1. Akurasi dimensi
Kerataan: Kerataan permukaan alas harus mencapai standar yang sangat tinggi, dan kesalahan kerataan tidak boleh melebihi ±0,5μm pada area 100mm×100mm; untuk seluruh bidang alas, kesalahan kerataan dikontrol dalam ±1μm. Hal ini memastikan bahwa komponen-komponen utama peralatan semikonduktor, seperti kepala eksposur peralatan litografi dan meja probe peralatan deteksi chip, dapat dipasang dan dioperasikan secara stabil pada bidang presisi tinggi, memastikan akurasi jalur optik dan koneksi sirkuit peralatan, serta menghindari deviasi perpindahan komponen akibat ketidakrataan bidang alas, yang memengaruhi akurasi manufaktur dan deteksi chip semikonduktor.
Kelurusan: Kelurusan setiap tepi alas sangat penting. Pada arah panjang, kesalahan kelurusan tidak boleh melebihi ±1μm per 1m; Kesalahan kelurusan diagonal dikontrol dalam ±1,5μm. Sebagai contoh, pada mesin litografi presisi tinggi, ketika meja bergerak di sepanjang rel pemandu alas, kelurusan tepi alas secara langsung memengaruhi akurasi lintasan meja. Jika kelurusan tidak memenuhi standar, pola litografi akan terdistorsi dan berubah bentuk, sehingga mengurangi hasil produksi chip.
Paralelisme: Kesalahan paralelisme permukaan atas dan bawah alas harus dikontrol dalam ±1μm. Paralelisme yang baik dapat memastikan stabilitas pusat gravitasi keseluruhan setelah pemasangan peralatan, dan gaya setiap komponen yang seragam. Pada peralatan manufaktur wafer semikonduktor, jika permukaan atas dan bawah alas tidak sejajar, wafer akan miring selama pemrosesan, yang memengaruhi keseragaman proses seperti etsa dan pelapisan, sehingga memengaruhi konsistensi kinerja chip.
Kedua, karakteristik material
Kekerasan: Kekerasan material dasar granit harus mencapai kekerasan Shore HS70 atau lebih tinggi. Kekerasan yang tinggi ini secara efektif dapat menahan keausan akibat pergerakan dan gesekan komponen yang sering terjadi selama pengoperasian peralatan, memastikan bahwa dasar tersebut dapat mempertahankan ukuran presisi tinggi setelah penggunaan jangka panjang. Pada peralatan pengemasan chip, lengan robot sering kali memegang dan menempatkan chip pada dasar tersebut, dan kekerasan dasar yang tinggi dapat memastikan permukaan tidak mudah tergores dan menjaga akurasi gerakan lengan robot.
Kepadatan: Kepadatan material harus berkisar antara 2,6-3,1 g/cm³. Kepadatan yang tepat akan membuat alas memiliki stabilitas yang baik, sehingga dapat memastikan kekakuan yang cukup untuk menopang peralatan, dan tidak akan menyulitkan pemasangan dan pengangkutan peralatan akibat beban yang berlebihan. Pada peralatan inspeksi semikonduktor berukuran besar, kepadatan alas yang stabil membantu mengurangi transmisi getaran selama pengoperasian peralatan dan meningkatkan akurasi deteksi.
Stabilitas termal: koefisien muai linier kurang dari 5×10⁻⁶/℃. Peralatan semikonduktor sangat sensitif terhadap perubahan suhu, dan stabilitas termal alasnya berkaitan langsung dengan akurasi peralatan. Selama proses litografi, fluktuasi suhu dapat menyebabkan pemuaian atau penyusutan alas, sehingga mengakibatkan penyimpangan ukuran pola paparan. Alas granit dengan koefisien muai linier rendah dapat mengontrol perubahan ukuran dalam rentang yang sangat kecil ketika suhu operasi peralatan berubah (umumnya 20-30 °C) untuk memastikan akurasi litografi.
