Sebagai alat metrologi penting yang terbuat dari granit alam berkekerasan tinggi dan berdensitas tinggi (juga dikenal sebagai penggaris marmer dalam konteks industri), penggaris granit presisi tinggi memainkan peran penting dalam inspeksi presisi di berbagai industri. Dirancang untuk mengukur akurasi geometri, penggaris granit ini banyak digunakan dalam verifikasi kerataan pemandu linier, benda kerja presisi, dan komponen bertoleransi tinggi lainnya—dengan fokus utama pada pengukuran paralelisme dan kelurusan.
1. Tingkat Presisi: Memenuhi Standar Global
Dengan mematuhi standar industri terkini, penggaris granit kami mencapai presisi Grade 00 pada permukaan atas dan bawah (untuk kesejajaran dan tegak lurus). Untuk pasar ekspor, kami juga menawarkan versi khusus yang memenuhi standar internasional (misalnya, DIN, ISO), dengan presisi Grade 00 pada keempat permukaannya—memastikan kompatibilitas dengan alur kerja manufaktur dan inspeksi global.
2. Aplikasi Inti: Memecahkan Tantangan Inspeksi Presisi
2.1 Pengukuran Kelurusan Panduan Linier
Penggaris granit ideal untuk memverifikasi kelurusan pemandu linier (umum pada mesin CNC, robotika, dan otomatisasi presisi). Proses pengukuran memanfaatkan metode celah cahaya:
- Letakkan penggaris granit pada pemandu linier yang akan diuji, pastikan kontak penuh dan erat antara kedua permukaan.
- Gerakkan penggaris sedikit di sepanjang panjang pemandu.
- Amati celah cahaya antara penggaris dan permukaan pemandu—setiap distribusi cahaya yang tidak merata secara langsung menunjukkan penyimpangan kelurusan, sehingga memungkinkan penilaian kesalahan secara cepat dan akurat.
2.2 Pemeriksaan Kerataan Pelat Permukaan Marmer
Dalam skenario di mana instrumen canggih (misalnya, level, indikator dial) tidak tersedia, penggaris granit presisi tinggi berfungsi sebagai alternatif yang andal untuk memeriksa kerataan pelat permukaan marmer. Langkah-langkah pengoperasiannya adalah sebagai berikut:
- Oleskan lapisan pewarna inspeksi yang seragam (misalnya, biru Prusia) ke permukaan presisi penggaris granit.
- Gerakkan penggaris secara perlahan di sepanjang garis diagonal pelat permukaan marmer.
- Setelah dipindahkan, hitung jumlah titik transfer pewarna yang tersisa pada pelat. Kepadatan dan distribusi titik-titik ini secara langsung menentukan tingkat kerataan pelat permukaan marmer—memberikan solusi inspeksi yang hemat biaya dan efisien.
3. Tips Penggunaan Penting untuk Hasil yang Akurat
Untuk memastikan keandalan data inspeksi, ikuti praktik terbaik berikut saat menggunakan penggaris granit presisi tinggi:
- Pembersihan Sebelum Penggunaan: Bersihkan permukaan presisi penggaris secara menyeluruh dengan kain bebas serat untuk menghilangkan debu, minyak, atau kotoran—benda asing apa pun dapat merusak hasil pengukuran.
- Penempatan Benda Kerja: Letakkan benda kerja yang akan diperiksa di atas meja kerja granit presisi tinggi (disarankan karena sifatnya yang stabil, non-magnetik, dan tahan getaran). Hal ini meminimalkan gangguan eksternal dan memastikan kondisi pemeriksaan yang konsisten.
Mengapa Memilih Penggaris Granit Presisi Tinggi ZHHIMG?
- Sifat Material Unggul: Granit alami menawarkan ketahanan aus, stabilitas termal, dan ketahanan korosi yang sangat baik—memastikan retensi presisi jangka panjang (tidak ada deformasi bahkan setelah bertahun-tahun digunakan).
- Kepatuhan Standar Global: Produk kami memenuhi standar presisi domestik dan internasional, mendukung integrasi yang mulus ke dalam rantai pasokan global Anda.
- Kemampuan Kustomisasi: Kami menawarkan solusi yang disesuaikan (misalnya, ukuran, tingkat presisi, perawatan permukaan) untuk memenuhi kebutuhan industri spesifik Anda (otomotif, kedirgantaraan, elektronik, dll.).
Untuk pertanyaan tentang spesifikasi produk, harga, atau pesanan khusus, silakan hubungi tim penjualan kami hari ini—kami siap memberikan dukungan teknis profesional dan solusi yang dipersonalisasi untuk kebutuhan pemeriksaan presisi Anda.
Waktu posting: 23-Agu-2025