Basis mesin granit telah menjadi semakin populer di industri manufaktur karena stabilitasnya yang sangat baik, redaman getaran, dan sifat stabilitas termal. Basis granit adalah komponen penting di banyak mesin presisi tinggi karena alasan ini.
Saat merakit, menguji, dan mengkalibrasi basis granit untuk produk teknologi otomatisasi, sangat penting untuk mengikuti beberapa langkah penting untuk memastikan produk tersebut memiliki kualitas tertinggi. Panduan ini akan menguraikan langkah -langkah ini dan memberikan tip yang berguna untuk masing -masing
Perakitan
Langkah pertama dalam merakit pangkalan granit adalah membongkar semua bagian dengan hati -hati, memastikan bahwa tidak ada yang rusak selama transportasi. Pastikan semua bagian bersih sebelum memulai proses perakitan. Perakitan pangkalan granit biasanya melibatkan peluncuran bersama beberapa bagian dari lempengan granit, memastikan mereka secara tepat disejajarkan. Saat membuat koneksi ini, penting untuk menggunakan baut berkekuatan tinggi yang akan bertahan selama bertahun-tahun. Kesalahan kecil dalam proses perakitan dapat menyebabkan masalah yang signifikan selama proses kalibrasi atau pengujian yang mengarah ke downtime dan penundaan.
Pengujian
Setelah merakit basis granit, penting untuk menguji cacat apa pun yang dapat menyebabkan ketidakstabilan atau mengurangi sifat redaman getarannya. Pelat permukaan adalah alat yang sangat baik untuk pengujian karena menyediakan permukaan datar dan stabil untuk membandingkan dasar granit dengan. Dengan menggunakan indikator atau mikrometer, dimungkinkan untuk memeriksa apakah permukaan dasar granit halus dan rata, sehingga memastikan bahwa tidak ada cacat. Penting juga untuk menguji berat basis granit, memastikan itu berada dalam kisaran yang disarankan.
Kalibrasi
Basis granit harus dikalibrasi untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan menjamin kinerja yang andal. Selama kalibrasi, pengukuran yang tepat dilakukan untuk menentukan keakuratan basis granit. Sertifikat kalibrasi dapat dikeluarkan setelah kalibrasi diselesaikan berdasarkan permintaan oleh pelanggan atau harus tersedia berdasarkan permintaan jaminan kualitas. Dianjurkan untuk memiliki kalibrasi VDI6015 profesional menggunakan interferometer laser atau sistem pengukuran yang setara yang dilakukan secara teratur untuk memastikan basis granit tetap dikalibrasi untuk mencegah kesalahan pengukuran potensial terjadi.
Kesimpulan
Basis granit adalah komponen penting dalam mesin yang digunakan dalam industri manufaktur untuk stabilitasnya yang sangat baik, redaman getaran, dan sifat stabilitas termal. Merakit, menguji, dan mengkalibrasi pangkalan -pangkalan ini harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan kualitasnya. Mengikuti langkah -langkah ini akan membantu memastikan bahwa basis granit memiliki kualitas tertinggi dan akan menjamin keandalan mesin yang digunakannya. Kalibrasi reguler basis granit akan membantu menegakkan keakuratannya dan memastikan kinerja pada spesifikasi yang diperlukan.
Waktu posting: Jan-03-2024