Komponen mekanik dari granit diproduksi menggunakan granit sebagai bahan baku melalui pemesinan presisi. Sebagai batu alam, granit memiliki kekerasan, stabilitas, dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga mampu mempertahankan kinerja stabil jangka panjang di lingkungan kerja dengan beban tinggi dan presisi tinggi. Oleh karena itu, granit banyak digunakan dalam pembuatan komponen dasar untuk peralatan presisi dan instrumen presisi tinggi. Komponen mekanik umum meliputi alas, braket, meja kerja, pemandu presisi, platform penyangga, dan alas mesin perkakas.
Sifat Fisik Granit:
1. Kekerasan Tinggi: Granit memiliki kekerasan tinggi, biasanya 6-7 pada skala Mohs, yang berarti sangat tahan terhadap keausan, mampu menahan beban mekanis yang berat dan kurang rentan terhadap keausan atau deformasi.
2. Ekspansi Termal Rendah: Koefisien ekspansi termal granit yang rendah mencegah perubahan dimensi yang signifikan akibat fluktuasi suhu, sehingga memungkinkan granit untuk mempertahankan presisi dan stabilitas yang tinggi. Oleh karena itu, granit sangat penting dalam mesin presisi tinggi.
3. Stabilitas Unggul: Granit sangat stabil dan tidak mudah terpengaruh oleh lingkungan eksternal. Ia memiliki ketahanan yang kuat terhadap tekanan, korosi, dan getaran. Ia mempertahankan geometri dan kekuatan struktural yang stabil dalam jangka waktu penggunaan yang lama. 4. Kepadatan Tinggi dan Porositas Rendah: Kepadatan tinggi dan porositas rendah granit membuatnya sangat tahan terhadap guncangan dan getaran pada komponen mekanis, membantu meningkatkan stabilitas peralatan presisi.
5. Penyerapan Guncangan yang Unggul: Karena kepadatan granit yang tinggi dan struktur kristal yang unik, granit secara efektif menyerap getaran mekanis, mengurangi gangguan getaran selama pengoperasian peralatan dan meningkatkan akurasi pengoperasian peralatan mekanis.
Bidang Aplikasi:
1. Komponen Pondasi Mesin Perkakas: Granit banyak digunakan dalam pembuatan alas mesin perkakas, meja kerja, rel pemandu, dan komponen lainnya. Komponen-komponen ini harus mampu menahan beban berat dan mempertahankan tingkat presisi geometris yang tinggi. Kekerasan granit yang tinggi, ekspansi termal yang rendah, dan stabilitasnya menjadikannya material yang ideal.
2. Instrumen Pengukuran Presisi: Granit sering digunakan dalam pembuatan alas dan penyangga untuk instrumen pengukuran presisi. Akurasi instrumen pengukuran membutuhkan stabilitas material yang tinggi. Granit, dengan stabilitas dan sifat peredam guncangan yang sangat baik, dapat mengurangi dampak perubahan lingkungan terhadap akurasi pengukuran.
3. Instrumen Optik: Granit juga banyak digunakan dalam instrumen optik sebagai platform atau alas penyangga. Karena kepadatannya yang tinggi dan koefisien ekspansi termal yang rendah, granit dapat secara efektif mengurangi dampak perubahan suhu dan getaran eksternal pada kinerja peralatan optik, sehingga memastikan akurasi instrumen optik.
4. Komponen dasar peralatan presisi tinggi: Ini termasuk komponen dasar mikroskop, mikroskop elektron, mesin perkakas CNC, dan peralatan lainnya. Stabilitas tinggi dan ketahanan terhadap guncangan dari granit memainkan peran penting dalam perangkat-perangkat ini.
5. Dirgantara: Dalam industri dirgantara, granit sering digunakan untuk memproduksi komponen struktural presisi seperti dudukan mesin dan braket sistem kontrol. Stabilitas dan daya tahan granit memastikan bahwa komponen-komponen ini mempertahankan kinerjanya bahkan dalam lingkungan yang menantang.
Keunggulan komponen mekanik dari granit:
1. Presisi dan Stabilitas Tinggi: Karena stabilitasnya yang tinggi, ekspansi termal yang rendah, dan ketahanan getaran yang kuat, material ini dapat mempertahankan presisi dan stabilitas tinggi pada peralatan presisi dalam jangka panjang.
2. Daya Tahan: Ketahanan aus dan tekanannya yang tinggi memungkinkan produk ini untuk menahan beban kerja jangka panjang, tidak mudah rusak, dan memiliki masa pakai yang lama.
3. Ketahanan terhadap Guncangan: Kepadatan dan strukturnya yang tinggi memberikan sifat penyerapan guncangan yang sangat baik, secara efektif mengurangi dampak getaran eksternal pada peralatan presisi.
Waktu posting: 03-Sep-2025