Di "pabrik super" produksi chip, setiap wafer seukuran kuku jari membawa sirkuit presisi, dan kunci untuk menentukan apakah sirkuit ini dapat dibentuk secara presisi sebenarnya tersembunyi di dalam batu biasa - ini adalah granit. Hari ini, mari kita bahas tentang "senjata rahasia" granit - kapasitas redamannya - dan bagaimana ia menjadi "malaikat pelindung" peralatan pemindaian wafer.
Apa itu peredaman? Bisakah batu juga "menyerap getaran"?
Peredam terdengar sangat profesional, tetapi sebenarnya, prinsipnya sangat sederhana. Bayangkan Anda tiba-tiba berhenti saat berlari. Jika tidak ada bantalan, tubuh Anda akan terdorong ke depan karena inersia. Dan peredam seperti tangan tak terlihat, membantu Anda untuk "mengerem" dengan cepat. Struktur internal granit tersusun dari kristal mineral yang saling terkait seperti kuarsa dan feldspar, dan terdapat banyak celah kecil dan titik gesekan di antara kristal-kristal ini. Ketika getaran eksternal ditransmisikan ke granit, celah-celah dan titik gesekan ini mulai "bekerja", mengubah energi getaran menjadi energi panas dan secara bertahap menghilangkannya, sehingga getaran dapat berhenti dengan cepat. Ini seperti memasang "peredam kejut super" pada perangkat, sehingga tidak lagi "berjabat tangan".
Pemindaian wafer: Kesalahan kecil dapat menyebabkan kesalahan besar
Perangkat pemindai wafer seperti kamera presisi yang "mengambil gambar" wafer, mendeteksi dan menggambar pola sirkuit pada skala nano. Namun, selama pengoperasian peralatan, putaran motor dan pergerakan komponen mekanis akan menghasilkan getaran frekuensi tinggi. Jika getaran ini tidak dikendalikan, lensa pemindai akan "kabur" seperti kamera yang tidak stabil, sehingga menghasilkan data deteksi yang tidak akurat dan bahkan langsung merusak seluruh wafer.
Ketika dasar logam biasa mengalami getaran, sering kali "berbenturan keras", dengan getaran yang dipantulkan bolak-balik di dalam logam, menjadi semakin parah akibat guncangan. Granit, dengan kapasitas peredamannya yang sangat baik, dapat menyerap lebih dari 80% energi getaran. Kasus nyata dari pabrik semikonduktor tertentu menunjukkan bahwa sebelum dasar granit diganti, tepi gambar wafer yang diambil oleh peralatan pemindaian menjadi kabur, dengan deviasi setinggi ±3μm. Setelah beralih ke dasar granit, kejernihan gambar meningkat secara signifikan, deviasi berkurang menjadi ±0,5μm, dan tingkat hasil melonjak dari 82% menjadi 96%!
Krisis Resonansi: Bagaimana Granit "Menjinakkan Bahaya"?
Selain getaran peralatan itu sendiri, getaran kecil dari lingkungan luar (seperti pengoperasian mesin di sebelah atau langkah kaki pekerja yang berjalan) juga dapat menyebabkan masalah besar. Ketika frekuensi getaran eksternal konsisten dengan frekuensi peralatan itu sendiri, resonansi akan terjadi, seperti mengocok jeli, semakin besar amplitudonya, semakin banyak Anda mengocoknya. Karakteristik peredam granit seperti memasang "penyumbat telinga kedap suara" pada peralatan, memperluas jangkauan frekuensi resonansi peralatan dan membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk sinkron dengan dunia luar. Data menunjukkan bahwa setelah menggunakan alas granit, risiko resonansi peralatan telah berkurang hingga 95%, dan stabilitasnya telah ditingkatkan tiga kali lipat!
Pencerahan “peredaman” dalam kehidupan
Faktanya, prinsip peredaman juga sangat umum dalam kehidupan sehari-hari. Peredam kejut mobil memungkinkan kita melaju dengan lancar di jalan bergelombang, dan fungsi peredam bising headphone dapat memblokir kebisingan eksternal. Semua ini mencapai stabilitas dengan "menyerap energi". Granit telah membawa kemampuan ini ke tingkat ekstrem dan telah menjadi material kunci yang sangat diperlukan dalam bidang pembuatan chip.
Lain kali Anda melihat granit, jangan menganggapnya sebagai batu biasa! Dalam dunia manufaktur semikonduktor yang canggih, justru material yang tampak biasa inilah yang, dengan "kekuatan super"-nya yang unik, terus-menerus mendorong kemajuan teknologi.
Waktu posting: 17-Jun-2025