Dalam industri manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer merupakan proses penting yang membutuhkan presisi tinggi. Pilihan material untuk basis peralatan sangat memengaruhi kinerja. Mari kita bandingkan granit dengan material umum lainnya untuk melihat mengapa granit seringkali menjadi pilihan terbaik untuk peralatan pemotongan wafer.
Granit: Unggul dari yang Lain
Stabilitas: Granit, dengan kepadatan sekitar 3100 kg/m³ seperti yang ditawarkan ZHHIMG®, memberikan stabilitas yang luar biasa. Strukturnya yang stabil meminimalkan getaran selama proses pemotongan wafer. Sebaliknya, material seperti aluminium mungkin lebih rentan terhadap pergerakan di bawah tekanan operasi pemotongan kecepatan tinggi. Stabilitas ini memastikan bahwa alat potong tetap berada pada posisi yang tepat, menghasilkan pemotongan yang akurat dan wafer berkualitas tinggi.
Ketahanan Termal: Granit memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Dalam pemotongan wafer, di mana fluktuasi suhu dapat terjadi karena panas yang dihasilkan oleh proses pemotongan atau lingkungan manufaktur, stabilitas termal granit merupakan keuntungan. Granit tidak memuai atau menyusut secara signifikan dengan perubahan suhu, sehingga menjaga keselarasan peralatan pemotong. Logam seperti baja, di sisi lain, dapat mengalami ekspansi termal yang lebih besar, yang berpotensi menyebabkan ketidakselarasan dan pemotongan yang tidak akurat.
Peredaman Getaran: Sifat peredaman getaran alami granit sangat luar biasa. Selama pemotongan wafer, getaran dapat menyebabkan alat potong menyimpang dari jalur yang seharusnya, sehingga mengakibatkan pengelupasan atau pemotongan yang tidak rata. Granit secara efektif menyerap dan menghilangkan getaran ini, menciptakan operasi pemotongan yang lebih halus. Material seperti komposit berbasis plastik tidak memiliki kemampuan peredaman getaran bawaan ini, sehingga kurang cocok untuk pemotongan wafer presisi tinggi.
Membandingkan dengan Besi Cor
Besi cor telah menjadi pilihan tradisional untuk alas mesin. Namun, besi cor memiliki keterbatasan dibandingkan dengan granit. Meskipun besi cor menawarkan stabilitas tertentu, bobotnya lebih berat daripada granit relatif terhadap kekuatannya. Bobot ekstra ini dapat menimbulkan tantangan selama pemasangan dan pemindahan peralatan. Selain itu, besi cor lebih rentan terhadap korosi seiring waktu, terutama di lingkungan manufaktur semikonduktor di mana bahan kimia mungkin ada. Granit, yang bersifat inert secara kimia, tidak mengalami masalah ini, sehingga memastikan daya tahan dan keandalan jangka panjang.
Kasus Terhadap Marmer
Beberapa orang mungkin menganggap marmer sebagai alternatif, tetapi marmer kurang memadai dalam banyak aspek untuk peralatan pemotongan wafer. Marmer memiliki kepadatan yang lebih rendah dan umumnya kurang stabil daripada granit. Marmer juga lebih berpori, yang dapat membuatnya rentan terhadap kerusakan akibat kelembapan dan bahan kimia di lingkungan manufaktur. Dalam pemotongan wafer, di mana presisi dan daya tahan sangat penting, sifat fisik marmer tidak sesuai dengan persyaratan sebaik granit.
Kesimpulannya, dalam hal memilih material untuk alas peralatan pemotong wafer, granit, khususnya granit berkualitas tinggi seperti yang ditawarkan oleh ZHHIMG®, sangat menonjol. Stabilitas, ketahanan termal, dan kemampuan peredaman getarannya menjadikannya pilihan optimal untuk mencapai presisi tinggi yang dibutuhkan dalam pemotongan wafer semikonduktor. Meskipun ada material lain yang tersedia, kombinasi sifat unik granit memberikannya keunggulan yang jelas dalam aplikasi yang menuntut ini.
Waktu posting: 03-Juni-2025