Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah sejenis alat ukur presisi tinggi yang banyak digunakan dalam industri manufaktur.Mereka dapat mengukur posisi tiga dimensi dan bentuk benda serta memberikan pengukuran yang sangat akurat.Namun keakuratan pengukuran CMM dipengaruhi oleh banyak faktor, salah satu faktor terpenting adalah keakuratan geometrik dan kualitas permukaan komponen granit yang digunakannya.
Granit merupakan material yang umum digunakan dalam pembuatan mesin pengukur koordinat.Sifat fisiknya yang unggul, seperti bobot yang besar, kekerasan tinggi, dan stabilitas yang kuat, menjadikannya pilihan ideal untuk stabilitas dimensi dan akurasi pengukuran.Ini memiliki koefisien ekspansi termal yang kecil, sehingga mengurangi penyimpangan suhu dari hasil pengukuran.Oleh karena itu, mereka biasanya digunakan sebagai platform referensi, meja kerja, dan komponen inti CMM lainnya untuk memastikan hasil pengukuran presisi tinggi.
Akurasi geometri merupakan salah satu elemen paling mendasar dalam pengolahan komponen granit.Ini mencakup keakuratan planar komponen granit, kebulatan, paralelisme, kelurusan, dan sebagainya.Jika kesalahan geometrik ini sangat mempengaruhi bentuk dan orientasi komponen granit, maka kesalahan pengukuran akan semakin meningkat.Misalnya, jika platform referensi yang digunakan oleh mesin pengukur koordinat tidak cukup mulus, dan terdapat tingkat fluktuasi dan tonjolan tertentu pada permukaannya, kesalahan pengukuran akan semakin besar, dan diperlukan kompensasi numerik.
Kualitas permukaan memiliki dampak yang lebih jelas terhadap kinerja pengukuran CMM.Pada saat pengolahan komponen granit, jika perawatan permukaan tidak dilakukan maka terdapat cacat permukaan seperti lubang dan pori-pori, sehingga akan menyebabkan kekasaran permukaan yang tinggi dan kualitas permukaan yang buruk.Faktor-faktor ini akan mempengaruhi keakuratan pengukuran, mengurangi keakuratan pengukuran, dan kemudian mempengaruhi kualitas, kemajuan, dan efisiensi produk.
Oleh karena itu, dalam proses pembuatan komponen CMM, penting untuk memperhatikan keakuratan geometrik dan kualitas permukaan komponen granit untuk memastikan kinerja pengukurannya.Pemotongan, penggilingan, pemolesan dan pemotongan kawat pada proses terakhir harus dilakukan sesuai dengan standar, dan keakuratannya dapat memenuhi persyaratan pembuatan CMM.Semakin tinggi presisi komponen granit yang digunakan pada CMM, semakin tinggi akurasi pengukurannya jika dijaga dengan baik dalam penggunaan sehari-hari.
Singkatnya, presisi dan kualitas permukaan komponen granit sangat penting untuk kinerja pengukuran CMM, dan memperhatikan detail ini saat membuat CMM adalah kunci untuk memastikan akurasi dan stabilitas pengukuran.Karena berbagai bagian struktural CMM terbuat dari granit, marmer, dan batu lainnya, bila kualitasnya stabil, penggunaan atau pengukuran jangka panjang dalam rentang perubahan suhu yang lebih luas dapat memastikan keakuratannya stabil, sehingga menjamin keakuratannya. keakuratan dan keandalan produksi dan manufaktur.
Waktu posting: 09 April 2024