Persyaratan penyelesaian permukaan lempengan granit sangat ketat untuk memastikan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan kinerja yang sangat baik. Berikut ini penjelasan rinci tentang persyaratan tersebut:
I. Persyaratan Dasar
Permukaan Bebas Cacat: Permukaan kerja lempengan granit harus bebas dari retakan, penyok, tekstur yang longgar, bekas aus, atau cacat kosmetik lainnya yang dapat memengaruhi kinerjanya. Cacat-cacat ini secara langsung memengaruhi presisi dan masa pakai lempengan tersebut.
Garis-garis Alami dan Bintik Warna: Garis-garis dan bintik warna alami, bukan buatan, diperbolehkan pada permukaan lempengan granit, tetapi tidak boleh memengaruhi estetika atau kinerja keseluruhan lempengan tersebut.
2. Persyaratan Akurasi Pemesinan
Kerataan: Kerataan permukaan kerja lempengan granit merupakan indikator kunci akurasi pemesinan. Permukaan harus memenuhi toleransi yang dibutuhkan untuk mempertahankan akurasi tinggi selama pengukuran dan penempatan. Kerataan biasanya diukur menggunakan peralatan pengukuran presisi tinggi seperti interferometer dan meter kerataan laser.
Kekasaran Permukaan: Kekasaran permukaan bidang kerja lempengan granit juga merupakan indikator penting dari akurasi pemesinan. Kekasaran permukaan menentukan area kontak dan gesekan antara lempengan dan benda kerja, sehingga memengaruhi akurasi dan stabilitas pengukuran. Kekasaran permukaan harus dikontrol berdasarkan nilai Ra, yang biasanya membutuhkan kisaran 0,32 hingga 0,63 μm. Nilai Ra untuk kekasaran permukaan samping harus kurang dari 10 μm.
3. Metode Pengolahan dan Persyaratan Proses
Permukaan hasil pemotongan mesin: Dipotong dan dibentuk menggunakan gergaji bundar, gergaji pasir, atau gergaji jembatan, menghasilkan permukaan yang lebih kasar dengan bekas pemotongan mesin yang terlihat jelas. Metode ini cocok untuk aplikasi di mana presisi permukaan bukanlah prioritas utama.
Hasil akhir matt: Perlakuan pemolesan ringan menggunakan abrasif resin diterapkan pada permukaan, menghasilkan kilap cermin yang sangat rendah, umumnya di bawah 10°. Metode ini cocok untuk aplikasi di mana kilap penting tetapi tidak kritis.
Hasil akhir polesan: Permukaan yang dipoles dengan sangat baik menghasilkan efek cermin yang sangat mengkilap. Metode ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kilap tinggi dan presisi.
Metode pengolahan lainnya, seperti finishing dengan api, polesan leci, dan polesan longan, terutama digunakan untuk tujuan dekoratif dan memperindah, dan tidak cocok untuk lempengan granit yang membutuhkan presisi tinggi.
Selama proses pemesinan, presisi peralatan pemesinan dan parameter proses, seperti kecepatan penggerindaan, tekanan penggerindaan, dan waktu penggerindaan, harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas permukaan memenuhi persyaratan.
4. Persyaratan Pasca-Pengolahan dan Inspeksi
Pembersihan dan Pengeringan: Setelah diproses, lempengan granit harus dibersihkan dan dikeringkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran dan kelembapan permukaan, sehingga mencegah dampak apa pun pada akurasi dan kinerja pengukuran.
Perlakuan Pelindung: Untuk meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan masa pakai lempengan granit, lempengan tersebut harus diberi perlakuan pelindung. Bahan pelindung yang umum digunakan meliputi cairan pelindung berbasis pelarut dan berbasis air. Perlakuan pelindung harus dilakukan pada permukaan yang bersih dan kering serta sesuai dengan petunjuk produk.
Inspeksi dan Penerimaan: Setelah proses pemesinan, lempengan granit harus menjalani inspeksi dan penerimaan menyeluruh. Inspeksi mencakup indikator-indikator utama seperti akurasi dimensi, kerataan, dan kekasaran permukaan. Penerimaan harus secara ketat mematuhi standar dan persyaratan yang relevan, memastikan bahwa kualitas lempengan memenuhi persyaratan desain dan penggunaan yang dimaksudkan.
Singkatnya, persyaratan untuk pengolahan permukaan lempengan granit mencakup berbagai aspek, termasuk persyaratan dasar, persyaratan akurasi pengolahan, metode pengolahan dan persyaratan proses, serta persyaratan pengolahan dan inspeksi selanjutnya. Persyaratan-persyaratan ini secara bersama-sama membentuk sistem penentuan kualitas untuk pengolahan permukaan lempengan granit, yang menentukan kinerja dan stabilitasnya dalam pengukuran dan penempatan yang akurat.
Waktu posting: 12 September 2025