Ketiga, kualitas permukaan
Kekasaran: Nilai kekasaran permukaan Ra pada alas tidak melebihi 0,05μm. Permukaan yang sangat halus dapat mengurangi penyerapan debu dan kotoran, serta mengurangi dampaknya terhadap kebersihan lingkungan produksi chip semikonduktor. Di bengkel produksi chip yang bebas debu, partikel kecil dapat menyebabkan cacat seperti korsleting pada chip. Permukaan alas yang halus membantu menjaga kebersihan lingkungan bengkel dan meningkatkan hasil produksi chip.
Cacat mikroskopis: Permukaan alas tidak boleh memiliki retakan, lubang pasir, pori-pori, dan cacat lainnya yang terlihat. Pada tingkat mikroskopis, jumlah cacat dengan diameter lebih dari 1 μm per sentimeter persegi tidak boleh melebihi 3 melalui mikroskop elektron. Cacat ini akan memengaruhi kekuatan struktural dan kerataan permukaan alas, serta memengaruhi stabilitas dan akurasi peralatan.
Keempat, stabilitas dan ketahanan terhadap guncangan
Stabilitas dinamis: Dalam lingkungan simulasi getaran yang dihasilkan oleh pengoperasian peralatan semikonduktor (rentang frekuensi getaran 10-1000Hz, amplitudo 0,01-0,1mm), perpindahan getaran titik-titik pemasangan utama pada alas harus dikontrol dalam rentang ±0,05μm. Sebagai contoh, peralatan uji semikonduktor, jika getaran perangkat itu sendiri dan getaran lingkungan sekitar ditransmisikan ke alas selama pengoperasian, akurasi sinyal uji dapat terganggu. Stabilitas dinamis yang baik dapat memastikan hasil pengujian yang andal.
Ketahanan seismik: Basis harus memiliki kinerja seismik yang sangat baik, dan dapat dengan cepat meredam energi getaran ketika terkena getaran eksternal yang tiba-tiba (seperti getaran simulasi gelombang seismik), serta memastikan posisi relatif komponen-komponen utama peralatan berubah dalam radius ±0,1μm. Di pabrik semikonduktor di daerah rawan gempa, basis tahan gempa dapat secara efektif melindungi peralatan semikonduktor yang mahal, mengurangi risiko kerusakan peralatan dan gangguan produksi akibat getaran.
5. Stabilitas kimia
Ketahanan korosi: Basis granit harus tahan terhadap korosi bahan kimia umum dalam proses manufaktur semikonduktor, seperti asam fluorida, aqua regia, dll. Setelah direndam dalam larutan asam fluorida dengan fraksi massa 40% selama 24 jam, tingkat kehilangan kualitas permukaan tidak boleh melebihi 0,01%; direndam dalam aqua regia (perbandingan volume asam klorida dan asam nitrat 3:1) selama 12 jam, dan tidak akan terlihat jejak korosi yang terlihat pada permukaan. Proses manufaktur semikonduktor melibatkan berbagai proses etsa dan pembersihan kimia, dan ketahanan korosi yang baik pada basis dapat memastikan penggunaan jangka panjang di lingkungan kimia tidak terkikis, serta menjaga akurasi dan integritas struktur.
Antipolusi: Bahan dasar memiliki daya serap yang sangat rendah terhadap polutan umum di lingkungan manufaktur semikonduktor, seperti gas organik, ion logam, dll. Ketika ditempatkan di lingkungan yang mengandung 10 PPM gas organik (misalnya, benzena, toluena) dan 1 ppm ion logam (misalnya, ion tembaga, ion besi) selama 72 jam, perubahan kinerja yang disebabkan oleh penyerapan polutan pada permukaan dasar dapat diabaikan. Hal ini mencegah kontaminan bermigrasi dari permukaan dasar ke area manufaktur chip dan memengaruhi kualitas chip.
Waktu posting: 28-Mar-2025