Granit banyak digunakan dalam mesin pemrosesan laser karena daya tahan, stabilitas, dan kekuatannya. Namun, seiring waktu, dasar granit dapat rusak akibat pemakaian sehari-hari atau penanganan yang tidak tepat. Kerusakan ini dapat memengaruhi akurasi dan kinerja mesin pemrosesan laser. Dalam artikel ini, kami akan membahas cara memperbaiki tampilan dasar granit yang rusak dan mengkalibrasi ulang akurasinya.
Memperbaiki Permukaan Dasar Granit:
1. Bersihkan permukaan dasar granit yang rusak dengan kain lembut dan air hangat. Biarkan hingga benar-benar kering.
2. Identifikasi tingkat kerusakan pada permukaan granit. Gunakan kaca pembesar untuk memeriksa permukaan apakah ada retakan, retakan, atau goresan.
3. Bergantung pada tingkat kerusakan dan kedalaman goresan, gunakan bubuk pemoles granit atau bantalan pemoles berlian untuk memperbaiki permukaan.
4. Untuk goresan kecil, gunakan bubuk pemoles granit (tersedia di toko perangkat keras mana pun) yang dicampur dengan air. Oleskan campuran tersebut ke area yang terdampak dan gunakan kain lembut untuk menggosokkannya ke goresan dengan gerakan memutar. Bilas dengan air dan keringkan dengan kain bersih.
5. Untuk goresan atau kikisan yang lebih dalam, gunakan bantalan pemoles berlian. Pasangkan bantalan pada gerinda sudut atau mesin poles. Mulailah dengan bantalan grit rendah dan lanjutkan ke bantalan grit tinggi hingga permukaan halus dan goresan tidak lagi terlihat.
6. Setelah permukaan diperbaiki, gunakan sealer granit untuk melindunginya dari kerusakan di kemudian hari. Aplikasikan sealer sesuai petunjuk pada kemasan.
Mengkalibrasi Ulang Akurasi:
1. Setelah memperbaiki permukaan dasar granit, akurasi mesin pemrosesan laser perlu dikalibrasi ulang.
2. Periksa keselarasan sinar laser. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat penyelarasan sinar laser.
3. Periksa kerataan mesin. Gunakan waterpas untuk memastikan mesin rata. Penyimpangan apa pun dapat memengaruhi akurasi sinar laser.
4. Periksa jarak antara kepala laser dan titik fokus lensa. Sesuaikan posisinya jika perlu.
5. Terakhir, uji akurasi mesin dengan menjalankan pekerjaan uji. Disarankan untuk menggunakan alat kalibrasi presisi untuk memverifikasi akurasi sinar laser.
Kesimpulannya, perbaikan tampilan dasar granit yang rusak untuk pemrosesan laser melibatkan pembersihan dan perbaikan permukaan dengan bubuk pemoles granit atau bantalan pemoles berlian, serta perlindungan dengan sealant granit. Kalibrasi ulang akurasi melibatkan pemeriksaan kesejajaran sinar laser, ketinggian mesin, jarak antara kepala laser dan titik fokus lensa, dan pengujian akurasi dengan menjalankan pekerjaan uji. Dengan perawatan dan perbaikan yang tepat, mesin pemrosesan laser akan terus beroperasi secara efektif dan efisien.
Waktu posting: 10-Nov-2023