Basis mesin granit semakin populer di industri manufaktur karena sifat stabilitas, peredaman getaran, dan stabilitas termalnya yang sangat baik. Basis granit merupakan komponen penting dalam banyak mesin presisi tinggi karena alasan ini.
Saat merakit, menguji, dan mengkalibrasi alas granit untuk produk TEKNOLOGI OTOMATISASI, penting untuk mengikuti beberapa langkah penting guna memastikan produk memiliki kualitas terbaik. Panduan ini akan menguraikan langkah-langkah tersebut dan memberikan kiat-kiat yang berguna untuk setiap langkah.
Perakitan
Langkah pertama dalam merakit alas granit adalah membongkar semua bagian dengan hati-hati, memastikan tidak ada yang rusak selama pengangkutan. Pastikan semua bagian bersih sebelum memulai proses perakitan. Perakitan alas granit biasanya melibatkan penyambungan beberapa bagian lempengan granit, memastikan semuanya sejajar dengan tepat. Saat membuat sambungan ini, penting untuk menggunakan baut berkekuatan tinggi yang akan bertahan selama bertahun-tahun. Kesalahan kecil dalam proses perakitan dapat menyebabkan masalah signifikan selama proses kalibrasi atau pengujian yang mengakibatkan waktu henti dan penundaan.
Pengujian
Setelah memasang alas granit, penting untuk menguji cacat apa pun yang dapat menyebabkan ketidakstabilan atau mengurangi sifat peredam getarannya. Pelat permukaan adalah alat yang sangat baik untuk pengujian karena menyediakan permukaan yang datar dan stabil untuk membandingkan alas granit. Dengan menggunakan indikator atau mikrometer, dimungkinkan untuk memeriksa apakah permukaan alas granit halus dan rata, sehingga memastikan tidak ada cacat. Penting juga untuk menguji berat alas granit, memastikannya berada dalam kisaran yang disarankan.
Kalibrasi
Basis granit harus dikalibrasi untuk memastikan bahwa basis tersebut memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan dan menjamin kinerja yang andal. Selama kalibrasi, pengukuran yang tepat dilakukan untuk menentukan keakuratan basis granit. Sertifikat kalibrasi dapat dikeluarkan setelah kalibrasi selesai atas permintaan pelanggan atau harus tersedia atas permintaan untuk jaminan kualitas. Sebaiknya kalibrasi VDI6015 profesional menggunakan interferometer laser atau sistem pengukuran yang setara dilakukan secara berkala untuk memastikan basis granit tetap terkalibrasi guna mencegah terjadinya potensi kesalahan pengukuran.
Kesimpulan
Basis granit merupakan komponen penting dalam mesin yang digunakan dalam industri manufaktur karena stabilitasnya yang sangat baik, peredam getaran, dan sifat stabilitas termalnya. Perakitan, pengujian, dan kalibrasi basis ini harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan kualitasnya. Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memastikan bahwa basis granit memiliki kualitas terbaik dan akan menjamin keandalan mesin yang digunakan. Kalibrasi basis granit secara teratur akan membantu menegakkan keakuratannya dan memastikannya berfungsi sesuai spesifikasi yang dibutuhkan.
Waktu posting: 03-Jan-2024