Pelat permukaan granit merupakan landasan pengukuran presisi, yang banyak digunakan di laboratorium dan fasilitas manufaktur sebagai basis referensi untuk memeriksa instrumen, peralatan presisi, dan komponen mekanis. Terbuat dari granit alami berkualitas tinggi, pelat ini menggabungkan keunggulan fisik batu dengan stabilitas dimensi yang luar biasa, menawarkan kinerja yang unggul dibandingkan pelat besi cor tradisional.
Setiap pelat permukaan granit diproduksi melalui kombinasi pemesinan presisi dan penggilingan tangan yang cermat, biasanya dalam suhu konstan untuk memastikan akurasi maksimum. Hasilnya adalah permukaan kerja yang halus dan rata dengan struktur berbutir halus, kilau hitam, dan tekstur yang seragam. Kombinasi estetika dan presisi ini menjadikan granit material yang tak tergantikan untuk pekerjaan pengukuran dan kalibrasi presisi tinggi.
Untuk mencapai dan mempertahankan presisi tersebut, pelat permukaan granit harus memenuhi standar material dan manufaktur yang ketat. Batu yang digunakan harus berbutir halus dan padat—umumnya gabro, diabas, atau granit hitam—dengan kandungan biotit di bawah 5%, penyerapan air di bawah 0,25%, dan modulus elastisitas di atas 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Kekerasan permukaan harus lebih tinggi dari 70 HS untuk memastikan ketahanan aus yang sangat baik. Selama produksi, permukaan kerja harus benar-benar bebas dari retakan, penyok, lubang udara, atau inklusi terak. Cacat kosmetik kecil yang tidak memengaruhi akurasi dapat diterima, tetapi cacat apa pun pada permukaan pengukuran yang dapat memengaruhi hasil sangat dilarang.
Tidak seperti pelat besi cor, pelat permukaan granit bersifat non-magnetik, tahan korosi, dan tidak terpengaruh oleh variasi suhu atau kelembapan. Pelat ini tetap rata meskipun digunakan dalam jangka panjang dan tidak rentan terhadap karat atau deformasi. Bahkan di bawah benturan, granit mungkin hanya sedikit terkelupas tanpa memengaruhi integritas atau akurasi permukaan. Ketahanan ini memberikan granit keunggulan yang signifikan di lingkungan yang membutuhkan pengukuran yang stabil dan presisi tinggi.
Untuk pelat permukaan kelas atas, seperti Grade 000 dan Grade 00, fitur penanganan seperti gagang pengangkat umumnya tidak disarankan untuk menghindari pengaruh pada akurasi permukaan kerja. Jika sisipan berulir atau alur diperlukan pada pelat Grade 0 atau Grade 1, kedalamannya harus tetap di bawah bidang permukaan untuk mencegah distorsi. Kekasaran permukaan yang diizinkan (Ra) pada permukaan kerja biasanya berkisar antara 0,32 dan 0,63 μm, sementara sisi-sisinya dapat mencapai hingga 10 μm. Selain itu, toleransi tegak lurus sisi-sisi yang berdekatan sesuai dengan standar GB/T1184 Grade 12, yang memastikan hubungan geometris yang presisi di seluruh permukaan pengukuran.
Penggunaan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk menjaga presisi pelat permukaan granit. Pelat ini harus digunakan di lingkungan yang bersih, bersuhu terkontrol, terlindung dari benturan, dan dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan debu dan kotoran. Jika ditangani dengan benar, pelat permukaan granit menawarkan stabilitas dimensi dan daya tahan yang tak tertandingi, sehingga menjadi fondasi yang andal untuk pengukuran dan inspeksi presisi tinggi dalam industri modern.
Di ZHHIMG, kami berspesialisasi dalam produksi dan kalibrasi pelat permukaan granit presisi yang memenuhi standar internasional. Proses manufaktur kami yang canggih, kontrol kualitas yang ketat, dan produksi bersertifikasi ISO memastikan bahwa setiap pelat granit memberikan akurasi dan kinerja yang tahan lama, yang dipercaya oleh para insinyur dan laboratorium di seluruh dunia.
Waktu posting: 11-Nov-2025