Dalam proses manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer merupakan langkah penting yang membutuhkan presisi dan stabilitas tinggi dari peralatan. Alas mesin granit ZHHIMG® menawarkan beberapa keunggulan berbeda ketika digunakan pada mesin pemotong wafer, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang menantang ini.
Stabilitas Luar Biasa Granit ZHHIMG®, dengan kepadatan sekitar 3100 kg/m³, memberikan fondasi yang sangat kokoh untuk mesin pemotong wafer. Kepadatan yang tinggi menghasilkan stabilitas yang sangat baik, meminimalkan potensi pergerakan atau getaran selama proses pemotongan. Stabilitas ini sangat penting karena getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan alat pemotong menyimpang dari jalur yang seharusnya, yang mengakibatkan pemotongan yang tidak akurat dan wafer yang cacat. Berbeda dengan material dengan kepadatan lebih rendah, granit ZHHIMG® memastikan bahwa kepala pemotong tetap berada pada posisi yang tepat, memungkinkan produksi pemotongan berkualitas tinggi dan konsisten di seluruh wafer.
Ekspansi Termal Rendah Fasilitas manufaktur semikonduktor seringkali memiliki kontrol suhu yang ketat, tetapi fluktuasi kecil masih dapat terjadi. Granit dari ZHHIMG® memiliki koefisien ekspansi termal yang sangat rendah. Ini berarti bahwa ketika suhu berubah sedikit di dalam lingkungan manufaktur, alas mesin granit tidak akan memuai atau menyusut secara signifikan. Dalam pemotongan wafer, di mana toleransi presisi berada dalam kisaran mikrometer atau bahkan nanometer, perubahan dimensi yang disebabkan oleh panas dapat berakibat fatal. Ekspansi termal rendah dari granit ZHHIMG® membantu menjaga keselarasan komponen mesin pemotong, memastikan bahwa proses pemotongan tetap akurat terlepas dari variasi suhu kecil.
Peredaman Getaran Unggul Selama pemotongan wafer, alat pemotong menghasilkan getaran. Jika getaran ini tidak diredam secara efektif, getaran tersebut dapat berpindah ke wafer, menyebabkan kerusakan atau pengelupasan lainnya. Granit ZHHIMG® memiliki sifat peredaman getaran alami. Struktur internalnya, yang terbentuk selama periode geologis yang panjang, memungkinkan granit ini menyerap dan menghilangkan getaran dengan cepat. Ini merupakan keuntungan signifikan dibandingkan beberapa alas mesin berbahan logam, yang mungkin lebih mudah mentransmisikan getaran. Dengan mengurangi getaran, alas mesin granit ZHHIMG® berkontribusi pada operasi pemotongan yang lebih halus, menghasilkan potongan yang lebih bersih dan wafer berkualitas lebih tinggi.
Ketahanan Aus yang Tinggi Mesin pemotong wafer digunakan terus-menerus dalam manufaktur semikonduktor volume tinggi. Proses pemotongan membuat alas mesin mengalami tekanan mekanis dan gesekan. Kekerasan tinggi dan sifat tahan aus granit ZHHIMG® memungkinkan alas mesin untuk menahan gaya-gaya ini dalam jangka waktu yang lama tanpa keausan yang signifikan. Daya tahan ini berarti bahwa alas mesin dapat mempertahankan akurasi dimensi dan kinerjanya selama masa pakai yang panjang. Hal ini mengurangi kebutuhan akan penggantian yang sering atau perawatan yang mahal karena masalah terkait keausan, yang pada akhirnya menghemat waktu dan uang bagi produsen semikonduktor.
Ketahanan KimiawiLingkungan manufaktur semikonduktor dapat memaparkan peralatan pada berbagai bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan, etsa, atau proses lainnya. Granit ZHHIMG® bersifat inert secara kimiawi, tahan terhadap korosi dari bahan kimia tersebut. Sifat ini memastikan bahwa integritas dasar mesin tetap utuh, bahkan ketika terpapar zat kimia yang keras. Hal ini membantu menjaga stabilitas dan akurasi mesin pemotong wafer dari waktu ke waktu, karena korosi kimiawi dapat menyebabkan deformasi atau penurunan kinerja dasar mesin.
Singkatnya, alas mesin granit ZHHIMG® menawarkan kombinasi stabilitas, ketahanan termal, peredaman getaran, ketahanan aus, dan inertness kimia yang sangat bermanfaat untuk mesin pemotong wafer. Saat mempertimbangkan peningkatan atau pembelian baru untuk peralatan pemotong wafer, memilih mesin dengan alas mesin granit ZHHIMG® adalah keputusan bijak yang dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi proses manufaktur semikonduktor.
Waktu posting: 03-Juni-2025