Terutama melalui tautan utama berikut:
• Pemilihan material berkualitas tinggi: Untuk memproduksi alas granit presisi dengan presisi tinggi, pertama-tama kita harus memilih material granit dengan tekstur seragam dan struktur padat. Partikel mineral granit jenis ini halus dan terdistribusi secara merata, dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, yang dapat memberikan kondisi dasar yang baik untuk memperoleh kerataan presisi tinggi. Misalnya, Jinan Green, Taishan Green, dan varietas granit berkualitas tinggi lainnya, karena sifat fisiknya yang stabil dan sifat pemrosesannya yang baik, sering digunakan untuk memproduksi alas presisi.
• Roughing molding: Penggunaan peralatan pemotong besar untuk memotong bahan baku granit menjadi blanko yang mendekati ukuran dasar akhir, menyisakan ruang untuk pemrosesan halus berikutnya. Pada tahap ini, alat pemotong seperti mata gergaji berlian digunakan untuk mengendalikan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan lintasan pemotongan melalui pemrograman CNC yang akurat guna memastikan kerataan dan vertikalitas permukaan pemotongan, dan kesalahan kerataan dikendalikan dalam rentang tertentu untuk menyediakan billet yang lebih teratur untuk pemrosesan berikutnya.
• Penggilingan halus: Basis granit setelah pemrosesan kasar perlu digiling halus, yang merupakan proses utama untuk mencapai kerataan presisi tinggi. Mesin penggiling biasanya digunakan, dilengkapi dengan roda penggiling atau cakram penggiling dengan berbagai ukuran, dan penggilingan dilakukan selangkah demi selangkah dari butiran kasar hingga butiran halus. Pertama, bahan abrasif kasar digunakan untuk menghilangkan sebagian besar kelonggaran pemrosesan dengan cepat dan awalnya meningkatkan kerataan; Kemudian ganti ke bahan penggilingan yang lebih halus untuk penggilingan halus, selanjutnya kurangi kekasaran permukaan, tingkatkan akurasi kerataan. Selama proses penggilingan, kerataan permukaan dasar granit terus ditingkatkan dengan mengendalikan tekanan penggilingan, kecepatan penggilingan, dan waktu penggilingan secara tepat, serta menggunakan proses penggilingan canggih, seperti penggilingan planet dan penggilingan dua sisi.
• Pengukuran dan umpan balik presisi tinggi: Dalam proses pemrosesan, perlu menggunakan instrumen pengukuran presisi tinggi untuk mengukur dan memantau kerataan dasar granit secara real time. Instrumen pengukuran yang umum digunakan adalah interferometer laser, level elektronik, instrumen pengukuran koordinat dan sebagainya. Interferometer laser menggunakan prinsip interferensi cahaya untuk mengukur kerataan bidang secara akurat dengan memancarkan sinar laser, dengan akurasi hingga nanometer. Instrumen pengukuran memasukkan data pengukuran kembali ke sistem kontrol peralatan pemesinan, dan sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan parameter pemesinan sesuai dengan data umpan balik, seperti posisi penggilingan, tekanan, dll., dan mengoreksi kesalahan kerataan untuk mencapai kontrol loop tertutup dan memastikan bahwa kerataan terus-menerus mendekati persyaratan desain.
• Pelapisan dan pemolesan permukaan: Setelah penggilingan, permukaan dasar granit perlu dipoles untuk lebih meningkatkan kualitas dan kerataan permukaan. Proses pemolesan menggunakan roda pemoles dan cairan pemoles untuk menghilangkan cacat mikroskopis pada permukaan melalui tindakan kimia dan mekanis, membuat permukaan lebih halus dan rata, dan mencapai persyaratan kerataan presisi tinggi akhir. Pada saat yang sama, beberapa teknologi pemolesan canggih, seperti pemolesan sinar ion, pemolesan magnetorheological, dll., juga diterapkan pada pemrosesan dasar presisi granit, yang dapat mencapai pemolesan permukaan presisi yang lebih tinggi dan memenuhi kebutuhan pemesinan ultra-presisi.
Waktu posting: 10-Apr-2025