Rakitan granit umumnya digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor karena presisi, stabilitas, dan kekerasannya yang tinggi. Namun, seiring waktu, majelis ini mungkin rusak karena keausan, yang dapat mempengaruhi akurasi dan keandalannya. Dalam artikel ini, kami membahas proses perbaikan penampilan rakitan granit yang rusak dan mengkalibrasi ulang akurasi mereka.
Alat dan Bahan Diperlukan:
- Kit Perbaikan Granit
- Kamplap (800 grit)
- Senyawa pemolesan
- Air
- Mengeringkan handuk
- Pembersih Vakum
- Calibrator
- Instrumen pengukuran (misalnya mikrometer, pengukur dial)
Langkah 1: Identifikasi tingkat kerusakan
Langkah pertama dalam memperbaiki rakitan granit yang rusak adalah mengidentifikasi tingkat kerusakan. Ini mungkin melibatkan inspeksi visual untuk mencari retakan, keripik, atau goresan di permukaan granit. Penting juga untuk memeriksa kerataan dan kelurusan perakitan menggunakan kalibrator dan instrumen pengukuran.
Langkah 2: Bersihkan permukaan granit
Setelah kerusakan telah diidentifikasi, penting untuk membersihkan permukaan granit secara menyeluruh. Ini melibatkan penggunaan penyedot debu untuk menghilangkan debu atau puing -puing dari permukaan, diikuti dengan menyeka dengan handuk lembab. Jika perlu, sabun atau pembersih ringan dapat digunakan untuk menghilangkan noda atau tanda yang membandel.
Langkah 3: Perbaiki celah atau keripik
Jika ada retakan atau keripik di permukaan granit, mereka perlu diperbaiki sebelum proses kalibrasi dapat dimulai. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan kit perbaikan granit, yang biasanya mengandung bahan berbasis resin yang dapat dituangkan ke area yang rusak dan dibiarkan kering. Setelah bahan perbaikan dikeringkan, dapat diampelas menggunakan amplas grit halus (800 grit) sampai rata dengan sisa permukaan.
Langkah 4: Memoles permukaan granit
Setelah perbaikan dilakukan, permukaan rakitan granit perlu dipoles untuk mengembalikan penampilan dan kehalusannya. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan senyawa pemolesan, air, dan bantalan pemolesan. Oleskan sejumlah kecil senyawa pemolesan ke pad, lalu gosok permukaan granit dalam gerakan melingkar sampai menjadi halus dan mengkilap.
Langkah 5: Kalibrasi ulang keakuratan perakitan
Setelah permukaan rakitan granit telah diperbaiki dan dipoles, penting untuk mengkalibrasi ulang akurasinya. Ini melibatkan penggunaan kalibrator dan mengukur instrumen untuk memeriksa kerataan dan kelurusan perakitan, serta ketepatan keseluruhannya. Penyesuaian apa pun dapat dilakukan dengan menggunakan shims atau mekanisme lain untuk memastikan bahwa perakitan beroperasi pada tingkat akurasi yang optimal.
Sebagai kesimpulan, memperbaiki penampilan perakitan granit yang rusak dan mengkalibrasi ulang akurasinya adalah proses vital dalam manufaktur semikonduktor. Dengan mengikuti langkah -langkah ini, Anda dapat mengembalikan kinerja perakitan Anda dan memastikan bahwa ia terus memenuhi kebutuhan proses pembuatan Anda.
Waktu posting: Des-06-2023