Komponen mekanis granit dikenal luas dalam industri presisi karena stabilitas, kekerasan, dan ekspansi termalnya yang rendah dan tak tertandingi. Sifat-sifat ini menjadikannya penting dalam berbagai aplikasi, mulai dari mesin CNC hingga peralatan semikonduktor, mesin pengukur koordinat, hingga instrumen optik presisi tinggi. Namun, mencapai pengeboran dan pembuatan alur yang akurat pada granit menghadirkan tantangan teknis yang signifikan karena kekerasan dan kerapuhannya yang ekstrem.
Pengeboran dan pembuatan alur pada komponen granit membutuhkan keseimbangan yang cermat antara gaya potong, pemilihan alat, dan parameter proses. Metode konvensional yang menggunakan alat potong logam standar sering kali menyebabkan retakan mikro, terkelupas, atau kesalahan dimensi. Untuk mengatasi masalah ini, produsen presisi modern mengandalkan alat berlapis berlian dan strategi pemotongan yang optimal. Alat berlian, berkat kekerasannya yang unggul, dapat memotong granit secara efisien dengan tetap mempertahankan ketajaman tepi dan integritas permukaan. Laju umpan yang terkontrol, kecepatan spindel yang tepat, dan aplikasi pendingin merupakan faktor penting untuk meminimalkan getaran dan efek termal, sehingga memastikan akurasi dimensi lubang dan alur yang dibor.
Pengaturan proses juga sama pentingnya. Komponen granit harus ditopang dengan kuat dan disejajarkan secara presisi selama pemesinan untuk mencegah konsentrasi tegangan dan deformasi. Di fasilitas kelas atas, perlengkapan peredam getaran khusus dan pusat pemesinan yang dikontrol CNC digunakan untuk mencapai toleransi setingkat mikron. Selain itu, teknik inspeksi canggih, termasuk interferometri laser dan sistem pengukuran koordinat, diterapkan setelah pemesinan untuk memverifikasi kedalaman alur, diameter lubang, dan kerataan permukaan. Langkah-langkah ini memastikan bahwa setiap komponen memenuhi standar industri yang ketat untuk presisi dan keandalan.
Mempertahankan kinerja komponen granit yang dibor dan beralur juga melibatkan perawatan pasca-pemesinan yang tepat. Permukaan harus dibersihkan dari serpihan, dan titik kontak harus dilindungi dari kontaminasi atau benturan yang dapat menyebabkan kerusakan mikro. Jika ditangani dan dirawat dengan benar, komponen granit mempertahankan sifat mekanis dan metrologisnya selama beberapa dekade, mendukung kinerja presisi tinggi yang konsisten di lingkungan industri yang menantang.
Di ZHHIMG®, kami memanfaatkan pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan granit, menggabungkan peralatan canggih, keahlian, dan praktik metrologi yang ketat. Proses pengeboran dan pembuatan alur kami dioptimalkan untuk menghasilkan komponen dengan kualitas permukaan yang luar biasa, akurasi dimensi, dan stabilitas jangka panjang. Dengan memilih komponen mekanis granit ZHHIMG®, klien mendapatkan manfaat dari solusi andal dan berkinerja tinggi yang dipercaya oleh perusahaan-perusahaan Fortune 500 dan lembaga penelitian terkemuka di seluruh dunia.
Waktu posting: 27-Okt-2025