Granit presisi adalah alat penting untuk industri semikonduktor dan tenaga surya.Ini digunakan untuk menyediakan permukaan yang rata, rata, dan stabil untuk inspeksi dan kalibrasi peralatan ukur dan instrumen presisi lainnya.Perakitan, pengujian, dan kalibrasi granit presisi memerlukan perhatian cermat terhadap detail dan pendekatan khusus.Pada artikel ini, kami akan menguraikan langkah-langkah yang diperlukan untuk merakit, menguji, dan mengkalibrasi granit presisi untuk digunakan dalam industri semikonduktor dan tenaga surya.
Merakit Granit Presisi
Langkah pertama dalam merakit granit presisi adalah memastikan semua bagian ada dan tidak rusak.Granit harus bebas dari retakan atau keripik.Alat dan bahan berikut diperlukan untuk merakit granit presisi:
• Pelat Permukaan Granit
• Sekrup Perata
• Bantalan Perata
• Tingkat Semangat
• Kunci Pas
• Membersihkan pakaian
Langkah 1: Tempatkan Granit pada Permukaan yang Rata
Pelat permukaan granit sebaiknya diletakkan pada permukaan yang rata, seperti meja kerja atau meja.
Langkah 2: Pasang Sekrup dan Bantalan Leveling
Pasang sekrup dan bantalan perata ke bagian bawah pelat permukaan granit.Pastikan keduanya rata dan aman.
Langkah 3: Ratakan Pelat Permukaan Granit
Gunakan waterpas untuk meratakan pelat permukaan granit.Sesuaikan sekrup perata seperlunya hingga pelat permukaan sejajar ke segala arah.
Langkah 4: Kencangkan Kunci Pas
Kunci pas harus digunakan untuk mengencangkan sekrup dan bantalan perata dengan aman ke pelat permukaan granit.
Menguji Granit Presisi
Setelah merakit granit presisi, penting untuk mengujinya untuk memastikan bahwa granit tersebut rata dan rata.Langkah-langkah berikut diperlukan untuk menguji granit presisi:
Langkah 1: Bersihkan Pelat Permukaan
Pelat permukaan harus dibersihkan dengan kain lembut dan tidak berbulu sebelum pengujian.Ini akan membantu menghilangkan debu, serpihan, atau partikel lain yang dapat memengaruhi keakuratan pengujian.
Langkah 2: Lakukan Tes Pita
Tes pita dapat digunakan untuk menguji kerataan pelat permukaan.Untuk melakukan uji pita, selotip ditempatkan pada permukaan pelat granit.Celah udara antara pita perekat dan pelat permukaan diukur pada berbagai titik dengan menggunakan alat pengukur rasa.Pengukuran harus berada dalam toleransi yang disyaratkan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kelurusan Pelat Permukaan
Kelurusan pelat permukaan dapat diperiksa dengan alat lurus yang ditempatkan di sepanjang tepi pelat permukaan.Sebuah sumber cahaya kemudian disinari di belakang tepi lurus untuk memeriksa apakah ada cahaya yang lewat di belakangnya.Kelurusannya harus sesuai dengan standar industri.
Mengkalibrasi Granit Presisi
Kalibrasi granit presisi melibatkan penyelarasan dan penyesuaian peralatan untuk memastikan pengukuran yang akurat dan berulang.Langkah-langkah berikut harus diikuti untuk mengkalibrasi granit presisi:
Langkah 1: Verifikasi Leveling
Tingkat kerataan granit presisi harus diverifikasi sebelum kalibrasi.Hal ini akan memastikan bahwa peralatan telah disejajarkan dengan benar dan siap untuk kalibrasi.
Langkah 2: Lakukan Tes Alat Ukur
Granit presisi dapat digunakan untuk menguji dan mengkalibrasi alat ukur lain seperti mikrometer dan kaliper.Hal ini akan membantu memastikan keakuratan dan keandalannya, serta berada dalam toleransi yang disyaratkan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kerataan
Kerataan pelat permukaan harus diperiksa secara teratur untuk memastikan memenuhi standar industri.Hal ini akan memastikan bahwa semua pengukuran yang dilakukan pada pelat permukaan akurat dan dapat diulang.
Kesimpulannya, perakitan, pengujian, dan kalibrasi granit presisi memerlukan pendekatan yang cermat dan perhatian terhadap detail.Dengan mengikuti langkah-langkah yang diuraikan dalam artikel ini secara cermat, Anda dapat memastikan bahwa peralatan granit presisi Anda akurat, andal, dan siap memenuhi tuntutan kebutuhan industri semikonduktor dan tenaga surya.
Waktu posting: 11 Januari 2024