Basis mesin granit semakin populer di industri manufaktur karena stabilitas, peredam getaran, dan stabilitas termalnya yang sangat baik. Basis granit merupakan komponen penting dalam banyak mesin presisi tinggi karena alasan-alasan ini.
Saat merakit, menguji, dan mengkalibrasi alas granit untuk produk TEKNOLOGI OTOMATISASI, penting untuk mengikuti beberapa langkah penting guna memastikan kualitas produk terbaik. Panduan ini akan menguraikan langkah-langkah tersebut dan memberikan kiat bermanfaat untuk setiap langkah.
Perakitan
Langkah pertama dalam merakit alas granit adalah membongkar semua bagian dengan hati-hati, memastikan tidak ada yang rusak selama pengangkutan. Pastikan semua bagian bersih sebelum memulai proses perakitan. Perakitan alas granit biasanya melibatkan penyambungan beberapa potongan lempengan granit dengan baut, memastikan semuanya sejajar dengan tepat. Saat membuat sambungan ini, penting untuk menggunakan baut berkekuatan tinggi yang akan awet selama bertahun-tahun. Kesalahan kecil dalam proses perakitan dapat menyebabkan masalah serius selama proses kalibrasi atau pengujian yang mengakibatkan waktu henti dan penundaan.
Pengujian
Setelah merakit alas granit, penting untuk menguji cacat apa pun yang dapat menyebabkan ketidakstabilan atau mengurangi kemampuan peredaman getarannya. Pelat permukaan adalah alat yang sangat baik untuk pengujian karena memberikan permukaan yang rata dan stabil untuk membandingkan alas granit. Dengan menggunakan indikator atau mikrometer, Anda dapat memeriksa apakah permukaan alas granit halus dan rata, sehingga memastikan tidak ada cacat. Penting juga untuk menguji berat alas granit, memastikannya berada dalam kisaran yang disarankan.
Kalibrasi
Basis granit harus dikalibrasi untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan dan menjamin kinerja yang andal. Selama kalibrasi, pengukuran presisi dilakukan untuk menentukan akurasi basis granit. Sertifikat kalibrasi dapat diterbitkan setelah kalibrasi selesai atas permintaan pelanggan atau harus tersedia berdasarkan permintaan untuk jaminan kualitas. Disarankan untuk melakukan kalibrasi VDI6015 profesional menggunakan interferometer laser atau sistem pengukuran setara secara berkala untuk memastikan basis granit tetap terkalibrasi dan mencegah potensi kesalahan pengukuran.
Kesimpulan
Alas granit merupakan komponen penting dalam mesin yang digunakan dalam industri manufaktur karena stabilitas, peredam getaran, dan stabilitas termalnya yang sangat baik. Perakitan, pengujian, dan kalibrasi alas granit ini harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan kualitasnya. Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memastikan alas granit memiliki kualitas terbaik dan menjamin keandalan mesin yang menggunakannya. Kalibrasi alas granit secara teratur akan membantu menjaga akurasinya dan memastikan kinerjanya sesuai spesifikasi yang dipersyaratkan.
Waktu posting: 03-Jan-2024