Dalam proses manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer merupakan langkah krusial yang menuntut presisi dan stabilitas tinggi dari peralatan. Alas mesin granit ZHHIMG® menawarkan beberapa keunggulan tersendiri saat digunakan pada mesin pemotong wafer, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang menantang ini.
Stabilitas Luar Biasa: Granit ZHHIMG®, dengan kepadatan sekitar 3100 kg/m³, memberikan fondasi yang kokoh bagi mesin pemotong wafer. Kepadatannya yang tinggi menghasilkan stabilitas yang sangat baik, meminimalkan potensi pergerakan atau getaran selama proses pemotongan. Stabilitas ini krusial karena getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan alat pemotong menyimpang dari jalurnya, sehingga menghasilkan potongan yang tidak akurat dan wafer yang cacat. Berbeda dengan material dengan kepadatan lebih rendah, granit ZHHIMG® memastikan kepala pemotong tetap berada pada posisi yang presisi, sehingga menghasilkan potongan berkualitas tinggi dan konsisten di seluruh wafer.
Ekspansi Termal Rendah: Fasilitas manufaktur semikonduktor seringkali memiliki kontrol suhu yang ketat, tetapi fluktuasi kecil masih dapat terjadi. Granit dari ZHHIMG® memiliki koefisien ekspansi termal yang sangat rendah. Ini berarti bahwa meskipun suhu sedikit berubah di lingkungan manufaktur, alas mesin granit tidak akan memuai atau menyusut secara signifikan. Dalam pemotongan wafer, dengan toleransi presisi dalam rentang mikrometer atau bahkan nanometer, perubahan dimensi akibat termal dapat berakibat fatal. Ekspansi termal rendah dari granit ZHHIMG® membantu menjaga keselarasan komponen mesin pemotong, memastikan proses pemotongan tetap akurat terlepas dari sedikit variasi suhu.
Peredam Getaran yang Unggul. Selama pemotongan wafer, alat pemotong menghasilkan getaran. Jika getaran ini tidak diredam secara efektif, getaran tersebut dapat berpindah ke wafer, menyebabkan keretakan atau kerusakan lainnya. Granit ZHHIMG® memiliki sifat peredam getaran alami. Struktur internalnya, yang terbentuk selama periode geologis yang panjang, memungkinkannya menyerap dan menghilangkan getaran dengan cepat. Hal ini merupakan keunggulan signifikan dibandingkan beberapa alas mesin berbahan dasar logam, yang dapat mentransmisikan getaran lebih mudah. Dengan mengurangi getaran, alas mesin granit ZHHIMG® berkontribusi pada operasi pemotongan yang lebih halus, menghasilkan potongan yang lebih bersih dan wafer berkualitas lebih tinggi.
Ketahanan Aus yang TinggiMesin pemotong wafer digunakan secara terus-menerus dalam manufaktur semikonduktor bervolume tinggi. Proses pemotongan ini membuat dasar mesin mengalami tekanan dan gesekan mekanis. Kekerasan tinggi dan sifat tahan aus granit ZHHIMG® memungkinkan dasar mesin menahan gaya-gaya ini dalam jangka waktu lama tanpa keausan yang signifikan. Daya tahan ini berarti dasar mesin dapat mempertahankan akurasi dimensi dan kinerjanya selama masa pakai yang panjang. Hal ini mengurangi kebutuhan akan penggantian yang sering atau biaya perawatan yang mahal akibat masalah terkait keausan, yang pada akhirnya menghemat waktu dan biaya bagi produsen semikonduktor.
Inertitas Kimia: Lingkungan manufaktur semikonduktor dapat memaparkan peralatan terhadap berbagai bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan, etsa, atau proses lainnya. Granit ZHHIMG® bersifat inert secara kimia dan tahan terhadap korosi akibat bahan kimia tersebut. Sifat ini memastikan integritas alas mesin tetap utuh, bahkan ketika terpapar zat kimia keras. Sifat ini membantu menjaga stabilitas dan akurasi mesin pemotong wafer dari waktu ke waktu, karena korosi kimia dapat menyebabkan deformasi atau penurunan kinerja alas mesin.
Singkatnya, alas mesin granit ZHHIMG® menawarkan kombinasi stabilitas, ketahanan termal, peredam getaran, ketahanan aus, dan kelembaman kimia yang sangat bermanfaat bagi mesin pemotong wafer. Saat mempertimbangkan peningkatan atau pembelian baru untuk peralatan pemotong wafer, memilih mesin dengan alas mesin granit ZHHIMG® merupakan keputusan bijak yang dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi proses manufaktur semikonduktor.
Waktu posting: 03-Jun-2025