Dalam industri pengolahan batu modern, gergaji cakram batu tipe jembatan otomatis penuh produksi dalam negeri banyak digunakan untuk memotong platform dan lempengan granit. Jenis peralatan ini, yang dicirikan oleh kemudahan pengoperasian, presisi tinggi, dan kinerja yang stabil, telah menjadi komponen vital dalam lini produksi pengolahan batu. Struktur mesin pemotong terutama terdiri dari rel utama dan sistem penyangga, sistem spindel, sistem pengangkat vertikal, sistem gerak horizontal, sistem pelumasan, sistem pendingin, dan sistem kontrol elektrik.
Rel utama dan sistem pendukung memastikan stabilitas operasional, sementara sistem spindel, yang dikendalikan oleh gerbong kereta, mengontrol jarak gerak maju, memastikan kerataan dan keseragaman pelat potong. Sistem pengangkat vertikal menggerakkan mata gergaji ke atas dan ke bawah, sementara sistem gerak horizontal menyediakan laju gerak mata gergaji, dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dalam rentang tertentu. Sistem pelumasan penangas oli terpusat memastikan pengoperasian komponen mekanis yang lancar dan tahan lama, sementara sistem pendingin, menggunakan pompa pendingin, menyediakan pendingin yang efisien ke area pemotongan, mencegah deformasi termal pelat. Sistem kontrol elektrik, melalui kabinet kontrol, memungkinkan pengoperasian manual dan otomatis, dan menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan gerak mata gergaji untuk pemesinan yang presisi.
Selain desain struktural, suhu lingkungan juga berdampak signifikan terhadap kerataan platform dan pelat granit. Pelat marmer atau granit umumnya digunakan untuk pengujian presisi komponen pendukung seperti meja kerja, rel pemandu, slide, kolom, balok, dan alas, serta pada peralatan pemrosesan sirkuit terpadu. Selama penggunaan, fluktuasi suhu sekecil apa pun dapat menyebabkan deviasi kerataan sebesar 3-5 mikron. Oleh karena itu, menjaga suhu konstan selama pemrosesan dan penggunaan sangat penting untuk memastikan akurasi pengukuran.
Selain itu, lempengan granit seringkali dirakit dengan komponen logam, dan permukaan logam tersebut harus dipoles untuk mencegah goresan atau kekasaran yang memengaruhi akurasi keseluruhan. Setelah perakitan, perataan dan isolasi getaran diperlukan untuk memastikan hasil pengujian yang andal. Pemasangan yang tidak tepat atau isolasi getaran dapat menyebabkan fluktuasi data pengukuran, yang memengaruhi akurasi kerataan. Pemasangan dan penggunaan yang tepat tidak hanya meningkatkan akurasi pengukuran tetapi juga memperpanjang umur lempengan granit.
Karena stabilitas dan presisinya yang tinggi, platform granit dan lempengan marmer memainkan peran inti dalam mesin ukir, mesin pemotong, dan berbagai mesin presisi lainnya, yang berfungsi sebagai fondasi untuk pemesinan dan pengukuran presisi tinggi.
Waktu posting: 19-Sep-2025