Memasang platform granit presisi berukuran besar bukanlah tugas pengangkatan yang mudah — ini merupakan prosedur yang sangat teknis yang menuntut presisi, pengalaman, dan pengendalian lingkungan. Bagi produsen dan laboratorium yang mengandalkan akurasi pengukuran tingkat mikron, kualitas pemasangan dasar granit secara langsung menentukan kinerja jangka panjang peralatan mereka. Oleh karena itu, tim konstruksi dan kalibrasi profesional selalu dibutuhkan untuk proses ini.
Platform granit besar, yang seringkali berbobot beberapa ton, berfungsi sebagai fondasi bagi mesin pengukur koordinat (CMM), sistem inspeksi laser, dan instrumen presisi tinggi lainnya. Setiap penyimpangan selama pemasangan—bahkan beberapa mikron ketidakrataan atau penyangga yang tidak tepat—dapat menyebabkan kesalahan pengukuran yang signifikan. Pemasangan profesional memastikan platform mencapai keselarasan sempurna, distribusi beban yang merata, dan stabilitas geometris jangka panjang.
Sebelum pemasangan, fondasi harus dipersiapkan dengan cermat. Lantai harus cukup kuat untuk menahan beban terpusat, rata sempurna, dan bebas dari sumber getaran. Idealnya, suhu di lokasi pemasangan dijaga pada 20 ± 2°C dan kelembapan antara 40–60% untuk menghindari distorsi termal pada granit. Banyak laboratorium kelas atas juga menyediakan parit isolasi getaran atau fondasi yang diperkuat di bawah platform granit.
Selama pemasangan, peralatan pengangkat khusus seperti derek atau gantry digunakan untuk memposisikan blok granit dengan aman pada titik-titik penyangga yang telah ditentukan. Proses ini biasanya didasarkan pada sistem penyangga tiga titik, yang menjamin stabilitas geometris dan menghindari tekanan internal. Setelah diposisikan, para teknisi melakukan proses perataan yang cermat menggunakan waterpas elektronik presisi, interferometer laser, dan instrumen kemiringan WYLER. Penyesuaian berlanjut hingga seluruh permukaan memenuhi standar internasional seperti DIN 876 Grade 00 atau ASME B89.3.7 untuk kerataan dan kesejajaran.
Setelah perataan, platform menjalani proses kalibrasi dan verifikasi penuh. Setiap permukaan pengukuran diperiksa menggunakan instrumen metrologi yang dapat dilacak seperti sistem laser Renishaw, komparator digital Mitutoyo, dan indikator Mahr. Sertifikat kalibrasi dikeluarkan untuk memastikan platform granit memenuhi toleransi yang ditentukan dan siap digunakan.
Bahkan setelah pemasangan berhasil, perawatan rutin tetap penting. Permukaan granit harus dijaga kebersihannya dan bebas dari minyak atau debu. Benturan keras harus dihindari, dan platform harus dikalibrasi ulang secara berkala — biasanya setiap 12 hingga 24 bulan, tergantung penggunaan dan kondisi lingkungan. Perawatan yang tepat tidak hanya memperpanjang umur platform tetapi juga menjaga akurasi pengukurannya selama bertahun-tahun.
Di ZHHIMG®, kami menyediakan layanan instalasi dan kalibrasi lengkap di lokasi untuk platform presisi granit berukuran besar. Tim teknis kami memiliki pengalaman puluhan tahun bekerja dengan struktur ultra-berat, mampu menangani potongan tunggal hingga 100 ton dan panjang 20 meter. Dilengkapi dengan peralatan metrologi canggih dan berpedoman pada standar ISO 9001, ISO 14001, dan ISO 45001, para ahli kami memastikan bahwa setiap instalasi mencapai presisi dan keandalan berkelas internasional.
Sebagai salah satu dari sedikit produsen global yang mampu memproduksi dan memasang komponen granit presisi ultra-besar, ZHHIMG® berkomitmen untuk mendorong kemajuan industri ultra-presisi di seluruh dunia. Bagi pelanggan di seluruh Eropa, Amerika Serikat, dan Asia, kami tidak hanya menawarkan produk granit presisi tetapi juga keahlian profesional yang dibutuhkan untuk menghasilkan kinerja terbaik.
Waktu posting: 20-Okt-2025