Dalam dunia manufaktur ultra-presisi, platform granit adalah tolok ukur utama. Namun, banyak pihak di luar industri berasumsi bahwa hasil akhir yang sempurna dan kerataan sub-mikron yang dicapai pada komponen-komponen masif ini merupakan hasil pemesinan berteknologi tinggi dan sepenuhnya otomatis. Kenyataannya, seperti yang kami praktikkan di ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), adalah perpaduan canggih antara kekuatan industri dan keahlian manusia yang tak tergantikan.
Memahami berbagai proses penyelesaian—dan mengetahui kapan harus menerapkannya—sangat penting untuk memenuhi persyaratan presisi yang ketat di sektor seperti litografi semikonduktor, metrologi tingkat tinggi, dan perakitan kedirgantaraan canggih.
Perjalanan Multi-Tahap Menuju Presisi
Pembuatan platform presisi granit bukanlah proses tunggal; melainkan serangkaian tahapan pemindahan material yang dirancang dengan cermat. Setiap tahapan dirancang untuk secara sistematis mengurangi kesalahan geometrik dan kekasaran permukaan sekaligus mengurangi tekanan internal material.
Proses dimulai setelah lempengan granit mentah dipotong hingga ukuran yang sesuai. Tahap awal ini menggunakan mesin berat untuk menghilangkan sebagian besar material. Kami menggunakan mesin CNC gantry atau model gantry berukuran besar dengan roda gerinda berimpregnasi berlian untuk meratakan material hingga mencapai toleransi kasar. Ini merupakan langkah krusial untuk penghilangan material yang efisien dan pembentukan geometri awal. Yang terpenting, proses ini selalu dilakukan dalam keadaan basah. Hal ini meminimalkan panas yang dihasilkan oleh gesekan, mencegah distorsi termal yang dapat menimbulkan tekanan internal dan mengganggu stabilitas jangka panjang komponen.
Lapping Tangan: Batas Akhir Kerataan
Setelah proses mekanis mencapai batas maksimalnya, pengejaran akurasi mikron dan sub-mikron dimulai. Di sinilah keahlian manusia tetap menjadi hal yang mutlak untuk platform kelas atas.
Tahap akhir ini, yang dikenal sebagai lapping, menggunakan bubur abrasif bebas—bukan roda gerinda tetap. Komponen ini dikerjakan pada pelat referensi yang besar dan datar, menyebabkan partikel abrasif menggelinding dan meluncur, menghilangkan sejumlah kecil material. Hal ini menghasilkan tingkat kehalusan dan konsistensi geometris yang superior.
Teknisi veteran kami, banyak di antaranya memiliki pengalaman khusus lebih dari tiga dekade, melakukan pekerjaan ini. Mereka adalah elemen manusia yang menutup siklus manufaktur. Tidak seperti penggerindaan CNC, yang pada dasarnya merupakan reproduksi statis dari akurasi mesin, lapping manual adalah proses dinamis dan loop tertutup. Para pengrajin kami terus-menerus berhenti untuk memeriksa pekerjaan menggunakan interferometer laser dan level elektronik. Berdasarkan data waktu nyata ini, mereka melakukan penyesuaian yang sangat terlokalisasi, hanya menggerinda titik-titik tinggi dengan tekanan yang presisi dan ringan. Kemampuan untuk terus mengoreksi dan menghaluskan permukaan inilah yang menghasilkan toleransi kelas dunia yang dipersyaratkan untuk DIN 876 Grade 00 atau lebih tinggi.
Lebih lanjut, proses lapping manual menggunakan tekanan dan panas yang lebih rendah, sehingga tekanan geologis alami di dalam granit dapat terlepas secara alami tanpa menimbulkan tekanan mekanis baru. Hal ini memastikan platform tetap presisi selama beberapa dekade.
Memilih Metode yang Tepat untuk Kustomisasi Anda
Saat memesan komponen granit khusus—seperti alas presisi untuk Mesin Pengukur Koordinat (CMM) atau panggung bantalan udara—pemilihan metode penyelesaian yang tepat merupakan hal terpenting dan bergantung langsung pada toleransi yang diperlukan.
Untuk kebutuhan standar atau aplikasi tata letak kasar, penggerindaan permukaan CNC biasanya sudah memadai. Namun, untuk aplikasi yang menuntut stabilitas tingkat mikron (seperti pelat permukaan inspeksi standar), kami beralih ke penggerindaan semi-halus yang diikuti dengan pelapisan manual ringan.
Untuk aplikasi ultra-presisi—seperti platform litografi semikonduktor dan basis master CMM—investasi biaya dan waktu dalam lapping manual multi-tahap sepenuhnya dibenarkan. Ini adalah satu-satunya metode yang mampu memastikan Akurasi Pembacaan Ulang (uji keseragaman sejati di seluruh permukaan) pada tingkat sub-mikron.
Di ZHHIMG®, kami merancang proses untuk memenuhi spesifikasi Anda. Jika aplikasi Anda membutuhkan bidang referensi yang tahan terhadap pergeseran lingkungan dan berkinerja sempurna di bawah beban dinamis tinggi, perpaduan antara pengerjaan mesin berat dan keahlian manusia yang berdedikasi adalah satu-satunya pilihan yang tepat. Kami mengintegrasikan proses penggilingan langsung ke dalam sistem manajemen mutu bersertifikasi ISO kami yang ketat untuk memastikan ketertelusuran dan otoritas penuh pada produk akhir.
Waktu posting: 17-Okt-2025