Dalam lanskap manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer merupakan proses penting yang menuntut presisi tertinggi. Pemilihan material untuk dasar peralatan berdampak signifikan pada kinerja. Mari bandingkan granit dengan material umum lainnya untuk mengetahui mengapa granit sering kali menjadi yang terbaik untuk peralatan pemotongan wafer.
Granit: Keunggulan yang Lebih Baik dari Lainnya
Stabilitas: Granit, dengan kepadatan sekitar 3100 kg/m³ seperti yang ditawarkan ZHHIMG®, memberikan stabilitas yang luar biasa. Strukturnya yang stabil meminimalkan getaran selama proses pemotongan wafer. Sebaliknya, material seperti aluminium mungkin lebih rentan terhadap pergerakan di bawah tekanan operasi pemotongan berkecepatan tinggi. Stabilitas ini memastikan bahwa alat pemotong tetap berada pada posisi yang tepat, menghasilkan pemotongan yang akurat dan wafer berkualitas tinggi.
Tahan Panas: Granit memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Dalam pemotongan wafer, di mana fluktuasi suhu dapat terjadi karena panas yang dihasilkan oleh proses pemotongan atau lingkungan produksi, stabilitas termal granit merupakan anugerah. Granit tidak mengembang atau menyusut secara signifikan akibat perubahan suhu, sehingga menjaga keselarasan peralatan pemotongan. Di sisi lain, logam seperti baja dapat mengalami ekspansi termal yang lebih besar, yang berpotensi menyebabkan ketidakselarasan dan pemotongan yang tidak akurat.
Peredam Getaran: Sifat peredam getaran alami granit sangat luar biasa. Selama pemotongan wafer, getaran dapat menyebabkan alat pemotong menyimpang dari jalur yang diinginkan, yang menyebabkan terkelupasnya atau potongan yang tidak rata. Granit secara efektif menyerap dan menghilangkan getaran ini, sehingga menghasilkan operasi pemotongan yang lebih halus. Bahan seperti komposit berbasis plastik tidak memiliki kemampuan peredam getaran bawaan ini, sehingga kurang cocok untuk pemotongan wafer presisi tinggi.
Membandingkan dengan Besi Cor
Besi tuang telah menjadi pilihan tradisional untuk alas mesin. Akan tetapi, besi tuang memiliki keterbatasan dibandingkan dengan granit. Meskipun besi tuang menawarkan stabilitas, besi tuang lebih berat daripada granit jika dibandingkan dengan kekuatannya. Berat tambahan ini dapat menimbulkan tantangan selama pemasangan dan pemindahan peralatan. Selain itu, besi tuang lebih rentan terhadap korosi seiring waktu, terutama di lingkungan manufaktur semikonduktor tempat bahan kimia mungkin ada. Granit, yang secara kimiawi inert, tidak mengalami masalah ini, sehingga memastikan ketahanan dan keandalan jangka panjang.
Kasus Melawan Marmer
Beberapa orang mungkin mempertimbangkan marmer sebagai alternatif, tetapi marmer kurang cocok untuk peralatan pemotong wafer. Marmer memiliki kepadatan yang lebih rendah dan umumnya kurang stabil dibandingkan granit. Marmer juga lebih berpori, yang membuatnya rentan terhadap kerusakan akibat kelembapan dan bahan kimia di lingkungan produksi. Dalam pemotongan wafer, di mana presisi dan daya tahan sangat penting, sifat fisik marmer tidak sesuai dengan persyaratan seperti halnya granit.
Kesimpulannya, dalam hal memilih material untuk alas peralatan pemotong wafer, granit, khususnya granit berkualitas tinggi seperti yang ditawarkan oleh ZHHIMG®, menonjol. Stabilitasnya, ketahanan termal, dan kemampuan meredam getaran menjadikannya pilihan optimal untuk mencapai presisi tinggi yang dibutuhkan dalam pemotongan wafer semikonduktor. Meskipun ada material lain yang tersedia, kombinasi sifat granit yang unik memberinya keunggulan yang jelas dalam aplikasi yang menantang ini.
Waktu posting: 03-Jun-2025