Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah instrumen pengukuran canggih yang digunakan dalam industri di mana pengukuran yang tepat diperlukan, seperti kedirgantaraan, otomotif, dan pembuatan perangkat medis. Mesin-mesin ini menggunakan komponen granit karena kekakuannya yang tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, dan koefisien ekspansi termal yang rendah, membuatnya ideal untuk aplikasi pengukuran presisi tinggi. Namun, komponen granit juga rentan terhadap getaran dan guncangan, yang dapat menurunkan akurasi pengukuran. Itu sebabnya produsen CMM mengambil langkah -langkah untuk mengisolasi dan menyerap getaran dan guncangan pada komponen granit mereka.
Salah satu langkah utama untuk isolasi getaran dan penyerapan guncangan adalah penggunaan bahan granit berkualitas tinggi. Bahan ini dipilih karena kekakuannya yang tinggi, yang membantu mengurangi gerakan apa pun yang disebabkan oleh kekuatan eksternal dan getaran. Granit juga sangat tahan terhadap ekspansi termal, yang berarti mempertahankan bentuknya bahkan dengan adanya fluktuasi suhu. Stabilitas termal ini memastikan bahwa pengukuran tetap akurat, bahkan di bawah kondisi lingkungan yang bervariasi.
Ukuran lain yang digunakan untuk meningkatkan stabilitas komponen granit adalah menempatkan bahan penyerap kejut antara struktur granit dan seluruh mesin. Sebagai contoh, beberapa CMM memiliki pelat khusus yang disebut pelat redaman, yang melekat pada struktur granit mesin. Piring ini dirancang untuk menyerap getaran apa pun yang dapat ditransmisikan melalui struktur granit. Pelat redaman berisi berbagai bahan, seperti karet atau polimer lain, yang menyerap frekuensi getaran dan mengurangi dampaknya pada akurasi pengukuran.
Selain itu, bantalan udara presisi adalah ukuran lain yang digunakan untuk isolasi getaran dan penyerapan kejut. Mesin CMM bertumpu pada serangkaian bantalan udara yang memanfaatkan udara terkompresi untuk mengapung rel pemandu granit di atas bantalan udara. Bantalan udara menyediakan permukaan yang halus dan stabil untuk dipindahkan, dengan gesekan dan keausan minimal. Bantalan -bantalan ini juga bertindak sebagai penyerap kejut, menyerap getaran yang tidak diinginkan dan mencegahnya pindah ke struktur granit. Dengan mengurangi keausan dan meminimalkan kekuatan eksternal yang bekerja pada mesin, penggunaan bantalan udara presisi memastikan bahwa CMM mempertahankan akurasi pengukurannya dari waktu ke waktu.
Sebagai kesimpulan, penggunaan komponen granit dalam mesin CMM sangat penting untuk mencapai pengukuran presisi tinggi. Sementara komponen -komponen ini rentan terhadap getaran dan guncangan, langkah -langkah yang diterapkan oleh produsen CMM meminimalkan efeknya. Langkah-langkah ini termasuk memilih bahan granit berkualitas tinggi, memasang bahan penyerap kejut, dan menggunakan bantalan udara presisi. Dengan mengimplementasikan isolasi getaran ini dan langkah -langkah penyerapan goncangan, produsen CMM dapat memastikan bahwa mesin mereka memberikan pengukuran yang andal dan akurat setiap saat.
Waktu posting: APR-11-2024