Cara Memeriksa Kelurusan Penggaris Granit

Penggaris granit adalah alat presisi yang banyak digunakan dalam industri seperti manufaktur mesin, metrologi, dan perakitan mekanik. Memastikan keakuratan penggaris granit sangat penting untuk menjamin keandalan pengukuran dan kualitas produk. Berikut adalah metode standar untuk memeriksa kelurusan dan toleransi geometri terkait penggaris granit.

1. Ketegangan Sisi Terhadap Permukaan Kerja

Untuk memeriksa tegak lurusnya sisi-sisi penggaris:

• Letakkan penggaris granit pada pelat permukaan yang telah dikalibrasi.

• Letakkan pengukur dial dengan skala 0,001 mm melalui batang bundar standar dan nolkan menggunakan persegi referensi.

• Dekatkan pengukur dial ke salah satu sisi penggaris untuk mencatat deviasi tegak lurus.

• Ulangi pada sisi berlawanan dan catat kesalahan maksimum sebagai nilai tegak lurus.

Hal ini memastikan sisi-sisi permukaannya persegi terhadap permukaan kerja, mencegah penyimpangan pengukuran selama aplikasi praktis.

2. Rasio Luas Titik Kontak Penggaris Sejajar

Untuk mengevaluasi kerataan permukaan berdasarkan rasio kontak:

• Oleskan lapisan tipis bahan pelapis pada permukaan kerja penggaris.

• Gosokkan permukaannya secara perlahan pada pelat datar besi cor atau penggaris lain yang memiliki akurasi yang sama atau lebih tinggi.

• Proses ini akan mengungkap titik kontak yang terlihat.

• Tempatkan kisi-kisi plexiglass transparan (200 kotak kecil, masing-masing berukuran 2,5 mm × 2,5 mm) pada posisi acak di permukaan.

• Hitung proporsi kotak yang berisi titik kontak (dalam satuan 1/10).

• Rasio rata-rata kemudian dihitung, yang mewakili luas kontak efektif permukaan kerja.

Metode ini memberikan evaluasi visual dan kuantitatif terhadap kondisi permukaan penggaris.

3. Kelurusan Permukaan Kerja

Untuk mengukur kelurusan:

• Topang penggaris pada tanda standar yang terletak pada 2L/9 dari setiap ujung menggunakan balok dengan tinggi yang sama.

• Pilih jembatan pengujian yang tepat berdasarkan panjang permukaan kerja (umumnya 8–10 anak tangga, dengan rentang 50–500 mm).

• Pasangkan autokolimator, level elektronik, atau waterpas presisi pada jembatan.

• Pindahkan jembatan selangkah demi selangkah dari satu ujung ke ujung lainnya, catat pembacaan pada setiap posisi.

• Perbedaan antara nilai maksimum dan minimum menunjukkan kesalahan kelurusan permukaan kerja.

Untuk pengukuran lokal lebih dari 200 mm, pelat jembatan yang lebih pendek (50 mm atau 100 mm) dapat digunakan untuk menentukan kesalahan kelurusan dengan resolusi yang lebih tinggi.

4. Paralelisme Permukaan Kerja dan Permukaan Penyangga

Paralelisme harus diverifikasi antara:

• Permukaan kerja atas dan bawah dari penggaris.

• Permukaan kerja dan permukaan pendukung.

Jika pelat datar referensi tidak tersedia:

• Letakkan sisi penggaris pada penyangga yang stabil.

• Gunakan mikrometer tipe tuas atau mikrometer presisi dengan skala 0,002 mm untuk mengukur perbedaan tinggi sepanjang panjangnya.

• Deviasi tersebut menggambarkan kesalahan paralelisme.

Kesimpulan

Memeriksa kelurusan dan akurasi geometri penggaris granit sangat penting untuk menjaga integritas pengukuran dalam industri presisi. Dengan memverifikasi tegak lurus, rasio titik kontak, kelurusan, dan paralelisme, pengguna dapat memastikan penggaris granit mereka memenuhi standar akurasi tertinggi yang dipersyaratkan untuk aplikasi industri dan laboratorium.