Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah instrumen ukur canggih yang digunakan dalam industri yang membutuhkan pengukuran presisi, seperti dirgantara, otomotif, dan manufaktur alat kesehatan. Mesin-mesin ini menggunakan komponen granit karena kekakuannya yang tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, dan koefisien muai termal yang rendah, sehingga ideal untuk aplikasi pengukuran presisi tinggi. Namun, komponen granit juga rentan terhadap getaran dan guncangan, yang dapat menurunkan akurasi pengukuran. Oleh karena itu, produsen CMM mengambil langkah-langkah untuk mengisolasi dan menyerap getaran dan guncangan pada komponen granit mereka.
Salah satu langkah utama untuk isolasi getaran dan penyerapan guncangan adalah penggunaan material granit berkualitas tinggi. Material ini dipilih karena kekakuannya yang tinggi, yang membantu mengurangi pergerakan akibat gaya dan getaran eksternal. Granit juga sangat tahan terhadap pemuaian termal, yang berarti bentuknya tetap terjaga meskipun terjadi fluktuasi suhu. Stabilitas termal ini memastikan keakuratan pengukuran, bahkan dalam berbagai kondisi lingkungan.
Langkah lain yang digunakan untuk meningkatkan stabilitas komponen granit adalah dengan menempatkan material penyerap guncangan di antara struktur granit dan bagian lain mesin. Misalnya, beberapa CMM memiliki pelat khusus yang disebut pelat peredam, yang terpasang pada struktur granit mesin. Pelat ini dirancang untuk menyerap getaran apa pun yang mungkin ditransmisikan melalui struktur granit. Pelat peredam ini mengandung berbagai material, seperti karet atau polimer lainnya, yang menyerap frekuensi getaran dan mengurangi dampaknya terhadap akurasi pengukuran.
Lebih lanjut, bantalan udara presisi merupakan langkah lain yang digunakan untuk isolasi getaran dan penyerapan guncangan. Mesin CMM bertumpu pada serangkaian bantalan udara yang memanfaatkan udara terkompresi untuk mengapungkan rel pemandu granit di atas bantalan udara. Bantalan udara ini memberikan permukaan yang halus dan stabil bagi mesin untuk bergerak, dengan gesekan dan keausan minimal. Bantalan ini juga berfungsi sebagai peredam guncangan, menyerap getaran yang tidak diinginkan dan mencegahnya berpindah ke struktur granit. Dengan mengurangi keausan dan meminimalkan gaya eksternal yang bekerja pada mesin, penggunaan bantalan udara presisi memastikan CMM mempertahankan akurasi pengukurannya dari waktu ke waktu.
Kesimpulannya, penggunaan komponen granit pada mesin CMM sangat penting untuk mencapai pengukuran presisi tinggi. Meskipun komponen ini rentan terhadap getaran dan guncangan, langkah-langkah yang diterapkan oleh produsen CMM meminimalkan dampaknya. Langkah-langkah ini meliputi pemilihan material granit berkualitas tinggi, pemasangan material penyerap guncangan, dan penggunaan bantalan udara presisi. Dengan menerapkan langkah-langkah isolasi getaran dan penyerapan guncangan ini, produsen CMM dapat memastikan bahwa mesin mereka menghasilkan pengukuran yang andal dan akurat setiap saat.
Waktu posting: 11-Apr-2024