Meskipun platform granit mungkin tampak seperti lempengan batu sederhana, kriteria pemilihan berubah drastis ketika beralih dari aplikasi industri biasa ke inspeksi optik dan metrologi berisiko tinggi. Bagi ZHHIMG®, memasok komponen presisi kepada pemimpin dunia dalam teknologi semikonduktor dan laser berarti menyadari bahwa platform untuk pengukuran optik bukan hanya alas—tetapi merupakan bagian integral dan tak terpisahkan dari sistem optik itu sendiri.
Persyaratan untuk inspeksi optik—yang meliputi pencitraan pembesaran tinggi, pemindaian laser, dan interferometri—ditentukan oleh kebutuhan untuk menghilangkan semua sumber kebisingan pengukuran. Hal ini mengarah pada fokus pada tiga sifat khusus yang membedakan platform optik sejati dari platform industri standar.
1. Kepadatan Unggul untuk Peredaman Getaran yang Tak Tertandingi
Untuk dudukan CNC industri standar, besi cor atau granit biasa mungkin menawarkan kekakuan yang memadai. Namun, pengaturan optik sangat sensitif terhadap pergeseran kecil yang disebabkan oleh getaran eksternal dari peralatan pabrik, sistem penanganan udara, atau bahkan lalu lintas yang jauh.
Di sinilah ilmu material menjadi sangat penting. Sebuah platform optik membutuhkan granit dengan peredaman material bawaan yang luar biasa. ZHHIMG® menggunakan Granit Hitam ZHHIMG® (≈ 3100 kg/m³) miliknya sendiri. Material dengan kepadatan sangat tinggi ini, tidak seperti pengganti granit atau marmer kelas rendah, memiliki struktur kristal yang sangat efisien dalam menghilangkan energi mekanik. Tujuannya bukan hanya untuk mengurangi getaran, tetapi juga untuk memastikan alas tetap menjadi lantai mekanis yang benar-benar senyap, meminimalkan gerakan relatif antara lensa objektif dan sampel yang diperiksa pada tingkat sub-mikron.
2. Stabilitas Termal Ekstrem untuk Mengatasi Pergeseran
Platform industri standar mentolerir perubahan dimensi kecil; sepersepuluh derajat Celcius mungkin tidak menjadi masalah untuk pengeboran. Tetapi dalam sistem optik yang melakukan pengukuran presisi dalam jangka waktu lama, setiap pergeseran termal pada geometri dasar akan menimbulkan kesalahan sistematis.
Untuk inspeksi optik, platform harus berfungsi sebagai penyerap panas dengan koefisien ekspansi termal (CTE) yang sangat rendah. Massa dan kepadatan ZHHIMG® Black Granite yang unggul memberikan inersia termal yang diperlukan untuk menahan ekspansi dan kontraksi kecil yang dapat terjadi di dalam ruangan beriklim terkontrol. Stabilitas ini memastikan bahwa jarak fokus yang dikalibrasi dan penyelarasan planar komponen optik tetap stabil, menjamin integritas pengukuran yang berlangsung selama berjam-jam—faktor yang tidak dapat dinegosiasikan untuk inspeksi wafer resolusi tinggi atau metrologi layar panel datar.
3. Mencapai Kerataan Tingkat Nano dan Presisi Geometris
Perbedaan yang paling terlihat adalah persyaratan kerataan. Sementara basis industri biasa mungkin memenuhi kerataan Tingkat 1 atau Tingkat 0 (diukur dalam beberapa mikron), sistem optik menuntut akurasi dalam kisaran nanometer. Tingkat kesempurnaan geometris ini diperlukan untuk menyediakan bidang referensi yang andal untuk tahap linier dan sistem autofokus yang beroperasi berdasarkan prinsip interferensi cahaya.
Mencapai dan mensertifikasi kerataan tingkat nanometer membutuhkan pendekatan manufaktur yang sama sekali berbeda. Hal ini melibatkan teknik yang sangat khusus menggunakan mesin canggih seperti mesin gerinda Taiwan Nanter dan dikonfirmasi oleh peralatan metrologi canggih seperti Interferometer Laser Renishaw. Proses ini harus berlangsung di lingkungan yang sangat stabil, seperti bengkel ZHHIMG® yang dilengkapi peredam getaran dan pengatur iklim, di mana bahkan pergerakan udara yang paling halus pun diminimalkan.
Pada intinya, memilih platform presisi granit untuk inspeksi optik adalah keputusan untuk berinvestasi pada komponen yang secara aktif menjamin presisi pengukuran optik itu sendiri. Hal ini membutuhkan kemitraan dengan produsen yang memandang sertifikasi ISO 9001 dan ketertelusuran dimensi yang komprehensif bukan sebagai fitur opsional, tetapi sebagai persyaratan mendasar untuk memasuki dunia optik ultra-presisi.
Waktu posting: 21 Oktober 2025