Dalam industri semikonduktor, inspeksi wafer merupakan kunci utama untuk memastikan kualitas dan kinerja chip, dan akurasi serta stabilitas meja inspeksi memainkan peran penting dalam hasil deteksi. Dengan karakteristik uniknya, alas granit menjadi pilihan ideal untuk meja inspeksi wafer semikonduktor, berikut analisis multidimensinya untuk Anda.
Pertama, dimensi jaminan presisi
1. Kerataan dan kelurusan ultra-tinggi: Basis granit diproses dengan teknologi pemrosesan canggih, dan kerataannya dapat mencapai akurasi ±0,001 mm/m atau bahkan lebih tinggi, serta kelurusannya sangat baik. Dalam proses inspeksi wafer, bidang presisi tinggi memberikan dukungan yang stabil bagi wafer dan memastikan kontak yang akurat antara probe peralatan inspeksi dan sambungan solder pada permukaan wafer.
2. Koefisien ekspansi termal yang sangat rendah: Manufaktur semikonduktor sensitif terhadap perubahan suhu, dan koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, biasanya sekitar 5×10⁻⁶/℃. Saat platform deteksi beroperasi, meskipun suhu lingkungan berfluktuasi, ukuran dasar granit hanya sedikit berubah. Misalnya, di bengkel bersuhu tinggi di musim panas, suhu platform deteksi dasar logam umum dapat menyebabkan pergeseran posisi relatif wafer dan peralatan deteksi, sehingga memengaruhi akurasi deteksi; platform deteksi dasar granit dapat menjaga stabilitas, memastikan akurasi posisi relatif wafer dan peralatan deteksi selama proses deteksi, dan menyediakan lingkungan yang stabil untuk deteksi presisi tinggi.
Kedua, dimensi stabilitas
1. Struktur stabil dan tahan getaran: Granit, setelah jutaan tahun proses geologis, memiliki struktur internal yang padat dan seragam. Dalam lingkungan kompleks pabrik semikonduktor, getaran yang dihasilkan oleh pengoperasian peralatan periferal dan personel yang berjalan di sekitarnya secara efektif diredam oleh dasar granit.
2. Akurasi penggunaan jangka panjang: Dibandingkan dengan material lain, granit memiliki kekerasan yang tinggi dan ketahanan aus yang kuat, dengan kekerasan Mohs yang dapat mencapai 6-7. Permukaan dasar granit tidak mudah aus selama proses pemuatan, pembongkaran, dan inspeksi wafer yang sering. Berdasarkan statistik data penggunaan aktual, penggunaan meja uji dasar granit dapat beroperasi secara terus-menerus setelah 5000 jam, sehingga akurasi kerataan dan kelurusan masih dapat dipertahankan di atas 98% dari akurasi awal. Hal ini mengurangi biaya operasional bisnis akibat keausan dasar akibat kalibrasi dan perawatan rutin, sehingga memastikan stabilitas jangka panjang pekerjaan pengujian.
Ketiga, dimensi bersih dan anti-interferensi
1. Rendahnya pembentukan debu: Lingkungan manufaktur semikonduktor harus sangat bersih, dan material granit itu sendiri harus stabil serta tidak mudah menghasilkan partikel debu. Selama pengoperasian platform uji, debu yang dihasilkan oleh alas dapat dihindari untuk mencemari wafer, dan risiko korsleting serta korsleting terbuka yang disebabkan oleh partikel debu pun berkurang. Di area inspeksi wafer di bengkel bebas debu, konsentrasi debu di sekitar meja inspeksi alas granit selalu dikontrol hingga tingkat yang sangat rendah, memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat di industri semikonduktor.
2. Bebas interferensi magnetik: Peralatan deteksi sensitif terhadap lingkungan elektromagnetik, dan granit merupakan material non-magnetik, sehingga tidak akan mengganggu sinyal elektronik peralatan deteksi. Dalam penggunaan deteksi berkas elektron dan teknologi pengujian lainnya yang membutuhkan lingkungan elektromagnetik yang sangat tinggi, alas granit memastikan transmisi sinyal elektronik peralatan deteksi yang stabil dan menjamin akurasi hasil pengujian. Misalnya, ketika wafer diuji untuk kinerja listrik presisi tinggi, alas granit non-magnetik menghindari interferensi pada sinyal arus dan tegangan deteksi, sehingga data deteksi benar-benar mencerminkan karakteristik listrik wafer.
Waktu posting: 31-Mar-2025