Dalam industri pembuatan cetakan, efisiensi pemasangan secara langsung memengaruhi siklus produksi dan biaya. Dalam proses pemasangan tradisional, masalah seperti akurasi dasar yang tidak memadai, kalibrasi berulang, dan perawatan yang sering sering menjadi "kendala" yang membatasi peningkatan efisiensi. Granit ZHHIMG®, dengan sifat material dan inovasi teknologinya, telah menjadi kunci untuk memecahkan kebuntuan ini, membawa lompatan kualitatif pada efisiensi pemasangan cetakan.
1. Substrat presisi tinggi secara signifikan mengurangi waktu kalibrasi
Ketepatan pemasangan cetakan secara langsung menentukan kualitas produksi, dan ketepatan alasnya merupakan prasyarat. Granit ZHHIMG® dibuat dari urat berkualitas tinggi yang dipilih dengan cermat dan diproses melalui teknik canggih. Kerataannya dapat mencapai ±0,3μm/m, dan kelurusannya dikontrol dalam ±0,2μm/m. Alas dengan presisi tinggi tersebut memastikan bahwa pemasangan cetakan tidak memerlukan kalibrasi berulang. Setelah perusahaan manufaktur cetakan otomotif besar memperkenalkan alas granit ZHHIMG®, waktu pemasangan satu set cetakan dipersingkat dari rata-rata 5 jam menjadi 1,5 jam, frekuensi kalibrasi dikurangi dari 3 hingga 4 kali menjadi 1 kali, dan efisiensinya ditingkatkan lebih dari 60%. Substrat presisi tinggi tidak hanya menghemat waktu pemasangan tetapi juga mengurangi biaya penyesuaian cetakan yang disebabkan oleh kesalahan kalibrasi, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan.
Kedua, desain yang disesuaikan untuk mencapai "siap pakai setelah pemasangan"
Granit ZHHIMG® menawarkan layanan posisi lubang prafabrikasi yang disesuaikan. Melalui teknologi pemosisian laser, akurasi posisi lubang dikontrol dalam ±0,02 mm. Perusahaan hanya perlu menyediakan gambar desain cetakan, dan ZHHIMG® dapat memproduksi sesuai kebutuhan, memastikan bahwa cetakan dapat "disesuaikan secara tepat dengan lubang" selama pemasangan, mengucapkan selamat tinggal pada pengeboran manual tradisional yang memakan waktu dan bebas kesalahan. Setelah bengkel produksi cetakan injeksi tertentu mengadopsi dasar granit ZHHIMG® yang disesuaikan, proses pemasangan menjadi semudah "membangun dengan balok", mengurangi waktu pemasangan satu proses dari 2 jam menjadi 30 menit, dan tingkat kesalahan pemasangan hampir nol. Mode "siap pakai" ini telah sangat meningkatkan kecepatan perputaran lini produksi.
Tiga. Daya tahan yang sangat baik, mengurangi waktu perawatan
Pemasangan cetakan bukanlah "solusi satu kali". Daya tahan alas secara langsung memengaruhi frekuensi dan biaya waktu perawatan selanjutnya. Granit ZHHIMG® memiliki kepadatan hingga 3100 kg/m³, kekerasan Mohs 6,5, dan ketahanan ausnya tiga kali lipat dari baja biasa. Bahkan dalam kondisi kerja pembongkaran dan perakitan cetakan yang sering dan penggunaan jangka panjang, jumlah keausan permukaan kurang dari 0,01 mm per tahun. Data dari pabrik stamping presisi tertentu menunjukkan bahwa setelah menggunakan alas granit ZHHIMG® selama lima tahun, masih tidak diperlukan kalibrasi sekunder. Dibandingkan dengan alas tradisional, alas ini telah menghemat lebih dari 200 jam waktu perawatan secara total, yang secara tidak langsung meningkatkan efisiensi penggunaan dan masa pakai cetakan.
Keempat, pengobatan yang ilmiah dan tepat waktu menjamin stabilitas jangka panjang
Granit ZHHIMG® mengadopsi proses penuaan alami dan anil bertahap selama 90 hari yang unik, dengan tingkat pelepasan tegangan internal yang melebihi 98%, yang pada dasarnya menghilangkan masalah deformasi alas yang disebabkan oleh perubahan tegangan. Selama penggunaan jangka panjang, alas granit ZHHIMG® selalu dapat mempertahankan akurasi yang stabil, memastikan bahwa referensi pemasangan cetakan tetap tidak berubah dan menghindari pemasangan dan debugging berulang yang disebabkan oleh deformasi alas. Stabilitas jangka panjang ini memberikan jaminan yang andal untuk produksi perusahaan dan mengurangi kerugian waktu henti yang disebabkan oleh masalah peralatan.
Dalam upaya mencapai produksi yang efisien saat ini, granit ZHHIMG®, dengan keunggulan utamanya seperti presisi tinggi, kustomisasi, dan daya tahan tinggi, telah secara efektif memecahkan masalah efisiensi pemasangan cetakan. Memilih ZHHIMG® berarti memilih periode pemasangan yang lebih pendek, biaya yang lebih rendah, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, yang membantu perusahaan memperoleh keunggulan dalam persaingan pasar yang ketat.
Waktu posting: 17-Jun-2025