Bagaimana cara memperbaiki tampilan dasar granit yang rusak untuk pemrosesan Laser dan mengkalibrasi ulang keakuratannya?

Granit banyak digunakan dalam mesin pemrosesan laser karena daya tahan, stabilitas, dan kekuatannya.Namun, seiring berjalannya waktu, dasar granit dapat rusak karena pemakaian sehari-hari atau penanganan yang tidak tepat.Kerusakan ini dapat mempengaruhi keakuratan dan kinerja mesin pengolah laser.Pada artikel kali ini kita akan membahas cara memperbaiki tampilan dasar granit yang rusak dan mengkalibrasi ulang keakuratannya.

Memperbaiki Permukaan Dasar Granit:

1. Bersihkan permukaan dasar granit yang rusak dengan kain lembut dan air hangat.Biarkan hingga benar-benar kering.

2. Identifikasi sejauh mana kerusakan pada permukaan granit.Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa permukaan apakah ada retakan, keripik, atau goresan.

3. Tergantung pada tingkat kerusakan dan kedalaman goresan, gunakan bubuk pemoles granit atau bantalan pemoles berlian untuk memperbaiki permukaan.

4. Untuk goresan kecil, gunakan bubuk pemoles granit (tersedia di toko perkakas mana pun) yang dicampur dengan air.Oleskan campuran tersebut ke area yang terkena dan gunakan kain lembut untuk mengoleskannya pada goresan dengan gerakan memutar.Bilas dengan air dan keringkan dengan kain bersih.

5. Untuk goresan atau serpihan yang lebih dalam, gunakan bantalan pemoles berlian.Pasang bantalan ke penggiling sudut atau penggosok.Mulailah dengan bantalan dengan grit yang lebih rendah dan lanjutkan ke bantalan dengan grit yang lebih tinggi hingga permukaannya halus dan goresan tidak lagi terlihat.

6. Setelah permukaan diperbaiki, gunakan penyegel granit untuk melindunginya dari kerusakan di kemudian hari.Oleskan sealer sesuai petunjuk pada kemasan.

Mengkalibrasi Ulang Akurasi:

1. Setelah memperbaiki permukaan dasar granit, keakuratan mesin pengolah laser perlu dikalibrasi ulang.

2. Periksa kesejajaran sinar laser.Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat penyelarasan sinar laser.

3. Periksa ketinggian mesin.Gunakan waterpas untuk memastikan mesin rata.Setiap penyimpangan dapat mempengaruhi keakuratan sinar laser.

4. Periksa jarak antara kepala laser dan titik fokus lensa.Sesuaikan posisinya jika perlu.

5. Terakhir, uji keakuratan mesin dengan menjalankan tugas pengujian.Disarankan untuk menggunakan alat kalibrasi presisi untuk memverifikasi keakuratan sinar laser.

Kesimpulannya, memperbaiki tampilan dasar granit yang rusak untuk pemrosesan laser melibatkan pembersihan dan perbaikan permukaan dengan bubuk pemoles granit atau bantalan pemoles berlian dan melindunginya dengan penyegel granit.mengkalibrasi ulang keakuratan melibatkan pemeriksaan kesejajaran sinar laser, ketinggian mesin, jarak antara kepala laser dan titik fokus lensa, dan pengujian keakuratan dengan menjalankan tugas pengujian.Dengan perawatan dan perbaikan yang tepat, mesin pengolah laser akan terus beroperasi secara efektif dan efisien.

12


Waktu posting: 10 November 2023