Granit Precision adalah alat penting untuk industri semikonduktor dan matahari. Ini digunakan untuk memberikan permukaan datar, rata, dan stabil untuk inspeksi dan kalibrasi peralatan pengukuran dan instrumen presisi lainnya. Merakit, menguji, dan mengkalibrasi granit presisi membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail dan pendekatan khusus. Dalam artikel ini, kami akan menguraikan langkah -langkah yang diperlukan untuk mengumpulkan, menguji, dan mengkalibrasi granit presisi untuk digunakan di industri semikonduktor dan matahari.
Merakit granit presisi
Langkah pertama dalam merakit granit presisi adalah untuk memastikan bahwa semua bagian hadir dan bahwa mereka tidak rusak. Granit harus bebas dari celah atau keripik. Alat dan bahan berikut diperlukan untuk merakit granit presisi:
• pelat permukaan granit
• sekrup leveling
• Bantalan leveling
• Tingkat semangat
• Kunci pas spanner
• Kain pembersih
Langkah 1: Tempatkan granit di permukaan yang rata
Pelat permukaan granit harus ditempatkan pada permukaan yang rata, seperti meja kerja atau meja.
Langkah 2: Pasang sekrup dan bantalan leveling
Pasang sekrup dan bantalan leveling ke bagian bawah pelat permukaan granit. Pastikan mereka rata dan aman.
Langkah 3: Tingkat pelat permukaan granit
Gunakan level roh untuk meratakan pelat permukaan granit. Sesuaikan sekrup leveling seperlunya sampai pelat permukaan rata di semua arah.
Langkah 4: Kencangkan kunci pas spanner
Kunci pas tiang harus digunakan untuk mengencangkan sekrup dan bantalan leveling dengan aman ke pelat permukaan granit.
Menguji granit presisi
Setelah merakit granit presisi, penting untuk mengujinya untuk memastikan bahwa itu datar dan rata. Langkah -langkah berikut diperlukan untuk menguji granit presisi:
Langkah 1: Bersihkan pelat permukaan
Pelat permukaan harus dibersihkan dengan kain lembut, bebas serat sebelum diuji. Ini akan membantu menghilangkan debu, puing -puing, atau partikel lain yang dapat memengaruhi keakuratan pengujian.
Langkah 2: Lakukan tes pita
Tes pita dapat digunakan untuk menguji kerataan pelat permukaan. Untuk melakukan tes pita, selotip ditempatkan di permukaan pelat granit. Kesenjangan udara antara pita dan pelat permukaan diukur pada berbagai titik menggunakan pengukur feeler. Pengukuran harus berada dalam toleransi yang diperlukan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi kelurusan pelat permukaan
Kelurusan pelat permukaan dapat diperiksa dengan alat tepi lurus yang ditempatkan di sepanjang tepi pelat permukaan. Sumber cahaya kemudian bersinar di belakang tepi lurus untuk memeriksa cahaya yang melewati di belakangnya. Kelurusan harus termasuk dalam standar industri.
Mengkalibrasi granit presisi
Mengalibrasi granit presisi melibatkan menyelaraskan dan menyesuaikan peralatan untuk memastikan pengukuran yang akurat dan berulang. Langkah -langkah berikut harus diikuti untuk mengkalibrasi granit presisi:
Langkah 1: Verifikasi leveling
Tingkat granit presisi harus diverifikasi sebelum kalibrasi. Ini akan memastikan bahwa peralatan tersebut disejajarkan dengan benar dan siap untuk kalibrasi.
Langkah 2: Lakukan tes perangkat pengukuran
Granit presisi dapat digunakan untuk menguji dan mengkalibrasi perangkat pengukur lainnya seperti mikrometer dan kaliper. Ini akan membantu memastikan bahwa mereka akurat dan dapat diandalkan, dan bahwa mereka berada dalam toleransi yang diperlukan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi kerataan
Kerataan pelat permukaan harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa itu berada dalam standar industri. Ini akan memastikan bahwa semua pengukuran yang dilakukan pada pelat permukaan akurat dan berulang.
Sebagai kesimpulan, perakitan, pengujian, dan mengkalibrasi granit presisi membutuhkan pendekatan yang cermat dan perhatian terhadap detail. Dengan dengan hati -hati mengikuti langkah -langkah yang diuraikan dalam artikel ini, Anda dapat memastikan bahwa peralatan granit presisi Anda akurat, dapat diandalkan, dan siap untuk memenuhi kebutuhan industri semikonduktor dan tenaga surya.
Waktu posting: Jan-11-2024