Di bidang pembuatan presisi, granit sebagai batu alam berkualitas tinggi, karena sifat fisik dan kimianya yang unik, banyak digunakan dalam instrumen presisi, peralatan, dan alat pengukur. Namun, terlepas dari banyak keunggulannya, kesulitan pemrosesan komponen presisi granit tidak dapat diabaikan.
Pertama, kekerasan granit sangat tinggi, yang membawa tantangan besar bagi pemrosesannya. Kekerasan tinggi berarti bahwa dalam proses pemesinan seperti pemotongan dan penggilingan, keausan alat akan sangat cepat, yang tidak hanya meningkatkan biaya pemrosesan, tetapi juga mengurangi efisiensi pemrosesan. Untuk mengatasi masalah ini, proses pemrosesan perlu menggunakan alat berlian berkualitas tinggi atau alat karbida semen lainnya, sementara secara ketat mengendalikan parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan dan kedalaman pemotongan, untuk memastikan daya tahan alat dan akurasi pemrosesan.
Kedua, struktur granit kompleks, ada mikro-retak dan diskontinuitas, yang meningkatkan ketidakpastian dalam proses pemrosesan. Selama proses pemotongan, alat ini dapat dipandu oleh retak mikro ini dan menyebabkan penyimpangan, yang mengakibatkan kesalahan pemesinan. Selain itu, ketika granit mengalami gaya pemotongan, mudah untuk menghasilkan konsentrasi tegangan dan perambatan retak, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan sifat mekanik komponen. Untuk mengurangi dampak ini, proses pemrosesan perlu menggunakan metode pendingin dan pendinginan yang sesuai untuk mengurangi suhu pemotongan, mengurangi tegangan termal dan menghasilkan retak.
Selain itu, akurasi pemesinan komponen presisi granit sangat tinggi. Dalam bidang pengukuran presisi dan pemrosesan sirkuit terintegrasi, akurasi geometris komponen seperti kerataan, paralelisme dan vertikalitas sangat ketat. Untuk memenuhi persyaratan ini, proses pemrosesan perlu menggunakan peralatan pemrosesan presisi tinggi dan alat pengukur, seperti mesin penggilingan CNC, mesin gerinda, mengoordinasikan mesin pengukur dan sebagainya. Pada saat yang sama, juga perlu untuk mengontrol dan mengelola proses pemesinan secara ketat, termasuk metode penjepitan benda kerja, pemilihan alat dan pemantauan keausan, penyesuaian parameter pemotongan, dll., Untuk memastikan akurasi dan stabilitas pemesinan.
Selain itu, pemrosesan komponen presisi granit juga menghadapi beberapa kesulitan lain. Misalnya, karena konduktivitas termal yang buruk dari granit, mudah untuk menghasilkan suhu tinggi lokal selama pemrosesan, menghasilkan deformasi benda kerja dan penurunan kualitas permukaan. Untuk mengatasi masalah ini, metode pendinginan yang tepat dan parameter pemotongan perlu digunakan dalam proses pemesinan untuk mengurangi suhu pemotongan dan mengurangi zona yang terkena panas. Selain itu, pemrosesan granit juga akan menghasilkan sejumlah besar debu dan limbah, yang perlu dibuang dengan benar untuk menghindari kerusakan pada lingkungan dan kesehatan manusia.
Singkatnya, kesulitan pemrosesan komponen presisi granit relatif tinggi, dan perlu untuk menggunakan alat berkualitas tinggi, peralatan pemrosesan presisi tinggi dan alat pengukur, dan secara ketat mengontrol proses pemrosesan dan parameter. Pada saat yang sama, juga perlu untuk memperhatikan pendinginan, penghapusan debu dan masalah lain dalam proses pemrosesan untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kualitas komponen. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan dan pengembangan teknologi pemrosesan yang berkelanjutan, diyakini bahwa kesulitan pemrosesan komponen presisi granit akan dikurangi secara bertahap di masa depan, dan penerapannya di bidang pembuatan presisi akan lebih luas.
Waktu posting: Jul-31-2024