Bahasa Indonesia:
Dalam industri semikonduktor, inspeksi wafer merupakan mata rantai utama untuk memastikan kualitas dan kinerja chip, dan keakuratan serta stabilitas meja inspeksi memainkan peran yang menentukan dalam hasil deteksi. Basis granit dengan karakteristiknya yang unik, menjadi pilihan ideal untuk meja inspeksi wafer semikonduktor, berikut analisis multidimensi untuk Anda.
Pertama, dimensi jaminan presisi
1. Kerataan dan kelurusan yang sangat tinggi: Basis granit diproses dengan teknologi pemrosesan yang canggih, dan kerataannya dapat mencapai ±0,001 mm/m atau bahkan akurasi yang lebih tinggi, dan kelurusannya juga sangat baik. Dalam proses pemeriksaan wafer, bidang presisi tinggi memberikan dukungan yang stabil untuk wafer dan memastikan kontak yang akurat antara probe peralatan pemeriksaan dan sambungan solder pada permukaan wafer.
2. Koefisien ekspansi termal yang sangat rendah: manufaktur semikonduktor sensitif terhadap perubahan suhu, dan koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, biasanya sekitar 5×10⁻⁶/℃. Saat platform deteksi sedang berjalan, meskipun suhu sekitar berfluktuasi, ukuran dasar granit berubah sangat sedikit. Misalnya, di bengkel suhu tinggi di musim panas, suhu platform deteksi dasar logam umum dapat menyebabkan posisi relatif wafer dan peralatan deteksi bergeser, yang memengaruhi akurasi deteksi; Platform deteksi dasar granit dapat menjaga stabilitas, memastikan akurasi posisi relatif wafer dan peralatan deteksi selama proses deteksi, dan menyediakan lingkungan yang stabil untuk deteksi presisi tinggi.
Kedua, dimensi stabilitas
1. Struktur yang stabil dan tahan terhadap getaran: Granit setelah jutaan tahun mengalami proses geologi, struktur internalnya padat dan seragam. Dalam lingkungan pabrik semikonduktor yang kompleks, getaran yang dihasilkan oleh pengoperasian peralatan periferal dan personel yang berjalan di sekitarnya secara efektif diredam oleh dasar granit.
2. Akurasi penggunaan jangka panjang: dibandingkan dengan material lain, granit memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang kuat, dan kekerasan Mohs dapat mencapai 6-7. Permukaan dasar granit tidak mudah aus selama operasi pemuatan, pembongkaran, dan pemeriksaan wafer yang sering. Menurut penggunaan statistik data yang sebenarnya, penggunaan meja pengujian dasar granit, operasi berkelanjutan setelah 5000 jam, akurasi kerataan dan kelurusan masih dapat dipertahankan pada lebih dari 98% dari akurasi awal, mengurangi peralatan karena keausan dasar yang disebabkan oleh waktu kalibrasi dan perawatan rutin, mengurangi biaya operasi bisnis, untuk memastikan stabilitas jangka panjang dari pekerjaan pengujian.
Ketiga, dimensi bersih dan anti-interferensi
1. Rendahnya produksi debu: lingkungan produksi semikonduktor harus sangat bersih, dan material granit itu sendiri harus stabil dan tidak mudah menghasilkan partikel debu. Selama pengoperasian platform pengujian, debu yang dihasilkan oleh alas dihindari untuk mencemari wafer, dan risiko korsleting dan sirkuit terbuka yang disebabkan oleh partikel debu berkurang. Di area pemeriksaan wafer bengkel bebas debu, konsentrasi debu di sekitar meja pemeriksaan alas granit selalu dikontrol ke tingkat yang sangat rendah, memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat dari industri semikonduktor.
2. Tidak ada gangguan magnetik: peralatan deteksi sensitif terhadap lingkungan elektromagnetik, dan granit merupakan material nonmagnetik, yang tidak akan mengganggu sinyal elektronik peralatan deteksi. Dalam penggunaan deteksi berkas elektron dan teknologi pengujian lainnya yang memerlukan lingkungan elektromagnetik yang sangat tinggi, alas granit memastikan transmisi sinyal elektronik peralatan deteksi yang stabil dan memastikan keakuratan hasil pengujian. Misalnya, ketika wafer diuji untuk kinerja listrik presisi tinggi, alas granit nonmagnetik menghindari gangguan pada sinyal arus dan tegangan deteksi, sehingga data deteksi benar-benar mencerminkan karakteristik listrik wafer.
Waktu posting: 31-Mar-2025