Di bidang manufaktur LCD/LED, pemotongan laser merupakan proses utama untuk membentuk komponen presisi, dan granit, dengan sifat peredam alami yang unik, memberikan keuntungan signifikan pada proses ini.
Kontrol getaran yang luar biasa memastikan akurasi pemotongan
Selama proses pemotongan laser, pengoperasian peralatan menghasilkan getaran. Getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan masalah seperti deviasi posisi dan tepi pemotongan yang kasar, yang secara serius memengaruhi kualitas produk. Granit memiliki kinerja peredaman yang sangat baik. Struktur mineralnya yang padat di dalamnya dan interaksi antarpartikel memungkinkannya untuk dengan cepat menyerap dan meredam energi getaran seperti peredam kejut yang efisien. Studi menunjukkan bahwa koefisien peredaman internal granit 15 kali lebih besar daripada baja, yang berarti bahwa selama pemotongan laser, granit dapat menjaga getaran pada tingkat yang sangat rendah. Misalnya, saat memotong sirkuit halus layar LCD, alas granit dapat dengan cepat menekan getaran peralatan, memungkinkan sinar laser diposisikan secara tepat dan mengendalikan akurasi pemotongan pada tingkat mikrometer. Ini secara efektif menghindari cacat seperti korsleting atau sirkuit terbuka yang disebabkan oleh getaran, secara signifikan meningkatkan tingkat hasil produk.
Menstabilkan proses pemotongan dan memperpanjang umur peralatan
Getaran yang sering terjadi tidak hanya memengaruhi akurasi pemotongan, tetapi juga mempercepat keausan komponen peralatan, mengurangi masa pakai peralatan, dan meningkatkan biaya perawatan. Sifat redaman granit yang tinggi dapat mengurangi amplitudo dan frekuensi getaran selama pengoperasian peralatan, serta menurunkan dampak dan gesekan antar komponen. Ambil contoh pemotongan chip LED. Untuk peralatan pemotongan laser yang telah sering digunakan dalam waktu lama, tingkat keausan komponen utamanya seperti rel pemandu dan motor berkurang secara signifikan di bawah efek redaman getaran dari dasar granit, siklus perawatan diperpanjang, dan masa pakai peralatan secara keseluruhan meningkat secara signifikan, sehingga menghemat sejumlah besar biaya pembaruan dan perawatan peralatan untuk perusahaan.
Optimalkan stabilitas termal untuk memastikan kualitas pemotongan yang stabil
Sejumlah besar panas dihasilkan selama pemotongan laser. Jika stabilitas termal bahan dasar peralatan buruk, deformasi termal cenderung terjadi, yang pada gilirannya memengaruhi akurasi pemotongan. Koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, hanya sepertiga dari logam umum, dan konduktivitas termalnya hanya seperempat puluh dari logam umum. Selama proses pemotongan laser LCD/LED, bahkan jika suhu lokal berubah tajam, dasar granit dapat mempertahankan stabilitas dimensi, menghindari pergeseran fokus laser yang disebabkan oleh deformasi termal, memastikan bahwa parameter seperti kedalaman dan lebar pemotongan tetap tepat setiap saat, dan menjamin konsistensi dan stabilitas kualitas pemotongan.
Mengurangi risiko resonansi dan meningkatkan keselamatan produksi
Bila frekuensi getaran peralatan mendekati frekuensi alami lingkungan eksternal atau komponennya sendiri, resonansi dapat dipicu. Hal ini tidak hanya merusak akurasi pemotongan secara serius, tetapi juga menimbulkan ancaman keselamatan bagi peralatan dan operator. Karakteristik redaman alami granit dapat secara efektif mengubah frekuensi getaran peralatan dan mengurangi kemungkinan terjadinya resonansi. Pada lini produksi pemotongan laser skala besar modul LED, alas granit dapat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, mengurangi penghentian tak terduga atau kegagalan peralatan yang disebabkan oleh resonansi, dan memberikan jaminan kuat untuk produksi yang aman.
Karakteristik peredam alami granit memainkan peran penting dalam pemotongan laser LCD/LED dari berbagai dimensi seperti jaminan presisi, masa pakai peralatan, stabilitas termal, dan keamanan produksi, membantu perusahaan meningkatkan daya saing mereka di bidang manufaktur layar kelas atas dan menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi.
Waktu posting: 12-Jun-2025