Cara Memeriksa Kelurusan Penggaris Granit

Penggaris lurus granit adalah alat presisi yang banyak digunakan di berbagai industri seperti manufaktur mesin, metrologi, dan perakitan mekanik. Memastikan keakuratan penggaris lurus granit sangat penting untuk menjamin keandalan pengukuran dan kualitas produk. Berikut adalah metode standar untuk memeriksa kelurusan dan toleransi geometris terkait dari penggaris lurus granit.

1. Ketegak lurusan sisi terhadap permukaan kerja

Untuk memeriksa tegak lurusnya sisi-sisi penggaris:

• Letakkan penggaris granit di atas pelat permukaan yang telah dikalibrasi.

• Tempatkan alat ukur jarum dengan skala 0,001 mm melalui batang bundar standar dan nolkan menggunakan penggaris siku sebagai acuan.

• Tempelkan alat ukur dial ke salah satu sisi penggaris lurus untuk mencatat deviasi tegak lurus.

• Ulangi langkah tersebut pada sisi yang berlawanan dan catat kesalahan maksimum sebagai nilai tegak lurus.

Hal ini memastikan sisi-sisi alat tegak lurus terhadap permukaan kerja, sehingga mencegah penyimpangan pengukuran selama aplikasi praktis.

2. Rasio Luas Titik Kontak Penggaris Lurus Paralel

Untuk mengevaluasi kerataan permukaan berdasarkan rasio kontak:

• Oleskan lapisan tipis cairan penambah tampilan pada permukaan kerja penggaris lurus.

• Gosok permukaan tersebut dengan lembut pada pelat datar besi cor atau penggaris lurus lain yang memiliki akurasi sama atau lebih tinggi.

• Proses ini akan memperlihatkan titik-titik kontak yang terlihat.

• Letakkan kisi-kisi plexiglass transparan (200 kotak kecil, masing-masing berukuran 2,5 mm × 2,5 mm) secara acak di permukaan.

• Hitung proporsi kotak yang mengandung titik kontak (dalam satuan 1/10).

• Kemudian dihitung rasio rata-rata, yang mewakili area kontak efektif dari permukaan kerja.

Metode ini memberikan evaluasi visual dan kuantitatif terhadap kondisi permukaan penggaris.

3. Kelurusan Permukaan Kerja

Untuk mengukur kelurusan:

• Sangga penggaris lurus pada tanda standar yang terletak 2L/9 dari setiap ujung menggunakan balok dengan tinggi yang sama.

• Pilih jembatan uji yang sesuai dengan panjang permukaan kerja (umumnya 8–10 anak tangga, dengan bentang 50–500 mm).

• Pasanglah autokollimator, level elektronik, atau level spirit presisi pada anjungan kapal.

• Gerakkan jembatan secara bertahap dari satu ujung ke ujung lainnya, catat pembacaan di setiap posisi.

• Perbedaan antara nilai maksimum dan minimum menunjukkan kesalahan kelurusan permukaan kerja.

Untuk pengukuran lokal di atas 200 mm, pelat jembatan yang lebih pendek (50 mm atau 100 mm) dapat digunakan untuk menentukan kesalahan kelurusan dengan resolusi yang lebih tinggi.

4. Kesejajaran Permukaan Kerja dan Permukaan Penopang

Kesejajaran harus diverifikasi antara:

• Permukaan kerja atas dan bawah dari penggaris lurus.

• Permukaan kerja dan permukaan penopang.

Jika pelat datar referensi tidak tersedia:

• Letakkan sisi penggaris lurus di atas penyangga yang stabil.

• Gunakan mikrometer tipe tuas atau mikrometer presisi dengan skala 0,002 mm untuk mengukur perbedaan ketinggian sepanjang panjangnya.

• Penyimpangan tersebut mewakili kesalahan paralelisme.

Kesimpulan

Memeriksa kelurusan dan akurasi geometris penggaris granit sangat penting untuk menjaga integritas pengukuran dalam industri presisi. Dengan memverifikasi tegak lurus, rasio titik kontak, kelurusan, dan paralelisme, pengguna dapat memastikan penggaris granit mereka memenuhi standar akurasi tertinggi yang dibutuhkan untuk aplikasi industri dan laboratorium.