Dalam bidang seperti manufaktur semikonduktor dan instrumen pengukuran presisi, akurasi platform presisi granit secara langsung menentukan kualitas operasional peralatan. Untuk memastikan akurasi platform memenuhi standar, upaya harus dilakukan dari dua aspek: deteksi indikator utama dan kepatuhan terhadap norma standar.
Deteksi indikator inti: Kontrol akurasi multidimensi
Deteksi kerataan: Menentukan "kerataan" bidang referensi
Kerataan merupakan indikator inti platform presisi granit, dan biasanya diukur dengan interferometer laser atau level elektronik. Interferometer laser dapat mengukur undulasi halus pada permukaan platform secara presisi dengan memancarkan sinar laser dan memanfaatkan prinsip interferensi cahaya, dengan akurasi mencapai level sub-mikron. Level elektronik mengukur dengan menggerakkannya beberapa kali dan menggambar peta kontur tiga dimensi permukaan platform untuk mendeteksi adanya tonjolan atau cekungan lokal. Misalnya, platform granit yang digunakan dalam mesin fotolitografi semikonduktor diharuskan memiliki kerataan ±0,5μm/m, yang berarti perbedaan ketinggian dalam jarak 1 meter tidak boleh melebihi setengah mikrometer. Standar ketat ini hanya dapat dipastikan melalui peralatan deteksi presisi tinggi.
2. Deteksi kelurusan: Pastikan "kelurusan" gerakan linier
Untuk platform yang membawa komponen bergerak presisi, kelurusan sangatlah penting. Metode deteksi yang umum digunakan adalah metode kawat atau kolimator laser. Metode kawat melibatkan pemasangan kawat baja presisi tinggi dan membandingkan celah antara permukaan platform dan kawat baja untuk menentukan kelurusannya. Kolimator laser memanfaatkan karakteristik propagasi linier laser untuk mendeteksi kesalahan linier pada permukaan pemasangan rel pemandu platform. Jika kelurusan tidak memenuhi standar, peralatan akan bergeser selama pergerakan, yang akan memengaruhi akurasi pemrosesan atau pengukuran.
3. Deteksi kekasaran permukaan: Pastikan "kehalusan" kontak
Kekasaran permukaan platform memengaruhi kesesuaian pemasangan komponen. Umumnya, alat ukur kekasaran stylus atau mikroskop optik digunakan untuk deteksi. Instrumen jenis stylus merekam perubahan ketinggian profil mikroskopis dengan menyentuhkan permukaan platform menggunakan probe halus. Mikroskop optik dapat mengamati tekstur permukaan secara langsung. Dalam aplikasi presisi tinggi, kekasaran permukaan platform granit perlu dikontrol pada Ra≤0,05μm, yang setara dengan efek seperti cermin, untuk memastikan komponen presisi terpasang dengan rapat selama pemasangan dan menghindari getaran atau perpindahan akibat celah.
Standar presisi mengikuti: norma internasional dan kontrol internal perusahaan
Saat ini, standar internasional ISO 25178 dan GB/T 24632 umumnya digunakan sebagai dasar penentuan akurasi platform granit, dan terdapat klasifikasi yang jelas untuk indikator seperti kerataan dan kelurusan. Selain itu, perusahaan manufaktur kelas atas seringkali menetapkan standar pengendalian internal yang lebih ketat. Misalnya, persyaratan kerataan platform granit pada mesin fotolitografi 30% lebih tinggi daripada standar internasional. Saat melakukan pengujian, data terukur harus dibandingkan dengan standar terkait. Hanya platform yang sepenuhnya memenuhi standar yang dapat memastikan kinerja yang stabil pada peralatan presisi.
Memeriksa keakuratan platform presisi granit merupakan proyek yang sistematis. Hanya dengan menguji indikator inti seperti kerataan, kelurusan, dan kekasaran permukaan secara ketat, serta mematuhi standar internasional dan perusahaan, presisi dan keandalan platform yang tinggi dapat dijamin, yang meletakkan fondasi yang kokoh untuk bidang manufaktur kelas atas seperti semikonduktor dan instrumen presisi.
Waktu posting: 21 Mei 2025