Pengecoran mineral, kadang-kadang disebut sebagai granit komposit atau casting mineral yang terikat polimer, adalah konstruksi bahan yang terbuat dari resin epoksi menggabungkan bahan seperti semen, mineral granit, dan partikel mineral lainnya. Selama proses pengecoran mineral, bahan yang digunakan untuk memperkuat konstruksi seperti serat penguat atau nanopartikel ditambahkan.
Bahan -bahan yang terbuat dari proses pengecoran mineral digunakan untuk membangun tempat tidur mesin, komponen serta peralatan mesin presisi tinggi. Untuk tujuan ini, penerapan bahan -bahan ini dapat dilihat di berbagai industri seperti penerbangan, kedirgantaraan, mobil, energi, manufaktur umum, dan rekayasa di mana presisi menjadi perhatian utama.
Selain konstruksi bahan sintetis, pengecoran mineral sebagai proses pengerjaan logam memproduksi paduan besi-karbon yang mengandung persentase karbon yang lebih tinggi dalam komposisi dibandingkan dengan proses pengecoran zat besi konvensional dan oleh karena itu suhu casting lebih rendah daripada proses pengecoran besi tradisional karena bahan tersebut memiliki suhu leleh yang relatif lebih rendah.
Komponen Dasar Pengecoran Mineral
Pengecoran mineral adalah proses konstruksi material yang menggabungkan berbagai bahan untuk menghasilkan bahan akhir. Dua komponen utama casting mineral adalah mineral yang dipilih secara khusus dan agen pengikat. Mineral yang ditambahkan ke proses dipilih berdasarkan persyaratan bahan akhir. Berbagai jenis mineral menghasilkan sifat yang berbeda; Dengan bahan -bahan yang digabungkan, bahan akhir mampu memiliki karakteristik bahan yang dikandungnya.
Agen pengikat mengacu pada zat atau bahan yang digunakan untuk membentuk beberapa bahan menjadi keseluruhan yang kohesif. Dengan kata lain, agen pengikat dalam proses konstruksi material berfungsi sebagai media yang menyatukan bahan -bahan yang dipilih untuk membentuk bahan ketiga. Zat yang digunakan sebagai zat pengikat termasuk tanah liat, bitumen, semen, kapur, dan bahan berbasis semen lainnya seperti semen gipsum dan semen magnesium, dll. Bahan yang digunakan sebagai zat pengikat dalam proses pengecoran mineral biasanya merupakan resin epoksi.
Resin epoksi
Epoxy adalah jenis plastik yang dibuat oleh reaksi beberapa senyawa kimia. Resin epoksi digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena mereka memiliki ketangguhan yang sangat baik serta adhesi yang kuat dan resistensi kimia. Karena sifat -sifat khusus ini, resin epoksi digunakan terutama dalam aplikasi bangunan dan konstruksi sebagai perekat untuk menggabungkan bahan.
Resin epoksi dikenal sebagai perekat struktural atau teknik karena mereka banyak digunakan dalam membuat bahan konstruksi seperti dinding, atap, dan bahan bangunan lainnya di mana ikatan yang kuat diperlukan berbagai substrat. Seiring kemajuan teknologi, resin epoksi digunakan tidak hanya sebagai pengikat untuk bahan konstruksi tetapi juga sebagai agen pengikat dalam industri material untuk membangun bahan berkualitas tinggi untuk penggunaan industri.
Keuntungan casting mineral
Pengecoran mineral dapat digunakan untuk produksi bahan untuk pemodelan, konstruksi ringan, ikatan, dan perlindungan mesin. Proses untuk produksi suku cadang komposit yang kompleks tepat dan halus sehingga produk akhir dapat memenuhi persyaratan aplikasi spesifik. Bergantung pada bahan yang terlibat dalam proses pengecoran mineral, produk akhir dibangun dan dilengkapi dengan sifat dan karakteristik yang diinginkan untuk pekerjaan mereka.
Sifat fisik yang lebih baik
Pengecoran mineral mampu mengamankan posisi geometris elemen mesin individu dengan cara menyerap gaya statis, dinamis, termal, dan bahkan akustik. Ini juga bisa sangat tahan media untuk memotong minyak dan pendingin. Kemampuan redaman gaya dan ketahanan kimia dari casting mineral membuat kelelahan material dan korosi kurang menjadi perhatian bagi bagian mesin. Memiliki fitur -fitur ini, coran mineral adalah bahan yang ideal untuk membuat cetakan, alat pengukur, dan perlengkapan.
Fungsionalitas yang lebih tinggi
Selain karakteristik yang dapat dimiliki oleh casting mineral yang dikandung oleh mineral yang dikandungnya, lingkungan casting juga menawarkan beberapa keuntungan untuk itu. Suhu casting rendah dikombinasikan dengan presisi inovatif dan teknologi ikatan menghasilkan komponen mesin yang tepat dengan fungsionalitas tinggi dan tingkat integrasi yang sangat baik.
Informasi lebih lanjut silakan kunjungi:Mineral Casting FAQ - Zhonghui Intelligent Manufacturing (Jinan) Group Co., Ltd (zhhimg.com)
Waktu posting: Des-26-2021