Komponen mekanik dari granit banyak dikenal di industri presisi karena stabilitas, kekerasan, dan ekspansi termalnya yang rendah. Sifat-sifat ini menjadikannya penting dalam berbagai aplikasi, mulai dari mesin CNC hingga peralatan semikonduktor, mesin pengukur koordinat, dan instrumen optik presisi tinggi. Namun, mencapai pengeboran dan pembuatan alur yang akurat pada granit menghadirkan tantangan teknis yang signifikan karena kekerasan dan kerapuhannya yang ekstrem.
Pengeboran dan pembuatan alur pada komponen granit memerlukan keseimbangan yang cermat antara gaya potong, pemilihan alat, dan parameter proses. Metode konvensional menggunakan alat pemotong logam standar seringkali menyebabkan retakan mikro, pengelupasan, atau kesalahan dimensi. Untuk mengatasi masalah ini, produsen presisi modern mengandalkan alat berlapis intan dan strategi pemotongan yang dioptimalkan. Alat intan, karena kekerasannya yang superior, dapat memotong granit secara efisien sambil mempertahankan ketajaman tepi dan integritas permukaan. Laju umpan yang terkontrol, kecepatan spindel yang tepat, dan penggunaan cairan pendingin merupakan faktor penting untuk meminimalkan getaran dan efek termal, memastikan akurasi dimensi lubang dan alur yang dibor.
Sama pentingnya adalah pengaturan proses. Komponen granit harus ditopang dengan kuat dan disejajarkan secara tepat selama pemesinan untuk mencegah konsentrasi tegangan dan deformasi. Di fasilitas kelas atas, perlengkapan peredam getaran khusus dan pusat pemesinan yang dikendalikan CNC digunakan untuk mencapai toleransi tingkat mikron. Lebih lanjut, teknik inspeksi canggih, termasuk interferometri laser dan sistem pengukuran koordinat, diterapkan setelah pemesinan untuk memverifikasi kedalaman alur, diameter lubang, dan kerataan permukaan. Langkah-langkah ini memastikan bahwa setiap komponen memenuhi standar industri yang ketat untuk presisi dan keandalan.
Mempertahankan kinerja komponen granit yang dibor dan diberi alur juga melibatkan perawatan pasca-pemesinan yang tepat. Permukaan harus dibersihkan dari kotoran, dan titik kontak harus dilindungi dari kontaminasi atau benturan yang dapat menyebabkan kerusakan mikro. Jika ditangani dan dipelihara dengan benar, komponen granit mempertahankan sifat mekanik dan metrologinya selama beberapa dekade, mendukung kinerja presisi tinggi yang konsisten di lingkungan industri yang menuntut.
Di ZHHIMG®, kami memanfaatkan pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan granit, menggabungkan peralatan canggih, keahlian terampil, dan praktik metrologi yang ketat. Proses pengeboran dan pembuatan alur kami dioptimalkan untuk menghasilkan komponen dengan kualitas permukaan yang luar biasa, akurasi dimensi, dan stabilitas jangka panjang. Dengan memilih komponen mekanik granit ZHHIMG®, klien mendapatkan manfaat dari solusi andal dan berkinerja tinggi yang dipercaya oleh perusahaan Fortune 500 dan lembaga penelitian terkemuka di seluruh dunia.
Waktu posting: 27 Oktober 2025