Dalam bidang peralatan pengukuran presisi, akurasi dan stabilitas peralatan berhubungan langsung dengan akurasi hasil pengukuran, dan pemilihan material untuk menopang dan menyangga instrumen pengukuran sangat penting. Granit dan marmer, sebagai dua material batu berkualitas tinggi yang umum, sering dipertimbangkan untuk pembuatan peralatan pengukuran presisi, tetapi mana yang lebih baik? Mari kita telusuri lebih dalam.
Perbandingan stabilitas
Stabilitas adalah landasan peralatan pengukuran presisi. Granit terbentuk jauh di dalam kerak bumi, setelah mengalami pendinginan suhu dan tekanan tinggi dalam waktu lama, struktur internalnya padat dan seragam. Jutaan tahun penuaan alami membuat tegangan internalnya telah sepenuhnya dilepaskan, yang memberikan granit stabilitas dimensi yang sangat tinggi. Ketika faktor lingkungan seperti suhu dan kelembaban berubah, deformasi granit sangat kecil.
Sebaliknya, marmer, meskipun juga terbentuk setelah proses geologi jangka panjang, namun struktur kristalnya relatif kasar, dan komposisinya mengandung lebih banyak mineral seperti kalsium karbonat. Karakteristik ini menyebabkan marmer lebih mudah mengembang atau menyusut dalam menghadapi perubahan lingkungan. Misalnya, dalam lingkungan dengan fluktuasi suhu yang besar, perubahan ukuran marmer dapat mengganggu akurasi pengukuran peralatan pengukuran presisi, sedangkan granit dapat lebih baik mempertahankan stabilitas dan memberikan dasar yang andal untuk instrumen pengukuran.
Kekerasan dan ketahanan aus
Peralatan pengukuran presisi dalam penggunaan jangka panjang pasti akan mengalami berbagai gesekan dan benturan. Granit memiliki tekstur yang keras, dan kekerasan Mohs-nya biasanya sekitar 6-7, yang dapat secara efektif menahan keausan dan goresan eksternal. Dalam proses penempatan dan pemindahan alat ukur dan sampel yang sering, permukaan granit tidak mudah meninggalkan bekas yang jelas, sehingga dapat mempertahankan kerataan dan akurasinya dalam waktu lama.
Kekerasan marmer relatif rendah, dengan skala kekerasan Mohs umumnya 3-5. Ini berarti bahwa dalam kondisi penggunaan yang sama, permukaan marmer lebih rentan terhadap goresan dan keausan, dan begitu kehalusan permukaannya rusak, akan berdampak negatif pada akurasi peralatan pengukuran presisi. Untuk peralatan pengukuran yang membutuhkan pengoperasian jangka panjang dan presisi tinggi, kekerasan dan ketahanan aus granit yang tinggi tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang lebih ideal.
Analisis ketahanan korosi
Berbagai bahan kimia mungkin terdapat di lingkungan pengukuran, seperti penguapan reagen asam-basa, yang menimbulkan tantangan terhadap ketahanan korosi material peralatan. Granit terutama terdiri dari kuarsa, feldspar, dan mineral lainnya, sifat kimianya stabil, dengan ketahanan asam dan basa yang sangat baik. Dalam lingkungan kimia yang kompleks, granit dapat mempertahankan sifat fisik dan kimianya sendiri dalam waktu lama untuk memastikan pengoperasian peralatan pengukuran presisi yang stabil.
Karena aktivitas kimia komponen utamanya, kalsium karbonat, marmer rentan terhadap reaksi kimia ketika bertemu dengan zat asam, yang mengakibatkan korosi dan kerusakan pada permukaannya. Korosi ini tidak hanya akan memengaruhi penampilan marmer, tetapi juga merusak stabilitas strukturnya, dan kemudian memengaruhi ketelitian peralatan pengukuran presisi. Oleh karena itu, dalam lingkungan pengukuran yang berisiko mengalami korosi kimia, ketahanan korosi granit menjadikannya material yang lebih andal.
Dari segi stabilitas komprehensif, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan faktor lainnya, granit menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada marmer dalam berbagai indikator kunci. Untuk peralatan pengukuran presisi yang membutuhkan akurasi dan stabilitas tinggi, granit tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang lebih tepat. Granit dapat memberikan dasar yang stabil dan andal untuk instrumen pengukuran, memastikan akurasi dan keandalan hasil pengukuran, dan membantu kelancaran pekerjaan pengukuran presisi dalam penelitian ilmiah, produksi industri, dan bidang lainnya.
Waktu posting: 28 Maret 2025