Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah instrumen pengukuran canggih yang digunakan dalam industri yang membutuhkan pengukuran presisi, seperti industri kedirgantaraan, otomotif, dan manufaktur alat kesehatan. Mesin-mesin ini menggunakan komponen granit karena kekakuannya yang tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, dan koefisien ekspansi termal yang rendah, sehingga ideal untuk aplikasi pengukuran presisi tinggi. Namun, komponen granit juga rentan terhadap getaran dan guncangan, yang dapat menurunkan akurasi pengukuran. Itulah mengapa produsen CMM mengambil langkah-langkah untuk mengisolasi dan menyerap getaran dan guncangan pada komponen granit mereka.
Salah satu langkah utama untuk isolasi getaran dan peredaman guncangan adalah penggunaan material granit berkualitas tinggi. Material ini dipilih karena kekakuannya yang tinggi, yang membantu mengurangi pergerakan yang disebabkan oleh gaya dan getaran eksternal. Granit juga sangat tahan terhadap pemuaian termal, yang berarti bahwa granit mempertahankan bentuknya bahkan dalam kondisi fluktuasi suhu. Stabilitas termal ini memastikan bahwa pengukuran tetap akurat, bahkan dalam kondisi lingkungan yang bervariasi.
Cara lain yang digunakan untuk meningkatkan stabilitas komponen granit adalah dengan menempatkan material peredam getaran di antara struktur granit dan bagian mesin lainnya. Misalnya, beberapa CMM memiliki pelat khusus yang disebut pelat peredam, yang dipasang pada struktur granit mesin. Pelat ini dirancang untuk menyerap getaran apa pun yang mungkin ditransmisikan melalui struktur granit. Pelat peredam mengandung berbagai material, seperti karet atau polimer lainnya, yang menyerap frekuensi getaran dan mengurangi dampaknya pada akurasi pengukuran.
Selain itu, bantalan udara presisi adalah langkah lain yang digunakan untuk isolasi getaran dan peredaman guncangan. Mesin CMM bertumpu pada serangkaian bantalan udara yang menggunakan udara terkompresi untuk mengapungkan rel pemandu granit di atas bantalan udara. Bantalan udara memberikan permukaan yang halus dan stabil bagi mesin untuk bergerak, dengan gesekan dan keausan minimal. Bantalan ini juga bertindak sebagai peredam guncangan, menyerap getaran yang tidak diinginkan dan mencegahnya berpindah ke struktur granit. Dengan mengurangi keausan dan meminimalkan gaya eksternal yang bekerja pada mesin, penggunaan bantalan udara presisi memastikan bahwa CMM mempertahankan akurasi pengukurannya dari waktu ke waktu.
Kesimpulannya, penggunaan komponen granit pada mesin CMM sangat penting untuk mencapai pengukuran presisi tinggi. Meskipun komponen-komponen ini rentan terhadap getaran dan guncangan, langkah-langkah yang diterapkan oleh produsen CMM meminimalkan dampaknya. Langkah-langkah ini meliputi pemilihan material granit berkualitas tinggi, pemasangan material peredam guncangan, dan penggunaan bantalan udara presisi. Dengan menerapkan langkah-langkah isolasi getaran dan peredaman guncangan ini, produsen CMM dapat memastikan bahwa mesin mereka memberikan pengukuran yang andal dan akurat setiap saat.
Waktu posting: 11 April 2024