Granit presisi merupakan alat penting bagi industri semikonduktor dan surya. Granit ini digunakan untuk menyediakan permukaan yang rata, rata, dan stabil untuk inspeksi dan kalibrasi peralatan ukur dan instrumen presisi lainnya. Perakitan, pengujian, dan kalibrasi granit presisi membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail dan pendekatan yang berdedikasi. Dalam artikel ini, kami akan menguraikan langkah-langkah yang diperlukan untuk merakit, menguji, dan mengkalibrasi granit presisi agar dapat digunakan dalam industri semikonduktor dan surya.
Merakit Granit Presisi
Langkah pertama dalam merakit granit presisi adalah memastikan semua komponen tersedia dan tidak rusak. Granit harus bebas dari retakan atau serpihan. Alat dan bahan berikut diperlukan untuk merakit granit presisi:
• Pelat Permukaan Granit
• Sekrup Leveling
• Bantalan Perata
• Waterpas
• Kunci Pas
• Kain Pembersih
Langkah 1: Letakkan Granit di Permukaan yang Rata
Pelat permukaan granit harus diletakkan pada permukaan yang rata, seperti meja kerja atau meja.
Langkah 2: Pasang Sekrup dan Bantalan Leveling
Pasang sekrup dan bantalan perata ke bagian bawah pelat permukaan granit. Pastikan sekrup dan bantalan rata dan aman.
Langkah 3: Ratakan Pelat Permukaan Granit
Gunakan waterpas untuk meratakan permukaan granit. Sesuaikan sekrup penyeimbang seperlunya hingga permukaan rata di semua arah.
Langkah 4: Kencangkan Kunci Pas
Kunci pas harus digunakan untuk mengencangkan sekrup dan bantalan penyeimbang dengan aman ke pelat permukaan granit.
Menguji Granit Presisi
Setelah granit presisi dirakit, penting untuk mengujinya guna memastikan permukaannya rata dan rata. Berikut langkah-langkah yang diperlukan untuk menguji granit presisi:
Langkah 1: Bersihkan Pelat Permukaan
Pelat permukaan harus dibersihkan dengan kain lembut dan bebas serat sebelum pengujian. Ini akan membantu menghilangkan debu, kotoran, atau partikel lain yang dapat memengaruhi akurasi pengujian.
Langkah 2: Lakukan Uji Pita
Uji pita dapat digunakan untuk menguji kerataan pelat permukaan. Untuk melakukan uji pita, selembar pita ditempelkan pada permukaan pelat granit. Celah udara antara pita dan pelat permukaan diukur di berbagai titik menggunakan feeler gauge. Hasil pengukuran harus berada dalam toleransi yang disyaratkan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kelurusan Pelat Permukaan
Kelurusan pelat permukaan dapat diperiksa dengan alat penggaris lurus yang ditempatkan di sepanjang tepinya. Sumber cahaya kemudian disinari di belakang penggaris lurus untuk memeriksa apakah ada cahaya yang melewatinya. Kelurusan harus memenuhi standar industri.
Mengkalibrasi Granit Presisi
Kalibrasi granit presisi melibatkan penyelarasan dan penyesuaian peralatan untuk memastikan pengukuran yang akurat dan berulang. Langkah-langkah berikut harus diikuti untuk mengkalibrasi granit presisi:
Langkah 1: Verifikasi Leveling
Kerataan granit presisi harus diverifikasi sebelum kalibrasi. Ini akan memastikan bahwa peralatan telah disejajarkan dengan benar dan siap untuk kalibrasi.
Langkah 2: Lakukan Uji Alat Ukur
Granit presisi ini dapat digunakan untuk menguji dan mengkalibrasi alat ukur lain seperti mikrometer dan jangka sorong. Hal ini akan membantu memastikan keakuratan dan keandalan alat ukur tersebut, serta berada dalam toleransi yang dipersyaratkan oleh standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kerataan
Kerataan pelat permukaan harus diperiksa secara berkala untuk memastikannya memenuhi standar industri. Ini akan memastikan semua pengukuran yang dilakukan pada pelat permukaan akurat dan dapat diulang.
Kesimpulannya, perakitan, pengujian, dan kalibrasi granit presisi membutuhkan pendekatan yang cermat dan perhatian terhadap detail. Dengan mengikuti langkah-langkah yang diuraikan dalam artikel ini secara cermat, Anda dapat memastikan bahwa peralatan granit presisi Anda akurat, andal, dan siap memenuhi kebutuhan industri semikonduktor dan surya yang menuntut.
Waktu posting: 11-Jan-2024