Rangka mesin berbahan granit semakin populer di industri manufaktur karena stabilitas, peredaman getaran, dan stabilitas termalnya yang sangat baik. Karena alasan tersebut, rangka granit merupakan komponen penting dalam banyak mesin presisi tinggi.
Saat merakit, menguji, dan mengkalibrasi alas granit untuk produk TEKNOLOGI OTOMASI, sangat penting untuk mengikuti beberapa langkah penting guna memastikan produk tersebut berkualitas tinggi. Panduan ini akan menguraikan langkah-langkah tersebut dan memberikan kiat-kiat bermanfaat untuk setiap langkahnya.
Perakitan
Langkah pertama dalam merakit alas granit adalah membongkar semua bagian dengan hati-hati, memastikan tidak ada yang rusak selama pengiriman. Pastikan semua bagian bersih sebelum memulai proses perakitan. Perakitan alas granit biasanya melibatkan penyambungan beberapa potongan lempengan granit dengan baut, memastikan semuanya sejajar dengan tepat. Saat membuat sambungan ini, sangat penting untuk menggunakan baut berkekuatan tinggi yang akan bertahan selama bertahun-tahun. Kesalahan kecil dalam proses perakitan dapat menyebabkan masalah signifikan selama proses kalibrasi atau pengujian, yang mengakibatkan waktu henti dan penundaan.
Pengujian
Setelah merakit alas granit, penting untuk menguji adanya cacat yang dapat menyebabkan ketidakstabilan atau mengurangi sifat peredaman getarannya. Pelat permukaan adalah alat yang sangat baik untuk pengujian karena menyediakan permukaan yang rata dan stabil untuk membandingkan alas granit. Dengan menggunakan indikator atau mikrometer, dimungkinkan untuk memeriksa apakah permukaan alas granit halus dan rata, sehingga memastikan tidak ada cacat. Penting juga untuk menguji berat alas granit, memastikan beratnya berada dalam kisaran yang direkomendasikan.
Kalibrasi
Alas granit harus dikalibrasi untuk memastikan bahwa alas tersebut memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan dan menjamin kinerja yang andal. Selama kalibrasi, pengukuran yang tepat dilakukan untuk menentukan akurasi alas granit. Sertifikat kalibrasi dapat dikeluarkan setelah kalibrasi selesai atas permintaan pelanggan atau harus tersedia atas permintaan untuk jaminan kualitas. Disarankan untuk melakukan kalibrasi VDI6015 profesional menggunakan interferometer laser atau sistem pengukuran yang setara secara teratur untuk memastikan alas granit tetap terkalibrasi guna mencegah terjadinya kesalahan pengukuran.
Kesimpulan
Rangka dasar granit merupakan komponen penting dalam mesin yang digunakan di industri manufaktur karena sifatnya yang sangat baik dalam hal stabilitas, peredaman getaran, dan stabilitas termal. Perakitan, pengujian, dan kalibrasi rangka dasar ini harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan kualitasnya. Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memastikan bahwa rangka dasar granit memiliki kualitas tertinggi dan akan menjamin keandalan mesin yang digunakan. Kalibrasi rutin rangka dasar granit akan membantu menjaga akurasinya dan memastikan kinerjanya sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
Waktu posting: 03-Jan-2024