lini produksi pemotongan laser skala besar untuk modul LED, alas granit dapat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, mengurangi penghentian mendadak atau kegagalan peralatan yang disebabkan oleh resonansi, dan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi yang aman.
Karakteristik peredaman alami granit memainkan peran penting dalam pemotongan laser LCD/LED dari berbagai dimensi seperti jaminan presisi, umur peralatan, stabilitas termal, dan keamanan produksi, membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka di bidang manufaktur layar kelas atas dan menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi.
Waktu posting: 12 Juni 2025