Persyaratan penyelesaian permukaan lempengan granit sangat ketat untuk memastikan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan kinerja yang sangat baik. Berikut penjelasan detail persyaratan tersebut:
I. Persyaratan Dasar
Permukaan Bebas Cacat: Permukaan kerja lempengan granit harus bebas dari retakan, penyok, tekstur longgar, bekas keausan, atau cacat kosmetik lainnya yang dapat memengaruhi kinerjanya. Cacat ini secara langsung memengaruhi presisi dan masa pakai lempengan.
Goresan Alami dan Bercak Warna: Goresan dan bercak warna alami dan non-buatan diperbolehkan pada permukaan lempengan granit, tetapi tidak boleh memengaruhi estetika atau kinerja lempengan secara keseluruhan.
2. Persyaratan Akurasi Pemesinan
Kerataan: Kerataan permukaan kerja lempengan granit merupakan indikator kunci akurasi pemesinan. Kerataan harus memenuhi toleransi yang dipersyaratkan untuk mempertahankan akurasi tinggi selama pengukuran dan pemosisian. Kerataan biasanya diukur menggunakan peralatan ukur presisi tinggi seperti interferometer dan pengukur kerataan laser.
Kekasaran Permukaan: Kekasaran permukaan lempengan granit juga merupakan indikator penting akurasi pemesinan. Kekasaran permukaan menentukan luas kontak dan gesekan antara lempengan dan benda kerja, sehingga memengaruhi akurasi dan stabilitas pengukuran. Kekasaran permukaan harus dikontrol berdasarkan nilai Ra, yang biasanya membutuhkan rentang 0,32 hingga 0,63 μm. Nilai Ra untuk kekasaran permukaan samping harus kurang dari 10 μm.
3. Metode Pengolahan dan Persyaratan Proses
Permukaan potong mesin: Dipotong dan dibentuk menggunakan gergaji bundar, gergaji pasir, atau gergaji jembatan, menghasilkan permukaan yang lebih kasar dengan bekas potongan mesin yang terlihat jelas. Metode ini cocok untuk aplikasi di mana presisi permukaan tidak terlalu diutamakan.
Hasil akhir matte: Pemolesan ringan menggunakan bahan abrasif resin diterapkan pada permukaan, menghasilkan kilap cermin yang sangat rendah, umumnya di bawah 10°. Metode ini cocok untuk aplikasi yang mengutamakan kilap, tetapi tidak terlalu krusial.
Polesan akhir: Permukaan yang dipoles dengan baik menghasilkan efek cermin yang sangat mengilap. Metode ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kilap dan presisi tinggi.
Metode pemrosesan lainnya, seperti pemolesan api, pemolesan leci, dan pemolesan lengkeng, terutama digunakan untuk tujuan dekoratif dan mempercantik dan tidak cocok untuk lempengan granit yang memerlukan presisi tinggi.
Selama proses pemesinan, ketepatan peralatan pemesinan dan parameter proses, seperti kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan, dan waktu penggilingan, harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kualitas permukaan memenuhi persyaratan.
4. Persyaratan Pasca-Pemrosesan dan Inspeksi
Pembersihan dan Pengeringan: Setelah pemesinan, lempengan granit harus dibersihkan dan dikeringkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran dan kelembapan permukaan, sehingga mencegah dampak apa pun pada akurasi dan kinerja pengukuran.
Perawatan Pelindung: Untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan masa pakai lempengan granit, lempengan tersebut harus dirawat dengan perawatan pelindung. Agen pelindung yang umum digunakan meliputi cairan pelindung berbasis pelarut dan berbasis air. Perawatan pelindung harus dilakukan pada permukaan yang bersih dan kering, serta sesuai dengan petunjuk produk.
Inspeksi dan Penerimaan: Setelah pemesinan, lempengan granit harus menjalani inspeksi dan penerimaan menyeluruh. Inspeksi mencakup indikator-indikator utama seperti akurasi dimensi, kerataan, dan kekasaran permukaan. Penerimaan harus benar-benar mematuhi standar dan persyaratan yang relevan, memastikan kualitas lempengan memenuhi persyaratan desain dan penggunaan yang dimaksudkan.
Singkatnya, persyaratan untuk pemrosesan permukaan lempengan granit mencakup berbagai aspek, termasuk persyaratan dasar, persyaratan akurasi pemrosesan, metode pemrosesan dan persyaratan proses, serta persyaratan pemrosesan dan inspeksi selanjutnya. Persyaratan-persyaratan ini bersama-sama membentuk sistem penentuan kualitas untuk pemrosesan permukaan lempengan granit, yang menentukan kinerja dan stabilitasnya dalam pengukuran dan pemosisian yang akurat.
Waktu posting: 12-Sep-2025