Rakitan granit umumnya digunakan dalam proses manufaktur semikonduktor karena presisi, stabilitas, dan kekerasannya yang tinggi. Namun, seiring waktu, rakitan ini dapat rusak akibat keausan, yang dapat memengaruhi akurasi dan keandalannya. Dalam artikel ini, kami membahas proses perbaikan tampilan rakitan granit yang rusak dan kalibrasi ulang akurasinya.
Alat dan bahan yang dibutuhkan:
- Perlengkapan perbaikan granit
- Amplas (800 grit)
- Senyawa pemoles
- Air
- Handuk pengering
- Penyedot debu
- Kalibrator
- Alat ukur (misalnya mikrometer, dial gauge)
Langkah 1: Identifikasi tingkat kerusakannya
Langkah pertama dalam memperbaiki rakitan granit yang rusak adalah mengidentifikasi tingkat kerusakannya. Hal ini dapat melibatkan inspeksi visual untuk mencari retakan, retakan, atau goresan pada permukaan granit. Penting juga untuk memeriksa kerataan dan kelurusan rakitan menggunakan kalibrator dan alat ukur.
Langkah 2: Bersihkan permukaan granit
Setelah kerusakan teridentifikasi, penting untuk membersihkan permukaan granit secara menyeluruh. Ini melibatkan penggunaan penyedot debu untuk menghilangkan debu atau kotoran dari permukaan, lalu dilap dengan handuk lembap. Jika perlu, sabun atau pembersih ringan dapat digunakan untuk menghilangkan noda atau bekas membandel.
Langkah 3: Perbaiki retakan atau keretakan apa pun
Jika terdapat retakan atau retakan pada permukaan granit, retakan tersebut perlu diperbaiki sebelum proses kalibrasi dapat dimulai. Hal ini dapat dilakukan menggunakan kit perbaikan granit, yang biasanya berisi material berbasis resin yang dapat dituangkan ke area yang rusak dan dibiarkan kering. Setelah material perbaikan mengering, material tersebut dapat diampelas menggunakan amplas halus (800 grit) hingga rata dengan permukaan lainnya.
Langkah 4: Poles permukaan granit
Setelah perbaikan dilakukan, permukaan granit perlu dipoles untuk mengembalikan tampilan dan kehalusannya. Ini dapat dilakukan menggunakan kompon pemoles, air, dan bantalan pemoles. Oleskan sedikit kompon pemoles pada bantalan, lalu gosok permukaan granit dengan gerakan memutar hingga halus dan berkilau.
Langkah 5: Kalibrasi ulang keakuratan perakitan
Setelah permukaan rakitan granit diperbaiki dan dipoles, penting untuk mengkalibrasi ulang keakuratannya. Kalibrasi ini melibatkan penggunaan kalibrator dan alat ukur untuk memeriksa kerataan dan kelurusan rakitan, serta presisi keseluruhannya. Penyesuaian dapat dilakukan menggunakan shim atau mekanisme lain untuk memastikan rakitan beroperasi pada tingkat keakuratan optimal.
Kesimpulannya, memperbaiki tampilan rakitan granit yang rusak dan mengkalibrasi ulang akurasinya merupakan proses vital dalam manufaktur semikonduktor. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat memulihkan kinerja rakitan dan memastikannya tetap memenuhi kebutuhan proses manufaktur Anda.
Waktu posting: 06-Des-2023