Pelat permukaan granit merupakan landasan pengukuran presisi, banyak digunakan di laboratorium dan fasilitas manufaktur sebagai dasar referensi untuk memeriksa instrumen, alat presisi, dan komponen mekanik. Terbuat dari granit alami berkualitas tinggi, pelat ini menggabungkan keunggulan fisik batu dengan stabilitas dimensi yang luar biasa, menawarkan kinerja yang lebih unggul daripada pelat besi cor tradisional.
Setiap lempengan permukaan granit diproduksi melalui kombinasi pemesinan presisi dan penggerindaan tangan yang teliti, biasanya dalam lingkungan suhu konstan untuk memastikan akurasi maksimum. Hasilnya adalah permukaan kerja yang halus dan rata dengan struktur butiran halus, kilau hitam, dan tekstur seragam. Kombinasi estetika dan presisi ini menjadikan granit sebagai material yang tak tergantikan untuk pekerjaan pengukuran dan kalibrasi presisi tinggi.
Untuk mencapai dan mempertahankan presisi tersebut, pelat permukaan granit harus memenuhi standar material dan manufaktur yang ketat. Batu yang digunakan harus berbutir halus dan padat—umumnya gabbro, diabase, atau granit hitam—dengan kandungan biotit di bawah 5%, penyerapan air di bawah 0,25%, dan modulus elastisitas melebihi 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Kekerasan permukaan harus lebih tinggi dari 70 HS untuk memastikan ketahanan aus yang sangat baik. Selama produksi, permukaan kerja harus benar-benar bebas dari retakan, penyok, lubang udara, atau inklusi terak. Cacat kosmetik kecil yang tidak memengaruhi akurasi mungkin dapat diterima, tetapi setiap cacat pada permukaan pengukuran yang dapat memengaruhi hasil dilarang keras.
Tidak seperti pelat besi cor, pelat permukaan granit bersifat non-magnetik, tahan korosi, dan tidak terpengaruh oleh variasi suhu atau kelembapan. Pelat ini mempertahankan kerataan permukaannya dalam jangka panjang dan tidak mudah berkarat atau berubah bentuk. Bahkan saat terkena benturan, granit mungkin hanya sedikit terkelupas tanpa memengaruhi integritas atau akurasi permukaannya. Daya tahan ini memberikan granit keunggulan yang menentukan di lingkungan yang membutuhkan pengukuran yang stabil dan presisi tinggi.
Untuk pelat permukaan kelas atas, seperti Grade 000 dan Grade 00, fitur penanganan seperti pegangan pengangkat umumnya tidak disarankan untuk menghindari pengaruh terhadap akurasi permukaan kerja. Jika sisipan berulir atau alur diperlukan pada pelat Grade 0 atau Grade 1, kedalamannya harus tetap di bawah bidang permukaan untuk mencegah distorsi. Kekasaran permukaan (Ra) yang diizinkan pada permukaan kerja biasanya antara 0,32 dan 0,63 μm, sedangkan sisi-sisinya dapat mencapai hingga 10 μm. Selain itu, toleransi tegak lurus sisi-sisi yang berdekatan sesuai dengan standar GB/T1184 Grade 12, memastikan hubungan geometris yang tepat di semua permukaan pengukuran.
Penggunaan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk menjaga ketelitian pelat permukaan granit. Pelat tersebut harus digunakan di lingkungan yang bersih dan terkontrol suhunya, dilindungi dari benturan, dan dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan debu dan kotoran. Jika ditangani dengan benar, pelat permukaan granit menawarkan stabilitas dimensi dan umur pakai yang tak tertandingi, berfungsi sebagai fondasi yang andal untuk pengukuran dan inspeksi presisi tinggi di industri modern.
Di ZHHIMG, kami mengkhususkan diri dalam produksi dan kalibrasi pelat permukaan granit presisi yang memenuhi standar internasional. Proses manufaktur canggih kami, kontrol kualitas yang ketat, dan produksi bersertifikasi ISO memastikan bahwa setiap pelat granit memberikan akurasi dan kinerja yang tahan lama yang dipercaya oleh para insinyur dan laboratorium di seluruh dunia.
Waktu posting: 11 November 2025