Di bidang manufaktur presisi, granit sebagai batu alam berkualitas tinggi, karena sifat fisik dan kimianya yang unik, banyak digunakan dalam instrumen presisi, peralatan, dan alat ukur. Namun, terlepas dari banyak keunggulannya, kesulitan pemrosesan komponen presisi granit tidak dapat diabaikan.
Pertama, kekerasan granit sangat tinggi, yang menghadirkan tantangan besar dalam pengolahannya. Kekerasan yang tinggi berarti bahwa dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan penggerindaan, keausan alat akan sangat cepat, yang tidak hanya meningkatkan biaya pengolahan, tetapi juga mengurangi efisiensi pengolahan. Untuk mengatasi masalah ini, proses pengolahan perlu menggunakan alat intan berkualitas tinggi atau alat karbida semen lainnya, sambil mengontrol secara ketat parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan daya tahan alat dan akurasi pengolahan.
Kedua, struktur granit itu kompleks, terdapat retakan mikro dan diskontinuitas, yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pengolahan. Selama proses pemotongan, alat dapat dipandu oleh retakan mikro ini dan menyebabkan penyimpangan, sehingga mengakibatkan kesalahan pemesinan. Selain itu, ketika granit dikenai gaya pemotongan, mudah terjadi konsentrasi tegangan dan perambatan retakan, yang memengaruhi akurasi pemesinan dan sifat mekanik komponen. Untuk mengurangi dampak ini, proses pengolahan perlu menggunakan pendingin dan metode pendinginan yang tepat untuk mengurangi suhu pemotongan, mengurangi tegangan termal, dan pembentukan retakan.
Selain itu, akurasi pemesinan komponen presisi granit sangat tinggi. Di bidang pengukuran presisi dan pemrosesan sirkuit terpadu, akurasi geometris komponen seperti kerataan, paralelisme, dan vertikalitas sangat ketat. Untuk memenuhi persyaratan ini, proses pemrosesan perlu menggunakan peralatan pemrosesan dan alat ukur presisi tinggi, seperti mesin penggilingan CNC, mesin gerinda, mesin pengukur koordinat, dan sebagainya. Pada saat yang sama, juga perlu untuk mengontrol dan mengelola proses pemesinan secara ketat, termasuk metode penjepitan benda kerja, pemilihan alat dan pemantauan keausan, penyesuaian parameter pemotongan, dll., untuk memastikan akurasi dan stabilitas pemesinan.
Selain itu, pemrosesan komponen presisi granit juga menghadapi beberapa kesulitan lain. Misalnya, karena konduktivitas termal granit yang buruk, mudah terjadi suhu tinggi lokal selama pemrosesan, yang mengakibatkan deformasi benda kerja dan penurunan kualitas permukaan. Untuk mengatasi masalah ini, metode pendinginan dan parameter pemotongan yang tepat perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangi suhu pemotongan dan mengurangi zona yang terkena panas. Selain itu, pemrosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar debu dan limbah, yang perlu dibuang dengan benar untuk menghindari bahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia.
Singkatnya, kesulitan pemrosesan komponen presisi granit relatif tinggi, dan perlu menggunakan alat berkualitas tinggi, peralatan pemrosesan presisi tinggi, dan alat ukur, serta mengontrol proses dan parameter pemrosesan secara ketat. Pada saat yang sama, perlu juga memperhatikan pendinginan, penghilangan debu, dan masalah lain dalam proses pemrosesan untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kualitas komponen. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan serta perkembangan teknologi pemrosesan yang terus menerus, diyakini bahwa kesulitan pemrosesan komponen presisi granit akan secara bertahap berkurang di masa mendatang, dan aplikasinya di bidang manufaktur presisi akan lebih luas.
Waktu posting: 31 Juli 2024