Di bidang manufaktur presisi, granit sebagai batu alam berkualitas tinggi, karena sifat fisik dan kimianya yang unik, banyak digunakan dalam instrumen, peralatan, dan alat ukur presisi. Namun, terlepas dari banyak keunggulannya, kesulitan pemrosesan komponen presisi granit tidak dapat diabaikan.
Pertama, kekerasan granit sangat tinggi, yang menimbulkan tantangan besar dalam pemrosesannya. Kekerasan yang tinggi berarti keausan pahat akan sangat cepat dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan penggilingan, yang tidak hanya meningkatkan biaya pemrosesan, tetapi juga mengurangi efisiensi pemrosesan. Untuk mengatasi masalah ini, proses pemrosesan perlu menggunakan pahat intan berkualitas tinggi atau pahat karbida semen lainnya, dengan tetap mengontrol parameter pemotongan secara ketat, seperti kecepatan potong, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan ketahanan pahat dan akurasi pemrosesan.
Kedua, struktur granit kompleks, dengan retakan mikro dan diskontinuitas yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pemrosesan. Selama proses pemotongan, pahat dapat terarah oleh retakan mikro ini dan menyebabkan deviasi, yang mengakibatkan kesalahan pemesinan. Selain itu, ketika granit dikenai gaya pemotongan, konsentrasi tegangan dan perambatan retak mudah terjadi, yang memengaruhi akurasi pemesinan dan sifat mekanis komponen. Untuk mengurangi dampak ini, proses pemrosesan perlu menggunakan pendingin dan metode pendinginan yang tepat untuk menurunkan suhu pemotongan, mengurangi tegangan termal, dan pembentukan retak.
Selain itu, akurasi pemesinan komponen presisi granit sangat tinggi. Dalam bidang pengukuran presisi dan pemrosesan sirkuit terpadu, akurasi geometri komponen seperti kerataan, paralelisme, dan vertikalitas sangat ketat. Untuk memenuhi persyaratan ini, proses pemrosesan perlu menggunakan peralatan pemrosesan dan alat ukur presisi tinggi, seperti mesin penggilingan CNC, mesin penggiling, mesin pengukur koordinat, dan sebagainya. Pada saat yang sama, proses pemesinan juga perlu dikontrol dan dikelola secara ketat, termasuk metode penjepitan benda kerja, pemilihan alat dan pemantauan keausan, penyesuaian parameter pemotongan, dll., untuk memastikan akurasi dan stabilitas pemesinan.
Selain itu, pemrosesan komponen presisi granit juga menghadapi beberapa kesulitan lain. Misalnya, karena konduktivitas termal granit yang buruk, suhu tinggi lokal mudah terjadi selama pemrosesan, yang mengakibatkan deformasi benda kerja dan penurunan kualitas permukaan. Untuk mengatasi masalah ini, metode pendinginan dan parameter pemotongan yang tepat perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangi suhu pemotongan dan zona yang terpengaruh panas. Selain itu, pemrosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar debu dan limbah, yang perlu dibuang dengan benar untuk menghindari bahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia.
Singkatnya, tingkat kesulitan pemrosesan komponen presisi granit relatif tinggi. Oleh karena itu, diperlukan penggunaan perkakas berkualitas tinggi, peralatan pemrosesan presisi tinggi, dan alat ukur, serta kontrol proses dan parameter pemrosesan yang ketat. Di saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada pendinginan, penghilangan debu, dan aspek lainnya dalam proses pemrosesan untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kualitas komponen. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan serta perkembangan teknologi pemrosesan yang berkelanjutan, diyakini bahwa tingkat kesulitan pemrosesan komponen presisi granit akan berkurang secara bertahap di masa mendatang, dan penerapannya di bidang manufaktur presisi akan semakin luas.
Waktu posting: 31-Jul-2024